CN210262110U - 纺纱线纤维筛分归集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺纱线纤维筛分归集机构，包括架体、归集室、壳体和清洗罐，所述架体内部的底端固定有归集室，所述归集室的上方固定有壳体，且壳体的底端均匀通过出料管与归集室连接，所述出料管上均安装有气泵，所述壳体的内部均匀设置有分隔板，所述壳体顶部的另一端固定有水箱。本实用新型通过安装有壳体、筛分室、分隔板、筛分机构、第一筛板、第二筛板、第三筛板、筛孔、振动电机、出料管、气泵、归集室以及归集槽，振动电机带动第一筛板、第二筛板和第三筛板抖动，符合各个筛孔的纤维穿过筛孔漏入到对应的筛分室中，便于将纤维根据粗细程度进行筛分，同时气泵开启，将纤维抽至下方的归集槽中进行归集。

Description

纺纱线纤维筛分归集机构

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为纺纱线纤维筛分归集机构。

背景技术

纺织工艺流程发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，纺纱线是一种用各种纺织纤维加工成一定细度的纺织品，但是纺织纤维的粗细程度大多不同，所以需要将其进行筛分，以便进行不同的纺纱线加工，但是现有的纺纱线纤维筛分存在如下问题；

1、传统的筛分方式是工人手动进行，不具备自动化功能，效率低下，费时费力；

2、此类筛分归集机构大多不具备对纤维的预处理功能，不便于对纤维进行清洁，纤维中容易混入灰尘造成污染；

3、部分具备清洗功能的此类装置对水资源的浪费现象严重，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供纺纱线纤维筛分归集机构，以解决上述背景技术中提出的传统的筛分方式费时费力、不具备对纤维预处理的功能以及不利于节能环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纺纱线纤维筛分归集机构，包括架体、归集室、壳体和清洗罐，所述架体内部的底端固定有归集室，所述归集室的上方固定有壳体，且壳体的底端均匀通过出料管与归集室连接，所述出料管上均安装有气泵，所述壳体的内部均匀设置有分隔板，且分隔板之间形成筛分室，所述壳体的一侧固定有控制面板，所述壳体顶部的一端固定有清洗罐，且清洗罐的底端通过导料管与壳体连接，所述清洗罐内部的中央位置处安装有转轴，且转轴上均匀固定有搅拌扇叶，所述清洗罐的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转轴连接，所述壳体顶部的另一端固定有水箱。

优选的，所述归集室的内部均匀设置有归集槽，且归集槽的数量设置为三个。

优选的，所述归集槽的两侧均固定有滑块，所述归集室的内部均匀设置有与滑块相匹配的滑槽，所述归集槽均通过滑块与滑槽构成抽拉机构。

优选的，所述壳体内部的中央位置处固定有筛分机构，且筛分机构的底端均匀通过弹簧支撑架与壳体内部的底端连接。

优选的，所述清洗罐内部的两端均固定有风机，且风机关于清洗罐作用对称分布。

优选的，所述水箱的一侧通过第二导水管与清洗罐一侧的底端连接，且水箱的顶端通过第一导水管与清洗罐顶部的一端连接，所述第一导水管和第二导水管上均安装有水泵。

优选的，所述水箱的内部均匀固定有滤网，且滤网的材质为活性炭。

优选的，所述筛分机构包括第一筛板、第二筛板、第三筛板以及筛孔，第一筛板、第二筛板以及第三筛板的底端均固定有振动电机。

优选的，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板上均匀设置有筛孔，且筛孔的孔径从左到右依次递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该纺纱线纤维筛分归集机构通过安装有壳体、筛分室、分隔板、筛分机构、第一筛板、第二筛板、第三筛板、筛孔、振动电机、出料管、气泵、归集室以及归集槽，振动电机带动第一筛板、第二筛板和第三筛板抖动，将纤维抖匀，第一筛板、第二筛板和第三筛板上的筛孔孔径以此递减，使得符合各个筛孔的纤维穿过筛孔漏入到对应的筛分室中，便于将纤维根据粗细程度进行筛分，同时气泵开启，将纤维抽至下方的归集槽中进行归集。

