CN211451952U - 一种液氮蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液氮蒸发器，涉及到能源转换技术领域，包括外壳体，外壳体内部设有导热筒体，导热筒体内壁上缠绕设有盘管，盘管上均匀的设有若干翼片，外壳体的下端设有液氮进口管，液氮进口管的一端贯穿外壳体的下端并延伸至导热筒体内，且液氮进口管的一端与盘管的一端连接，外壳体的上端设有液氮出口管，且液氮出口管的一端贯穿外壳体的上端并延伸至导热筒体内，且液氮出口管的一端与盘管的另一端连接；外壳体的上端还设有第一冷却剂水管接口，外壳体的下端还设有第二冷却剂水管接口，其中，第一冷却剂水管接口以及第二冷却剂水管接口分别与导热筒体的内部连通。具有无明火、换热效率高的特点。

Description

一种液氮蒸发器

技术领域

本实用新型涉及到能源转换技术领域，尤其涉及到一种液氮蒸发器。

背景技术

对高压低温液氮加热的方式通常采用直燃式，即燃油锅炉加热，但对于可燃性气体含量较高的油气井来讲，明火加热易发生爆炸，存在安全隐患。

因此，对于在可燃性气体含量较高的油气井使用液氮泵设备作业，需要取消明火加热的方式，以适应油气井的防爆要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液氮蒸发器，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种液氮蒸发器，包括外壳体，还包括导热筒体、盘管、翼片、液氮进口管和液氮出口管，

所述导热筒体设置在所述外壳体的内部，所述盘管缠绕设置在所述导热筒体的内壁上，所述盘管上均匀的设有若干所述翼片，且每一所述翼片的一端分别贯穿所述盘管并沿设置在所述盘管的内部；

所述液氮进口管设置在所述外壳体的下端，且所述液氮进口管的一端贯穿所述外壳体的下端并延伸至导热筒体内，且所述液氮进口管的一端与所述盘管的一端连接，所述液氮出口管设置在所述外壳体的上端，且所述液氮出口管的一端贯穿所述外壳体的上端并延伸至所述导热筒体内，且所述液氮出口管的一端与所述盘管的另一端连接；

所述外壳体的上端还设有第一冷却剂水管接口，所述外壳体的下端还设有第二冷却剂水管接口，其中，所述第一冷却剂水管接口以及所述第二冷却剂水管接口分别与所述导热筒体的内部连通。

作为优选，所述导热筒体呈上端开口及下端开口的壳体结构，且所述导热筒体的上表面与所述外壳体的上侧内壁连接，所述导热筒体的下表面与所述外壳体的下侧内壁连接。

作为进一步的优选，所述导热筒体的上表面与所述外壳体的上侧内壁焊接，所述导热筒体的下表面与所述外壳体的下侧内壁焊接。

作为优选，所述导热筒体的外侧壁与所述外壳体的内侧壁之间设有间隙。

作为优选，还包括隔热棉，所述导热筒体的外侧壁与所述外壳体的内侧壁之间设有所述隔热棉。

作为优选，所述导热筒体采用高导热材料。

作为优选，每一所述翼片与所述盘管焊接固定。

作为优选，还包括缓冲管，所述液氮进口管的另一端与所述缓冲管的一端连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，无需明火即可实现低温液氮的热交换，防爆能力强，作业安全系数高，尤其适用于在可燃性气体含量较高的油气井使用液氮泵设备作业；且通过将盘管设置成螺旋状，并将翅片安装在盘管上，可以增加换热效率、提高换热速度，其结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型液氮蒸发器的纵向剖视图；

图2是本实用新型中盘管的横断面剖面图。

图中：1、导热筒体；2、盘管；3、翼片；4、液氮进口管；5、液氮出口管；6、第一冷却剂水管接口；7、第二冷却剂水管接口；8、隔热棉；9、缓冲管；10、外壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型液氮蒸发器的纵向剖视图，图2是本实用新型中盘管的横断面剖面图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种液氮蒸发器，包括外壳体10，还包括导热筒体1、盘管2、翼片3、液氮进口管4和液氮出口管5。

导热筒体1设置在外壳体10的内部，盘管2缠绕设置在导热筒体1的内壁上，盘管2上均匀的设有若干翼片3，且每一翼片3的一端分别贯穿盘管2并沿设置在盘管2的内部。本实施例中，如图1所示方向，翼片3设置在盘管2的上侧壁、盘管2的下侧壁以及盘管2远离导热筒体1的内壁的一侧壁上。盘管2缠绕设置在导热筒体1的内壁上，且盘管2整体呈螺旋状结构。通过设置的盘管2及翼片3可以增加盘管2内的低温液氮的换热效率。

