CN210264837U - 一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，包括直管通道，所述直管通道的一端外壁设置有第一回收机构，且直管通道的另一端外壁设置有第二回收机构，所述第一回收机构包括设置于直管通道一端外壁的进气弯管，且进气弯管的一侧外壁设置有第一支撑块，第一支撑块的侧面内壁通过轴承连接有延伸至直管通道内部的第一转杆，所述第一转杆位于直管通道内壁的一端外壁固定连接有第一扇叶。本实用新型对蒸汽余压进行多级回收，提高了余压回收的效率，能降低第一转杆和第二转杆周围的温度，防止第一转杆和第二转杆温度过高而损坏，能减少蒸汽在余压回收装置中的热量散失，提高了后期余热回收的效率。

Description

一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置。

背景技术

钢铁在生产过程中一般会产生大量高压高温的蒸汽，直接将蒸汽排放到空气中会导致大量能力散失，造成资源浪费，因此需要使用余压回收装置对蒸汽的余压进行回收。

经检索，中国专利申请号为CN201810726335.X的专利，公布了一种节能环保型余压回收再利用设备，包括进风机构、安装机构、传动机构、加压机构、出风机构、第一滑座以及第二滑座。上述专利中的一种节能环保型余压回收再利用设备存在以下不足：该余压回收装置只能对蒸汽余压进行一次回收，继而造成余压回收效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，包括直管通道，所述直管通道的一端外壁设置有第一回收机构，且直管通道的另一端外壁设置有第二回收机构。

进一步的，所述第一回收机构包括设置于直管通道一端外壁的进气弯管，且进气弯管的一侧外壁设置有第一支撑块，第一支撑块的侧面内壁通过轴承连接有延伸至直管通道内部的第一转杆。

进一步的，所述第一转杆位于直管通道内壁的一端外壁固定连接有第一扇叶，且第一转杆的另一端外壁通过联轴器连接有设置于第一支撑块一侧外壁的第一发电机。

进一步的，所述进气弯管的底部外壁设置有蒸汽进管，且蒸汽进管的底部外壁设置有进气法兰。

进一步的，所述第二回收机构包括设置于直管通道一端外壁的出气弯管，且出气弯管的一侧外壁设置有第二支撑块，第二支撑块的侧面内壁通过轴承连接有延伸至直管通道内部的第二转杆。

进一步的，所述第二转杆位于直管通道内壁的一端外壁固定连接有第二扇叶，且第二转杆的另一端外壁通过联轴器连接有设置于第二支撑块一侧外壁的第二发电机。

进一步的，所述出气弯管的底部外壁设置有蒸汽出管，且蒸汽出管的底部外壁设置有出气法兰。

进一步的，所述第二转杆的侧面外壁和第一转杆的侧面外壁均设置有螺旋换热管，且螺旋换热管的两端分别连接有冷却液出管和冷却液进管，冷却液出管和冷却液进管的一端均延伸至直管通道外侧。

进一步的，所述螺旋换热管的侧面外壁与第二转杆的侧面外壁和第一转杆的侧面外壁距离为1厘米至10厘米。

进一步的，所述蒸汽进管、进气弯管、直管通道、出气弯管和蒸汽出管的侧面内壁均粘接有隔热石棉。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一扇叶和第二扇叶，通过高压蒸汽带动第一扇叶和第二扇叶转动进而由第一发电机和第二发电机进行发电，从而对蒸汽余压进行多级回收，提高了余压回收的效率。

2、通过设置螺旋换热管，在第一转杆和第二转杆的外侧均设置螺旋换热管，在余压回收时，在螺旋换热管中通入冷却液，冷却液能与周围的蒸汽进行热交换，继而降低第一转杆和第二转杆周围的温度，防止第一转杆和第二转杆温度过高而损坏。

3、通过设置隔热石棉，在蒸汽进管、进气弯管、直管通道、出气弯管和蒸汽出管的内部均设置隔热石棉，隔热石棉能减少蒸汽在余压回收装置中的热量散失，提高了后期余热回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置的螺旋换热管结构示意图。

图中：1-直管通道、2-冷却液进管、3-冷却液出管、4-第一支撑块、5-第一发电机、6-蒸汽进管、7-进气法兰、8-进气弯管、9-蒸汽出管、10-出气法兰、11-出气弯管、12-第二发电机、13-第二支撑块、14-第一转杆、15-螺旋换热管、16-第一扇叶、17-第二扇叶、18-第二转杆、19-隔热石棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，包括直管通道1，直管通道1的一端外壁设置有第一回收机构，且直管通道1的另一端外壁设置有第二回收机构。

本实用新型中，第一回收机构包括焊接于直管通道1一端外壁的进气弯管8，且进气弯管8的一侧外壁焊接有第一支撑块4，第一支撑块4的侧面内壁通过轴承连接有延伸至直管通道1内部的第一转杆14。

