CN211290552U - 一种空气能热水器热交换铜管的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气能热水器热交换铜管的结构，包括外管、内管、凸条；所述内管的侧壁上周向等距地设有若干凸条，所述凸条为开口结构，开口处与内管相连通；所述内管和凸条套接在外管内；通过在内管上设螺旋状的凸条，使得流体介质与外管的接触面积更大；并且可以有效减缓内管内腔中流体介质的流速，增加制热效果；所述热交换铜管折弯盘绕而成的管式换热器体积小，占地面积小，换热效率高、速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气能热水器换热器的技术领域，特别涉及一种空气能热水器热交换铜管的结构。
背景技术
空气能热水器的工作原理是把空气中的低温热量吸收，经过冷媒介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温。空气能热水器具有高效节能，克服了太阳能热水器依靠阳光采热和安装不便的缺点，由于其工作原理，使其不需要电加热元件与水直接接触，避免了电热水器漏电的危险，也防止了燃气热水器潜在的爆炸和一氧化碳中毒的危险，更有效控制了燃气热水器排放废气造成的空气污染，因此，空气能热水器被越来越多的消费者接受和喜爱。
现有的空气能热水器使用的换热器多为套管式换热器，但是，现有的套管式换热器的体积大，热交换效率低、速度慢。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种空气能热水器热交换铜管的结构，旨在解决现有套管式换热器体积大，热交换效率低以及热交换速度慢的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种空气能热水器热交换铜管的结构，包括外管、内管、凸条；所述内管的侧壁上周向等距地设有若干凸条，所述凸条为开口结构，开口处与内管相连通；所述内管和凸条套接在外管内。
所述的空气能热水器热交换铜管的结构中，所述凸条与内管无缝连接。
所述的空气能热水器热交换铜管的结构中，所述凸条呈螺旋状，并环绕在内管上。
所述的空气能热水器热交换铜管的结构中，所述凸条远离内管一端的内腔直径大于凸条与内管连通处的内腔直径。
所述的空气能热水器热交换铜管的结构中，所述外管为不锈钢管、碳钢管、铸钢管中的一种；所述内管为铜管、铝管、钛管中的一种。
所述的空气能热水器热交换铜管的结构中，所述内管、凸条的内壁与外壁均喷涂有防腐蚀层。
所述的空气能热水器热交换铜管的结构中，所述外管的外侧壁上包裹有保温棉。
所述的空气能热水器热交换铜管的结构中，所述外管的一端和内管的一端用焊接或法兰与下一根外管的一端和内管的一端连接。
有益效果：
本实用新型提供了一种空气能热水器热交换铜管的结构，通过在内管上设螺旋状的凸条，使得流体介质与外管的接触面积更大；并且可以有效减缓内管内腔中流体介质的流速，增加制热效果；所述热交换铜管折弯盘绕而成的管式换热器体积小，占地面积小，换热效率高、速度快。
附图说明
图1为本实用新型提供的空气能热水器热交换铜管结构的剖视图。
图2为本实用新型提供的空气能热水器热交换铜管结构的截面示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种空气能热水器热交换铜管的结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种空气能热水器热交换铜管的结构，包括外管1、内管2、凸条3；所述内管2的侧壁上周向等距地设有若干凸条3，所述凸条3为开口结构，开口处与内管2相连通；所述内管2和凸条3套接在外管1内。
