CN210263133U - 一种管廊单侧模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管廊单侧模板支撑装置，包含管廊单侧模板和支撑装置主体，支撑装置主体包括底座、升降装置、支撑杆和支撑板，支撑板包括第一支撑板以及铰接在第一支撑板下部的第二支撑板，第二支撑板的下部固定在底座左侧，升降装置包括调节板、调节柱和轮子，调节柱包括上柱、螺纹套和下柱，所述上柱的上部固定在调节板的底部、下部与螺纹套螺纹连接，所述下柱的上部与螺纹套螺纹连接、下部固定在底座上，支撑杆的上端可拆卸连接在第一支撑板的上部、下端穿过“匚”形槽口铰接在底座的右部，目的是解决现有管廊单侧模板支撑组件体积大，形状不规则，拆装不方便，在吊装、运输、使用时存在诸多不便，运输成本偏高、且支撑效果不理想的问题。

Description

一种管廊单侧模板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域 ，具体涉及一种管廊单侧模板支撑装置。

背景技术

管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子,一般都呈"开"型。大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等，管廊在浇筑时内部采用模型组装的内芯，外部采用单侧模板，由于使用钢管现场组装的单侧模板支撑装置耗时耗力且平整度和支撑强度不好掌握，现场组装逐渐被焊接成型的小型模板支撑组件所代替。 现有管廊单侧模板支撑组件体积大，形状不规则，拆装不方便，在吊装、运输、使用时存在诸多不便，运输成本偏高、且支撑效果不理想。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种管廊单侧模板支撑装置，目的是解决现有管廊单侧模板支撑组件体积大，形状不规则，拆装不方便，在吊装、运输、使用时存在诸多不便，运输成本偏高、且支撑效果不理想的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种管廊单侧模板支撑装置，包含设置为竖直状板体的管廊单侧模板，还包含支撑装置主体，所述支撑装置主体包括底座、升降装置、支撑杆和支撑板，所述底座是呈水平状的板体，底座固定在地面上，所述支撑板包括第一支撑板以及铰接在第一支撑板下部的第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别是左侧面紧贴管廊单侧模板的呈竖直状的长方形板体，所述第二支撑板的上部通过水平状的铰轴铰接第一支撑板、下部固定在底座左侧；

所述升降装置包括调节板、调节柱和轮子，所述调节板是呈水平状的板体，调节板设置在底座的上方，所述调节柱包括同轴设置的呈竖直状的上柱、螺纹套和下柱，所述螺纹套是上、下部分别设置有旋向相反的内螺纹的圆环套体，所述上柱是下部设置螺纹的圆柱体，上柱的上部固定在调节板的底部、下部与螺纹套螺纹连接，所述下柱是上部设置螺纹的圆柱体，下柱的上部与螺纹套螺纹连接、下部固定在底座上，所述轮子固定在调节板的底部，底座上设置与轮子相对应的通孔，轮子可以穿过通孔；

所述调节板的右部设置“匚”形槽口，所述支撑杆是呈倾斜状的圆杆体，支撑杆的上端可拆卸连接在第一支撑板的上部、下端穿过“匚”形槽口铰接在底座的右部。

进一步地，所述调节柱的数量至少4个。

进一步地，所述支撑杆的数量至少2个。

进一步地，所述调节板调节到最高时的高度低于铰轴的高度。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，所述第二支撑板的上部通过水平状的铰轴铰接第一支撑板、下部固定在底座左侧；支撑杆的上端可拆卸连接在第一支撑板的上部、下端铰接在底座的右部；该结构的优点是，拆卸支撑杆与第一支撑板的连接处，支撑杆折叠到底座上，第一支撑板折叠到调节板上，折叠后的支撑装置方便运输和吊装，减少运输成本及组装时间。

2.本实用新型，所述升降装置包括调节板、调节柱和轮子，所述轮子固定在调节板的底部；使用时，旋转螺纹套调节调节柱的高度，当调节柱升高到轮子在底座上方时，停止旋转螺纹套，底座固定在地面上，支撑板对管廊单侧模板起到固定支撑效果，不使用时，拆除底座与地面的连接，旋转螺纹套调节调节柱的高度，当调节柱降低到轮子在底座下方时，轮子向下伸出，方便该支撑装置移动。