液氮进口管4设置在外壳体10的下端，且液氮进口管4的一端贯穿外壳体10的下端并延伸至导热筒体1内，且液氮进口管4的一端与盘管2的一端连接，液氮出口管5设置在外壳体10的上端，且液氮出口管5的一端贯穿外壳体10的上端并延伸至导热筒体1内，且液氮出口管5的一端与盘管2的另一端连接。

外壳体10的上端还设有第一冷却剂水管接口6，外壳体10的下端还设有第二冷却剂水管接口7，其中，第一冷却剂水管接口6以及第二冷却剂水管接口7分别与导热筒体1的内部连通。本实施例中，在使用时，将外界的高压低温的液氮与液氮进口管4连接，将液氮出口管5与外界的高压常温氮气出口连接。然后通过第一冷却剂水管接口6向导热筒体1内注入加热后的冷却剂，通过液氮进口管4向盘管2内的加入低温的液氮，低温的液氮在盘管2内与盘管2外的冷却剂进行热交换，使得低温的液氮形成常温的氮气后并由液氮出口管5排出，而经过换热后的冷却剂由第二冷却剂水管接口7排出。

进一步，作为一种较佳的实施方式，导热筒体1呈上端开口及下端开口的壳体结构，且导热筒体1的上表面与外壳体10的上侧内壁连接，导热筒体1的下表面与外壳体10的下侧内壁连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，导热筒体1的上表面与外壳体10的上侧内壁焊接，导热筒体1的下表面与外壳体10的下侧内壁焊接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，导热筒体1的外侧壁与外壳体10的内侧壁之间设有间隙。

进一步，作为一种较佳的实施方式，液氮蒸发器还包括隔热棉8，导热筒体1的外侧壁与外壳体10的内侧壁之间设有隔热棉8。设置隔热棉8可以防止加热后的冷却剂将热量传导给外壳体10，能够减少冷却剂热量的损失，同时能够防止外壳体10温度过高。

进一步，作为一种较佳的实施方式，导热筒体1采用高导热材料。本实施例中，导热筒体1具有较强的导热性能，可以快速的将加热后的冷却剂中的热量传导至盘管2内，提高换热速率。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一翼片3与盘管2焊接固定。

进一步，作为一种较佳的实施方式，液氮蒸发器还包括缓冲管9，液氮进口管4的另一端与缓冲管9的一端连接。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种液氮蒸发器，包括外壳体，其特征在于，还包括导热筒体、盘管、翼片、液氮进口管和液氮出口管，

所述导热筒体设置在所述外壳体的内部，所述盘管缠绕设置在所述导热筒体的内壁上，所述盘管上均匀的设有若干所述翼片，且每一所述翼片的一端分别贯穿所述盘管并沿设置在所述盘管的内部；

所述液氮进口管设置在所述外壳体的下端，且所述液氮进口管的一端贯穿所述外壳体的下端并延伸至导热筒体内，且所述液氮进口管的一端与所述盘管的一端连接，所述液氮出口管设置在所述外壳体的上端，且所述液氮出口管的一端贯穿所述外壳体的上端并延伸至所述导热筒体内，且所述液氮出口管的一端与所述盘管的另一端连接；

所述外壳体的上端还设有第一冷却剂水管接口，所述外壳体的下端还设有第二冷却剂水管接口，其中，所述第一冷却剂水管接口以及所述第二冷却剂水管接口分别与所述导热筒体的内部连通。

2.如权利要求1所述的液氮蒸发器，其特征在于，所述导热筒体呈上端开口及下端开口的壳体结构，且所述导热筒体的上表面与所述外壳体的上侧内壁连接，所述导热筒体的下表面与所述外壳体的下侧内壁连接。

3.如权利要求2所述的液氮蒸发器，其特征在于，所述导热筒体的上表面与所述外壳体的上侧内壁焊接，所述导热筒体的下表面与所述外壳体的下侧内壁焊接。

4.如权利要求1所述的液氮蒸发器，其特征在于，所述导热筒体的外侧壁与所述外壳体的内侧壁之间设有间隙。

5.如权利要求1所述的液氮蒸发器，其特征在于，还包括隔热棉，所述导热筒体的外侧壁与所述外壳体的内侧壁之间设有所述隔热棉。

6.如权利要求1所述的液氮蒸发器，其特征在于，所述导热筒体采用高导热材料。

7.如权利要求1所述的液氮蒸发器，其特征在于，每一所述翼片与所述盘管焊接固定。

8.如权利要求1所述的液氮蒸发器，其特征在于，还包括缓冲管，所述液氮进口管的另一端与所述缓冲管的一端连接。

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