所述内管2由流体介质A通过，所述外管1与内管2之间由冷媒B通过；所述流体介质A的流向与冷媒B的流行同向或异向，冷媒B用于将热量传递给流体介质A，从而实现加热流体介质A。通过在内管2上设若干凸条3，使得流体介质A与外管1内的冷媒B的接触面积更大，提高热交换速度，提升制热效果。
进一步的，所述凸条3与内管2无缝连接；避免内管2中的流体介质A与外管1中的冷媒B互相渗入，降低热交换铜管的使用寿命。
本实施例中，所述凸条3呈螺旋状，并环绕在内管2上；所述凸条3呈螺旋状向前延伸，减缓流体介质A的流动速率，增加流体介质A与冷媒B的接触时间，进而提高热交换的效率；达到相同的换热效果，采用螺旋式结构可大大减小热交换铜管的体积，进而使折弯盘绕之后的套管式换热器体积更小，热交换效率更高。
作为一种优选，所述凸条3远离内管2一端的内腔直径大于凸条3与内管2连通处的内腔直径；流体介质A经过内管2后，因内管2与凸条3是连通的，流体介质A会进入所述凸条3，所述凸条3远离内管2一端的内腔直径大于凸条3与内管2连通处的内腔直径，流体介质A流经凸条3时会形成漩涡，减缓其流动速率，增加其与冷媒B的接触时间和面积，使热交换效率更高。
具体的，所述外管1为不锈钢管、碳钢管、铸钢管中的一种；所述内管2为铜管、铝管、钛管中的一种；所述冷媒B为R22、R134A、R32中的一种，作为一种优选，所述冷媒B为R134A，不含氯原子，对臭氧层不起破坏作用，具有良好的安全性能，不易燃、不爆炸、无毒、无刺激性、无腐蚀性。
进一步的，所述内管2、凸条3的内壁与外壁均喷涂有防腐蚀层(图中未视出)；所述防腐蚀层可隔绝流体介质A与内管2管壁接触，避免了流体介质A的离子、水垢与管壁发生电化学腐蚀，提高热交换铜管的使用寿命。
具体的，所述外管1的外侧壁上包裹有保温棉(图中未视出)；可防止热量的散热，提高热交换的效果。
进一步的，所述外管1的一端和内管2的一端用焊接或法兰与下一根外管1的一端和内管2的一端连接；优选地，采用法兰连接，便于热交换铜管的清洗和增减；更进一步的，外管1和内管2的进水口处设有过滤装置，对流体介质A中的杂质进行过滤，防止所述内管2以及凸起3结垢，降低换热效率、增加能耗、缩短使用寿命。
综上所述，本实用新型通过在内管上设螺旋状的凸条，使得流体介质与外管的接触面积更大；并且可以有效减缓内管内腔中流体介质的流速，增加制热效果；所述热交换铜管折弯盘绕而成的管式换热器体积小，占地面积小，换热效率高、速度快；而且套管换热器加工工艺简单，先将周向等距设有若干凸条的内管套入外管后并固定，再将外管和内管折弯成型，最后在所述热交换铜管的表面覆盖保温棉即可。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种空气能热水器热交换铜管的结构，其特征在于，包括外管、内管、凸条；所述内管的侧壁上周向等距地设有若干凸条，所述凸条为开口结构，开口处与内管相连通；所述内管和凸条套接在外管内。
2.根据权利要求1所述的空气能热水器热交换铜管的结构，其特征在于，所述凸条与内管无缝连接。
3.根据权利要求1所述的空气能热水器热交换铜管的结构，其特征在于，所述凸条呈螺旋状，并环绕在内管上。
4.根据权利要求3所述的空气能热水器热交换铜管的结构，其特征在于，所述凸条远离内管一端的内腔直径大于凸条与内管连通处的内腔直径。
5.根据权利要求1所述的空气能热水器热交换铜管的结构，其特征在于，所述外管为不锈钢管、碳钢管、铸钢管中的一种；所述内管为铜管、铝管、钛管中的一种。
6.根据权利要求1所述的空气能热水器热交换铜管的结构，其特征在于，所述内管、凸条的内壁与外壁均喷涂有防腐蚀层。
7.根据权利要求1所述的空气能热水器热交换铜管的结构，其特征在于，所述外管的外侧壁上包裹有保温棉。
8.根据权利要求1所述的空气能热水器热交换铜管的结构，其特征在于，所述外管的一端和内管的一端用焊接或法兰与下一根外管的一端和内管的一端连接。
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