其中，第一转杆14位于直管通道1内壁的一端外壁固定连接有第一扇叶16，且第一转杆14的另一端外壁通过联轴器连接有通过螺钉连接于第一支撑块4一侧外壁的第一发电机5。

其中，进气弯管8的底部外壁焊接有蒸汽进管6，且蒸汽进管6的底部外壁焊接有进气法兰7。

其中，第二回收机构包括焊接于直管通道1一端外壁的出气弯管11，且出气弯管11的一侧外壁焊接有第二支撑块13，第二支撑块13的侧面内壁通过轴承连接有延伸至直管通道1内部的第二转杆18。

其中，第二转杆18位于直管通道1内壁的一端外壁固定连接有第二扇叶17，且第二转杆18的另一端外壁通过联轴器连接有通过螺钉连接于第二支撑块13一侧外壁的第二发电机12。

其中，出气弯管11的底部外壁焊接有蒸汽出管9，且蒸汽出管9的底部外壁焊接有出气法兰10。

其中，第二转杆18的侧面外壁和第一转杆14的侧面外壁均设置有螺旋换热管15，且螺旋换热管15的两端分别连接有冷却液出管3和冷却液进管2，冷却液出管3和冷却液进管2的一端均延伸至直管通道1外侧，螺旋换热管15为导热性好的金属制成，如紫铜。

其中，螺旋换热管15的侧面外壁与第二转杆18的侧面外壁和第一转杆14的侧面外壁距离为1厘米至10厘米。

工作原理：使用时，高压高温蒸汽由蒸汽进管6进入，先带动第一扇叶16转动，进而带动第一转杆14转动，进而使第一发电机5进行发电，再带动第二扇叶17转动，进而带动第二转杆18转动，从而使第二发电机12进行发电，同时在冷却液出管3和冷却液进管2外接冷却液，冷却液在螺旋换热管15中流动时会与周围的蒸汽发生热交换，继而防止第一转杆14和第二转杆18温度过高而导致第一转杆14和第二转杆18损坏。

实施例2：

参照图2，一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，与实施例1相比，为减少蒸汽在余压回收装置中的热量损耗，提高后期余热回收的效率，在蒸汽进管6、进气弯管8、直管通道1、出气弯管11和蒸汽出管9的侧面内壁均粘接有隔热石棉19。

工作原理：与实施例1相比，隔热石棉19能减少蒸汽在余压回收装置中的热量损耗，进而能提高后期余热回收的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，包括直管通道（1），其特征在于，所述直管通道（1）的一端外壁设置有第一回收机构，且直管通道（1）的另一端外壁设置有第二回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于，所述第一回收机构包括设置于直管通道（1）一端外壁的进气弯管（8），且进气弯管（8）的一侧外壁设置有第一支撑块（4），第一支撑块（4）的侧面内壁通过轴承连接有延伸至直管通道（1）内部的第一转杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于，所述第一转杆（14）位于直管通道（1）内壁的一端外壁固定连接有第一扇叶（16），且第一转杆（14）的另一端外壁通过联轴器连接有设置于第一支撑块（4）一侧外壁的第一发电机（5）。

4.根据权利要求2所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于，所述进气弯管（8）的底部外壁设置有蒸汽进管（6），且蒸汽进管（6）的底部外壁设置有进气法兰（7）。

5.根据权利要求3所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于，所述第二回收机构包括设置于直管通道（1）一端外壁的出气弯管（11），且出气弯管（11）的一侧外壁设置有第二支撑块（13），第二支撑块（13）的侧面内壁通过轴承连接有延伸至直管通道（1）内部的第二转杆（18）。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于，所述第二转杆（18）位于直管通道（1）内壁的一端外壁固定连接有第二扇叶（17），且第二转杆（18）的另一端外壁通过联轴器连接有设置于第二支撑块（13）一侧外壁的第二发电机（12）。

7.根据权利要求6所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于，所述出气弯管（11）的底部外壁设置有蒸汽出管（9），且蒸汽出管（9）的底部外壁设置有出气法兰（10）。

8.根据权利要求5所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于，所述第二转杆（18）的侧面外壁和第一转杆（14）的侧面外壁均设置有螺旋换热管（15），且螺旋换热管（15）的两端分别连接有冷却液出管（3）和冷却液进管（2），冷却液出管（3）和冷却液进管（2）的一端均延伸至直管通道（1）外侧。

9.根据权利要求8所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于，所述螺旋换热管（15）的侧面外壁与第二转杆（18）的侧面外壁和第一转杆（14）的侧面外壁距离为1厘米至10厘米。

10.根据权利要求7所述的一种钢铁生产用蒸汽余压回收装置，其特征在于，所述蒸汽进管（6）、进气弯管（8）、直管通道（1）、出气弯管（11）和蒸汽出管（9）的侧面内壁均粘接有隔热石棉（19）。

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