CN216705496U - 一种拉丝机冷却液二次冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机冷却液二次冷却装置，包括冷却液出料管，其一端与拉丝机相通，另一端安装有三通阀；三通阀的出口一与第一冷却装置相通，出口二与第二冷却装置相通；第一控制阀，安装在第一冷却装置的出口管线上；串联管，用于连通第一冷却装置的出口管线与第二冷却装置的入口管线；在串联管上安装有第二控制阀；温度传感器，有两个，分别安装在第一冷却装置、第二冷却装置的出口管线上；根据需要改变三通阀的导通方向，可以对拉丝油进行第一冷却装置或第二冷却装置的单独冷却，适用性强；串联管上安装有第二控制阀，即打开第二控制阀后，经过第一冷却装置冷却后的拉丝油能够流动至第二冷却装置内进行两次冷却，进一步提高冷却效果。

Description

一种拉丝机冷却液二次冷却装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机冷却的技术领域，尤其涉及一种拉丝机冷却液二次冷却装置。

背景技术

目前市面上的拉丝机大多数都是只有一个内置的热交换器，而且外部的工作人员也无法实时得到对经过冷却后回油的温度，很难掌握它冷却后的回油温度是否达标；当天气炎热一点时，便无法达到设备需要的冷却效果，这样不仅会对拉丝机产生损耗，而且还会影响到拉丝机的生产质量。

申请号为CN202022697084.2公开了一种用于拉丝机的冷却装置，包括拉丝机、外冷却组件、控流组件、支架，其特征在于，所述拉丝机与外冷却组件连接；外冷却组件与控流组件连接；所述外冷却组件与支架连接；所述外冷却组件设有第二热交换器与支架连接；所述第二热交换器与拉丝机连接；该装置结构简单，容易制造；通过温度表实时对第一次冷却后的回油进行检测，检查温度是否达标；通过换向阀对第一冷却后的回油变换流向，方便冷却操作；通过第二热交换器对一次冷却后未达标的回油进行二次冷却，使回油达到拉丝机需要的冷却效果，延长拉丝机的使用寿命，提高生产品质。

上述方案在使用过程中，有可能造成第二热交换器的闲置，或者需要人力经常性操作，导致人力浪费；同时若外冷却组件发生损坏时，则需要停机处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种拉丝机冷却液二次冷却装置，能够解决上述背景技术提到的问题。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种拉丝机冷却液二次冷却装置，包括：

冷却液出料管，用于将拉丝机内拉丝油送出，其一端与拉丝机相通，另一端安装有三通阀；所述三通阀的出口一与第一冷却装置相通，出口二与第二冷却装置相通；所述第一冷却装置、第二冷却装置的出口管线汇流后返回至拉丝机内；

第一控制阀，安装在第一冷却装置的出口管线上；

串联管，用于连通第一冷却装置的出口管线与第二冷却装置的入口管线；在所述串联管上安装有第二控制阀；

温度传感器，有两个，分别安装在第一冷却装置、第二冷却装置的出口管线上。

优选地，所述第二冷却装置的出口管线安装有第三控制阀。

优选地，在所述冷却液出料管的中部连通有用于将拉丝机油输送至第一冷却装置或者第二冷却装置的输送泵。

优选地，所述第一冷却装置包括蛇形管；所述蛇形管的外侧套设有翅片。

优选地，所述第二冷却装置包括壳体和位于壳体内的U形管；在所述壳体上连通有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；所述U形管的两端连通第一接口、第二接口；所述第一接口与三通阀的出口二相连通；所述第二接口与第二冷却装置的出口管线相通；所述第三接口、第四接口连通冷却水。

优选地，在所述壳体内通过支撑架安装有水平的隔板；所述隔板的端部靠近U形管的弯曲部；所述第三接口和第四接口位于壳体的一端且分别位于隔板的两侧。

优选地，所述第三接口靠近第二接口，第四接口靠近第一接口。

与现有技术相比，本实用新型应用于拉丝机油冷却具备下列优点：

(1)三通阀的进口与冷却液出料管相通，出口一与第一冷却装置相通，出口二与第二冷却装置相通，通过旋转三通阀，能够使冷却液出料管与第一冷却装置相通或者冷却液出料管与第二冷却装置相通，根据需要改变三通阀的导通方向，可以对拉丝油进行第一冷却装置的单独冷却或者第二冷却装置的单独冷却，适用性强。

(2)设置有串联管，串联管上安装有第二控制阀，即打开第二控制阀后，经过第一冷却装置冷却后的拉丝油能够流动至第二冷却装置内进行二次冷却，两次冷却后进一步的提高冷却效果。

(3)第一冷却装置包括蛇形管；蛇形管的外侧套设有翅片，蛇形管和翅片的散热主要借助于空冷，有利于节能；第二冷却装置内包括有U形管和隔板，能够提高第二冷却装置的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图。

图中：1为拉丝机，2为冷却液出料管，3为三通阀，4为第一冷却装置，5为第二冷却装置，6为串联管，7为温度传感器，8为输送泵；

41为蛇形管，42为翅片，43为第一控制阀，51为壳体，52为U形管，53为第一接口，54为第二接口，55为第三接口，56为第四接口，57为隔板，58为支撑架，59为第三控制阀，61为第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

实施例一、

请参阅图1所示，一种拉丝机冷却液二次冷却装置，包括冷却液出料管2、第一控制阀43、串联管6和温度传感器7。

冷却液出料管2，一端与拉丝机1相通，另一端安装有三通阀3；拉丝机油由冷却液出料管2送至外部冷却装置，通常可以根据需要，在所述冷却液出料管2的中部连通输送泵8，以便将拉丝机油输送至外部冷却装置。

