CN203640082U

CN203640082U - 浮筑隔振结构

Info

Publication number: CN203640082U
Application number: CN201420002221.8U
Authority: CN
Inventors: 宋继萍; 何鹭凤; 林超; 林嘉祥
Original assignee: XIAMEN JIADA OF ACOUSTIC TECHNOLOGY ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: XIAMEN JIADA OF ACOUSTIC TECHNOLOGY ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2014-01-03
Filing date: 2014-01-03
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2024-01-03

Abstract

本实用新型公开一种浮筑隔振结构，由下往上递次设置隔振器、槽钢、钢板、钢筋网、混凝土，吸声材料设置在钢板与建筑结构地面的空腔，弹性隔振垫设置在建筑结构立面与钢板、混凝土之间。槽钢凹槽底部设置安装孔，隔振器通过顶部螺栓安装在槽钢下；钢板设置在槽钢上，槽钢钢板之间使用电焊可靠焊接；钢板上面焊接钢筋网，浇筑混凝土。所述的隔振器是阻尼弹簧隔振器；隔振器阵列排列，其间距及荷载根据浮筑隔振结构所承受的总荷载确定。具备隔振效果好，浮筑隔振结构整体性好，抗压强度高的特点。

Description

浮筑隔振结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑噪声控制技术，尤其是能解决动力设备的楼板振动传声的浮筑隔振结构。

背景技术

现代建筑中有各种设备如风机、冷冻机组、水泵、电梯等，它们在运行过程及速率发生变化时产生振动，所发出的振动噪声会以弹性波的形式通过楼板进入建筑结构中。如楼板与建筑结构没有有效的隔振，则该连接因此构成设备振动噪声主要传播途径。在建筑结构楼板上铺弹性装置，如弹性材料隔离层，再在上面浇灌混凝土面层。钢筋混凝土面层为质量块，弹性隔离层类似隔振弹簧，构成一个隔振系统。楼层浮筑结构对动力设备、仪器仪表的积极隔振降噪和消极隔振均有较好的效果而受到大力推广。

浮筑隔振结构有三个主要指标，1、良好的隔振效率，满足使用功能；2、结构牢固可靠，耐久性好，使用寿命长；3、尽力减少浮筑隔振结构自重，降低对建筑结构楼板的额外荷载。

但是，目前设置的浮筑隔振结构，往往以弹性橡胶垫作为弹性材料隔离层，橡胶减振垫为实心橡胶块，橡胶有内摩擦，临界阻尼较大，因此很少发生钢弹簧那样的强烈共振，可以吸收振动能量，安装有橡胶减振垫的振动机械在通过共振区时也能安全的使用，不会产生过大的振动。橡胶减振垫的弹性模量很小，是一种非线性的弹性材料。固有频率ƒ0=13Hz，如果设备电机转速为1450min/s，电机系统的扰动频率ƒ=24.17Hz。浮筑结构橡胶减振垫的设计截止频率ƒ0=13Hz，ƒ/0=1.86。而在实际隔振设计中，一般选ƒ/0=2.5-5，如果不能满足这个要求，必须降低系统固有频率，通过减小弹簧弹性系数和增大隔振基础来实现。减振垫减振效率难于满足有效消除设备结构振动噪声传播的要求。

目前设置的浮筑隔振结构铺设的混凝土面层，为了防止承受荷载时断裂，而提高其抗压性及整体受力。往往将浇灌的钢筋混凝土面层设置达150mm以上，由此产生了对建筑结构楼板形成了很大的额外荷载，影响了建筑结构使用年限。

发明内容

为了解决现有浮筑结构的隔振效果不理想，浮筑结构自重过重导致楼板增加的恒荷载超出建筑结构设计荷载的不足，本实用新型提供一种浮筑隔振结构，该浮筑隔振结构不仅具有优良的隔振效果，同时，自重轻，其抗压性及整体受力性能优异。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮筑隔振结构，由下往上递次设置隔振器、槽钢、钢板、钢筋网、混凝土，吸声材料设置在钢板与建筑结构地面的空腔，弹性隔振垫设置在建筑结构立面与钢板、混凝土之间。槽钢凹槽底部设置安装孔，隔振器通过顶部螺栓安装在槽钢下；钢板设置在槽钢上，槽钢与钢板之间使用电焊可靠焊接；钢板上面焊接钢筋网，浇筑混凝土。隔振器的设置，某种意义上就是形成隔振系统，降低自振频率f₀，减少隔振系统的刚度，以达到减少振动的传递。隔振系统承载的荷载产生的隔振系统压缩变形量越大，自振频率f₀愈低，频率比就愈大，从而使传递比小而隔振效果好。隔振效果即相应的噪声减低比例，而噪声减低量NR由隔振体系振动传递比T求出。在钢板与建筑结构地面的空腔设置吸声材料，可增加空气声的吸收，减少机房空气噪声经建筑结构楼板的传播。

所述的隔振器是阻尼弹簧隔振器；隔振器阵列排列，其间距及荷载根据浮筑隔振结构所承受的总荷载确定。阻尼弹簧隔振器具有钢弹簧减振器的低频率和阻尼大的双重优点。该系列减振器荷载范围广，各类荷载下所应对的固有频率ƒ0≤4.9 Hz，ƒ/0=4.93，其振动传递比T=0.04，，阻尼比0.065。具有固有频率低，隔振效果好，结构紧凑，安装方便，工作寿命长，对工作环境适应性强。对积极隔振、消极隔振、冲击振动和固体传声的隔离均有明显的效果。隔振器阵列排列，也由此使设备层楼板荷载更为均衡。