(2)该纺纱线纤维筛分归集机构通过在归集槽的两端均固定有滑块，在归集室的内部均匀设置有与滑块相匹配的滑槽，便于通过在滑槽上滑动滑块将归集槽抽出，便于取出分类好的纤维。

(3)该纺纱线纤维筛分归集机构通过安装有清洗罐、伺服电机、转轴、搅拌扇叶以及风机，使得在筛分之前将纤维放入清洗罐中，导入清洗水，伺服电机通过转轴带动搅拌扇叶转动，将纤维进行搅动清洗，便于去除纤维上的灰尘，之后风机鼓风将其吹干干燥，利于后续筛分后直接使用。

(4)该纺纱线纤维筛分归集机构通过安装有水箱、第一导水管、第二导水管、水泵以及滤网，便于将清洗后的水体抽入到水箱中进行过滤净化后，再导回清洗罐中对新添加的纤维进行清洗，实现水循环，节约水资源，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的水箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型的筛分机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、架体；2、归集室；3、归集槽；4、出料管；5、壳体；6、振动电机；7、导料管；8、清洗罐；9、风机；10、搅拌扇叶；11、转轴；12、伺服电机；13、水泵；14、第一导水管；15、第二导水管；16、水箱；17、分隔板；18、控制面板；19、筛分机构；1901、第一筛板；1902、第二筛板；1903、第三筛板；1904、筛孔；20、筛分室；21、气泵；22、滤网；23、滑块；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：纺纱线纤维筛分归集机构，包括架体1、归集室2、壳体5和清洗罐8，架体1内部的底端固定有归集室2，归集室2的上方固定有壳体5，且壳体5的底端均匀通过出料管4与归集室2连接，出料管4上均安装有气泵21，气泵21的型号可为JP-120V，归集室2的内部均匀设置有归集槽3，且归集槽3的数量设置为三个，归集槽3的两侧均固定有滑块23，归集室2的内部均匀设置有与滑块23相匹配的滑槽24，归集槽3均通过滑块23与滑槽24构成抽拉机构；

通过在滑槽24上滑动滑块23可以将归集槽3抽出，便于取出分类好的纤维；

壳体5的内部均匀设置有分隔板17，且分隔板17之间形成筛分室20，壳体5内部的中央位置处固定有筛分机构19，且筛分机构19的底端均匀通过弹簧支撑架与壳体5内部的底端连接，筛分机构19包括第一筛板1901、第二筛板1902、第三筛板1903以及筛孔1904，第一筛板1901、第二筛板1902以及第三筛板1903的底端均固定有振动电机6，振动电机6的型号可为XJD，第一筛板1901、第二筛板1902、第三筛板1903上均匀设置有筛孔1904，且筛孔1904的孔径从左到右依次递减；

振动电机6带动第一筛板1901、第二筛板1902以及第三筛板1903抖动，将纤维抖匀，第一筛板1901、第二筛板1902和第三筛板1903上的筛孔1904孔径以此递减，使得符合各个筛孔1904的纤维穿过筛孔漏入到对应的筛分室20中，便于将纤维根据粗细程度进行筛分；

壳体5的一侧固定有控制面板18，壳体5顶部的一端固定有清洗罐8，且清洗罐8的底端通过导料管7与壳体5连接，清洗罐8内部的中央位置处安装有转轴11，且转轴11上均匀固定有搅拌扇叶10，清洗罐8的顶端安装有伺服电机12，伺服电机12的型号可为Y90S-2，且伺服电机12的输出端与转轴11连接，壳体5顶部的另一端固定有水箱16，清洗罐8内部的两端均固定有风机9，风机9的型号可为TA12025，且风机9关于清洗罐8作用对称分布，便于将清洗后的纤维吹干；

水箱16的一侧通过第二导水管15与清洗罐8一侧的底端连接，且水箱16的顶端通过第一导水管14与清洗罐8顶部的一端连接，第一导水管14和第二导水管15上均安装有水泵13，水泵13的型号可为ISGD，水箱16的内部均匀固定有滤网22，且滤网22的材质为活性炭；