附图说明

图1是一种管廊单侧模板支撑装置的结构图；

图2是一种管廊单侧模板支撑装置的图1中 A-A处剖视图；

图3是一种管廊单侧模板支撑装置的图1 中B-B处剖视图。

附图中标号为：1为支撑装置主体，2为地面，3为管廊单侧模板，10为底座，11为升降装置，12为支撑杆，13为支撑板，100为通孔，110为调节板，111为调节柱，112为轮子，130为第一支撑板，131为第二支撑板，132为铰轴，1100为“匚”形槽口，1110为上柱，1111为螺纹套，1112为下柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种管廊单侧模板支撑装置，包含设置为竖直状板体的管廊单侧模板3，还包含支撑装置主体1，所述支撑装置主体1包括底座10、升降装置11、支撑杆12和支撑板13，所述底座10是呈水平状的板体，底座10固定在地面2上，所述支撑板13包括第一支撑板130以及铰接在第一支撑板130下部的第二支撑板131，所述第一支撑板130和第二支撑板131分别是左侧面紧贴管廊单侧模板3的呈竖直状的长方形板体，所述第二支撑板131的上部通过水平状的铰轴132铰接第一支撑板130、下部固定在底座10左侧。

所述升降装置11包括调节板110、调节柱111和轮子112，所述调节板110是呈水平状的板体，调节板110设置在底座10的上方，所述调节柱111包括同轴设置的呈竖直状的上柱1110、螺纹套1111和下柱1112，所述螺纹套1111是上、下部分别设置有旋向相反的内螺纹的圆环套体，所述上柱1110是下部设置螺纹的圆柱体，上柱1110的上部固定在调节板110的底部、下部与螺纹套1111螺纹连接，所述下柱1112是上部设置螺纹的圆柱体，下柱1112的上部与螺纹套1111螺纹连接、下部固定在底座10上，所述轮子112固定在调节板110的底部，底座10上设置与轮子112相对应的通孔100，轮子112可以穿过通孔100。

所述调节板110的右部设置“匚”形槽口1100，所述支撑杆12是呈倾斜状的圆杆体，支撑杆12的上端可拆卸连接在第一支撑板130的上部、下端穿过“匚”形槽口1100铰接在底座10的右部。

所述调节柱111的数量至少4个。

所述支撑杆12的数量至少2个。

所述调节板110调节到最高时的高度低于铰轴132的高度。

拆卸支撑杆12与第一支撑板130的连接处，支撑杆12折叠到底座10上，第一支撑板130折叠到调节板110上，折叠后的支撑装置方便运输和吊装，减少运输成本及组装时间。

使用时，旋转螺纹套1111调节调节柱111的高度，当调节柱111升高到轮子112在底座10上方时，停止旋转螺纹套1111，底座10固定在地面2上，支撑板13对管廊单侧模板3起到固定支撑效果，不使用时，拆除底座10与地面2的连接，旋转螺纹套1111调节调节柱111的高度，当调节柱111降低到轮子112在底座10下方时，轮子112向下伸出，方便该支撑装置移动。

以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种管廊单侧模板支撑装置，包含设置为竖直状板体的管廊单侧模板（3），其特征在于，还包含支撑装置主体（1），所述支撑装置主体（1）包括底座（10）、升降装置（11）、支撑杆（12）和支撑板（13），所述底座（10）是呈水平状的板体，底座（10）固定在地面（2）上，所述支撑板（13）包括第一支撑板（130）以及铰接在第一支撑板（130）下部的第二支撑板（131），所述第一支撑板（130）和第二支撑板（131）分别是左侧面紧贴管廊单侧模板（3）的呈竖直状的长方形板体，所述第二支撑板（131）的上部通过水平状的铰轴（132）铰接第一支撑板（130）、下部固定在底座（10）左侧；

所述升降装置（11）包括调节板（110）、调节柱（111）和轮子（112），所述调节板（110）是呈水平状的板体，调节板（110）设置在底座（10）的上方，所述调节柱（111）包括同轴设置的呈竖直状的上柱（1110）、螺纹套（1111）和下柱（1112），所述螺纹套（1111）是上、下部分别设置有旋向相反的内螺纹的圆环套体，所述上柱（1110）是下部设置螺纹的圆柱体，上柱（1110）的上部固定在调节板（110）的底部、下部与螺纹套（1111）螺纹连接，所述下柱（1112）是上部设置螺纹的圆柱体，下柱（1112）的上部与螺纹套（1111）螺纹连接、下部固定在底座（10）上，所述轮子（112）固定在调节板（110）的底部，底座（10）上设置与轮子（112）相对应的通孔（100），轮子（112）穿过通孔（100）；

所述调节板（110）的右部设置“匚”形槽口（1100），所述支撑杆（12）是呈倾斜状的圆杆体，支撑杆（12）的上端可拆卸连接在第一支撑板（130）的上部、下端穿过“匚”形槽口（1100）铰接在底座（10）的右部。

2.根据权利要求1所述的一种管廊单侧模板支撑装置，其特征在于，所述调节柱（111）的数量至少4个。

3.根据权利要求1所述的一种管廊单侧模板支撑装置，其特征在于，所述支撑杆（12）的数量至少2个。

4.根据权利要求1所述的一种管廊单侧模板支撑装置，其特征在于，所述调节板（110）调节到最高时的高度低于铰轴（132）的高度。

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