所述的槽钢分别由纵向排列的槽钢及横向排列的槽钢构成，纵向排列的槽钢凹口向上，隔振器安装在凹槽底部；横向排列的槽钢设置在钢板之间的接口中，凹口向下，钢板与横向排列的槽钢凹槽底部满焊连接；纵向排列的槽钢及横向排列的槽钢之间满焊连接。由此横向排列的槽钢与纵向排列的槽钢形成整体受力结构，与之间的钢板满焊连接，形成了其抗压性及整体受力良好。

设置浮筑结构的要点在于，应避免原楼板与浮筑结构的任何时候刚性连接，即所谓的防止“声桥”的不利作用，因为固体声的振动很容易沿着墙、梁、柱、基础及楼板系统侧向传递到其它各层房间，尤其是浮筑结构与四周墙壁的刚性连接，将振动能量沿结构传播，导致其它结构也辐射声能，将浮筑结构的隔振功能破坏殆尽。“声桥”往往由二次浇筑钢筋混凝土层时的漏浆、面层与墙面隔离不当的直接接触等原因造成的。为了防止浇筑钢筋混凝土层时的漏浆导致“声桥”，一般是在铺上一层防水毡，但是，防水毡会导致钢板与混凝土层脱层，对浮筑结构的整体性造成影响。所述的钢板边缘应为坡口，钢板之间的缝隙满焊。焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。目的是为了防止浇筑钢筋混凝土层时的漏浆。弹性隔振垫设置在建筑结构立面与钢板、混凝土之间，是为了面层与墙面隔离不当的直接接触导致“声桥”。由于浮筑隔振结构的使用周期长，具有不可更换性，使用的材料应当具有较好的防腐性能。所述的槽钢及钢板内侧应防锈涂装。

本实用新型的有益效果是，在可预制生产，现场安装，适应性强，施工周期短的同时，隔振效果好，浮筑隔振结构整体性好，抗压强度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是浮筑隔振结构实施例的纵剖面构造图。

图2是图1的俯视构造图。

图3是图1的局部构造图。

图中1. 隔振器，2. 钢板，3. 钢筋网，4. 混凝土，5. 吸声材料，6. 地面，7. 弹性隔振垫，8. 立面，9. 凹槽底部，10. 安装孔，11. 螺栓，12. 纵向排列的槽钢，13.横向排列的槽钢，14.边缘。

具体实施方式

在图1、2、3所示的实施例中，一种浮筑隔振结构，由下往上递次设置隔振器（1）、槽钢、钢板（2）、钢筋网（3）、混凝土（4），吸声材料（5）设置在钢板（2）与建筑结构地面（6）的空腔，弹性隔振垫（7）设置在建筑结构立面（8）与钢板（2）、混凝土（4）之间。槽钢凹槽底部（9）设置安装孔（10），隔振器（1）通过顶部螺栓（11）安装在槽钢下；钢板（2）设置在槽钢上，槽钢与钢板（2）之间使用电焊可靠焊接；钢板（2）上面焊接钢筋网（3），浇筑混凝土（4）。

所述的隔振器（1）是阻尼弹簧隔振器；隔振器（1）阵列排列，其间距及荷载根据浮筑隔振结构所承受的总荷载确定。所述的槽钢分别由纵向排列的槽钢（12）及横向排列的槽钢（13）构成，纵向排列的槽钢（12）凹口向上，隔振器（1）安装在凹槽底部（9）；横向排列的槽钢（13）设置在钢板（2）之间的接口中，凹口向下，钢板（2）与横向排列的槽钢（13）凹槽底部（9）满焊连接；纵向排列的槽钢（12）及横向排列的槽钢（13）之间满焊连接。所述的钢板（2）边缘（14）应坡口，钢板（2）之间的缝隙满焊。

应当理解，在不脱离本实用新型的范围内，可以对上述实施例做出多种组合及改变。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种浮筑隔振结构，由下往上递次设置隔振器、槽钢、钢板、钢筋网、混凝土，吸声材料设置在钢板与建筑结构地面的空腔，弹性隔振垫设置在建筑结构立面与钢板、混凝土之间，其特征是：槽钢凹槽底部设置安装孔，隔振器通过顶部螺栓安装在槽钢下；钢板设置在槽钢上，槽钢与钢板之间使用电焊可靠焊接；钢板上面焊接钢筋网，浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的浮筑隔振结构，其特征是：所述的隔振器是阻尼弹簧隔振器；隔振器阵列排列，其间距及荷载根据浮筑隔振结构所承受的总荷载确定。

3.根据权利要求1所述的浮筑隔振结构，其特征是：所述的槽钢分别由纵向排列的槽钢及横向排列的槽钢构成，纵向排列的槽钢凹口向上，隔振器安装在凹槽底部；横向排列的槽钢设置在钢板之间的接口中，凹口向下，钢板与横向排列的槽钢凹槽底部满焊连接；纵向排列的槽钢及横向排列的槽钢之间满焊连接。

4.根据权利要求1所述的浮筑隔振结构，其特征是：所述的钢板边缘应坡口，钢板之间的缝隙满焊。