三通阀3的进口与冷却液出料管2相通，出口一与第一冷却装置4相通，出口二与第二冷却装置5相通，通过旋转三通阀3，能够使冷却液出料管2与第一冷却装置4相通或者冷却液出料管2与第二冷却装置5相通，根据需要改变三通阀3的导通方向，可以对拉丝油进行第一冷却装置4的单独冷却或者第二冷却装置5的单独冷却，适用性强；所述第一冷却装置4的出口管线以及第二冷却装置5的出口管线汇合后返回至拉丝机1内进行循环使用。

第一控制阀43，安装在第一冷却装置4的出口管线上；第一控制阀43能够切断或者导通经过第一冷却装置4冷却后拉丝油是否返回拉丝机1内。

串联管6，用于连通第一冷却装置4的出口管线与第二冷却装置5的入口管线；在所述串联管6上安装有第二控制阀61，即打开第二控制阀61后，经过第一冷却装置4冷却后的拉丝油能够流动至第二冷却装置5内进行二次冷却，从而进一步的提高冷却效果。

温度传感器7，有两个，分别安装在第一冷却装置4的出口管线上以及第二冷却装置5的出口管线上；温度传感器7一能够实时检测到拉丝油经过第一冷却装置4冷却后的温度；温度传感器7二能够检测到拉丝油经过第二冷却装置5冷却后的温度；作为优选的，在所述第二冷却装置5的出口管线上还安装有第三控制阀59。

实施例二、

请参阅图1，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，所述第一冷却装置4包括蛇形管41；所述蛇形管41的外侧套设有翅片42，蛇形管41和翅片42的散热主要借助于空冷，当然也可以根据需要增加空冷风扇(图中未表示)。

实施例三、

请参阅图1，实施例三与实施例二之间的区别在于在保留实施例二的基础上，所述第二冷却装置5包括壳体51和位于壳体51内的U形管52；在所述壳体51上连通有第一接口53、第二接口54、第三接口55和第四接口56；所述U形管52的两端连通第一接口53、第二接口54的一端；所述第一接口53的另一端与三通阀3的出口二相连通；所述第二接口54与第二冷却装置5的出口管线相通；所述第三接口55、第四接口56连通冷却水，冷却水用于给拉丝机油进行降温。

在所述壳体51内通过支撑架58安装有水平的隔板57；支撑架58是网格板，或者线条板，即不影响冷却水在壳体51内的流动，支撑架58同时能够用于支撑U形管52的两端；所述隔板57的端部贴近U形管52的弯曲部，隔板57的一端安装在壳体51内壁，另一端靠近U形管52的弯曲部；所述第三接口55和第四接口56位于壳体51的一端且分别位于隔板57的两侧，第三接口55、第四接口56背离U形管52的弯曲部，隔板57的设置增加了冷却水在壳体51内的冷却时间；为了进一步的提高第二冷却装置5的冷却效果，第三接口55靠近第二接口54，第四接口56靠近第一接口53，即冷却水的流动方向与拉丝油在U形管52内的冷却方向相反。

本实用新型的工作过程为：在使用过程中，为了保证节能优先单独使用第一冷却装置4对拉丝油进行冷却，即将三通阀3转动至与蛇形管41连通，打开第一控制阀43，保持第二控制阀61、第三控制阀59关闭；若此时位于第一冷却装置4出口管线的温度传感器7检测到的温度超过需求值，则将三通阀3转动至与第一接口53连通，打开第三控制阀59，关闭第一控制阀43和第二控制阀61，此时单独使用第二冷却装置5，若此时位于第二冷却装置5出口管线的温度传感器7检测到的温度超过需要，则将三通阀3转至与蛇形管41相通，关闭第一控制阀43，打开第二控制阀61和第三控制阀59，此时拉丝油先经过第一冷却装置4进行冷却，然后经过第二冷却装置5进行冷却，最后返回至拉丝机1内。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种拉丝机冷却液二次冷却装置，其特征在于，包括：

冷却液出料管，用于将拉丝机内拉丝油送出，其一端与拉丝机相通，另一端安装有三通阀；所述三通阀的出口一与第一冷却装置相通，出口二与第二冷却装置相通；所述第一冷却装置、第二冷却装置的出口管线汇流后返回至拉丝机内；

第一控制阀，安装在第一冷却装置的出口管线上；

串联管，用于连通第一冷却装置的出口管线与第二冷却装置的入口管线；在所述串联管上安装有第二控制阀；

温度传感器，有两个，分别安装在第一冷却装置、第二冷却装置的出口管线上。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机冷却液二次冷却装置，其特征在于，所述第二冷却装置的出口管线安装有第三控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机冷却液二次冷却装置，其特征在于，在所述冷却液出料管的中部连通有用于将拉丝机油输送至第一冷却装置或者第二冷却装置的输送泵。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种拉丝机冷却液二次冷却装置，其特征在于，所述第一冷却装置包括蛇形管；所述蛇形管的外侧套设有翅片。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝机冷却液二次冷却装置，其特征在于，所述第二冷却装置包括壳体和位于壳体内的U形管；在所述壳体上连通有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；所述U形管的两端连通第一接口、第二接口；所述第一接口与三通阀的出口二相连通；所述第二接口与第二冷却装置的出口管线相通；所述第三接口、第四接口连通冷却水。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机冷却液二次冷却装置，其特征在于，在所述壳体内通过支撑架安装有水平的隔板；所述隔板的端部靠近U形管的弯曲部；所述第三接口和第四接口位于壳体的一端且分别位于隔板的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种拉丝机冷却液二次冷却装置，其特征在于，所述第三接口靠近第二接口，第四接口靠近第一接口。

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