第二导水管15的水泵13便于将清洗后的水体抽入到水箱16中，通过滤网22进行过滤净化后，再通过第一导水管14导回清洗罐8中对新添加的纤维进行清洗，实现水循环，节约水资源，节能环保，控制面板18内单片机的输出端分别通过导线与伺服电机12、振动电机6、水泵13、气泵21以及风机9的输入端电性连接，单片机的型号可为AT89C51。

工作原理：使用时，接通电源，纺纱线纤维放入清洗罐8中，导入清洗水后，伺服电机12带动搅拌扇叶10将纤维进行搅动清洗，便于去除纤维上的灰尘，之后风机9鼓风将其吹干干燥，利于后续筛分后直接使用，水箱16的一侧通过第二导水管15和清洗罐8连接，第二导水管15的水泵13便于将清洗后的水体抽入到水箱16中，通过滤网22进行过滤净化后，再通过第一导水管14导回清洗罐8中对新添加的纤维进行清洗，实现水循环，节约水资源，节能环保，清洗干燥后的纤维通过导料管7漏入到壳体5中的筛分机构19上，振动电机6带动第一筛板1901、第二筛板1902以及第三筛板1903抖动，将纤维抖匀，第一筛板1901、第二筛板1902和第三筛板1903上的筛孔1904孔径以此递减，使得符合各个筛孔1904的纤维穿过筛孔漏入到对应的筛分室20中，便于将纤维根据粗细程度进行筛分，同时气泵21开启，将纤维抽至下方的归集槽3中进行归集，之后通过在滑槽24上滑动滑块23可以将归集槽3抽出，便于取出分类好的纤维。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.纺纱线纤维筛分归集机构，包括架体(1)、归集室(2)、壳体(5)和清洗罐(8)，其特征在于：所述架体(1)内部的底端固定有归集室(2)，所述归集室(2)的上方固定有壳体(5)，且壳体(5)的底端均匀通过出料管(4)与归集室(2)连接，所述出料管(4)上均安装有气泵(21)，所述壳体(5)的内部均匀设置有分隔板(17)，且分隔板(17)之间形成筛分室(20)，所述壳体(5)的一侧固定有控制面板(18)，所述壳体(5)顶部的一端固定有清洗罐(8)，且清洗罐(8)的底端通过导料管(7)与壳体(5)连接，所述清洗罐(8)内部的中央位置处安装有转轴(11)，且转轴(11)上均匀固定有搅拌扇叶(10)，所述清洗罐(8)的顶端安装有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的输出端与转轴(11)连接，所述壳体(5)顶部的另一端固定有水箱(16)。

2.根据权利要求1所述的纺纱线纤维筛分归集机构，其特征在于：所述归集室(2)的内部均匀设置有归集槽(3)，且归集槽(3)的数量设置为三个。

3.根据权利要求2所述的纺纱线纤维筛分归集机构，其特征在于：所述归集槽(3)的两侧均固定有滑块(23)，所述归集室(2)的内部均匀设置有与滑块(23)相匹配的滑槽(24)，所述归集槽(3)均通过滑块(23)与滑槽(24)构成抽拉机构。

4.根据权利要求1所述的纺纱线纤维筛分归集机构，其特征在于：所述壳体(5)内部的中央位置处固定有筛分机构(19)，且筛分机构(19)的底端均匀通过弹簧支撑架与壳体(5)内部的底端连接。

5.根据权利要求1所述的纺纱线纤维筛分归集机构，其特征在于：所述清洗罐(8)内部的两端均固定有风机(9)，且风机(9)关于清洗罐(8)作用对称分布。

6.根据权利要求1所述的纺纱线纤维筛分归集机构，其特征在于：所述水箱(16)的一侧通过第二导水管(15)与清洗罐(8)一侧的底端连接，且水箱(16)的顶端通过第一导水管(14)与清洗罐(8)顶部的一端连接，所述第一导水管(14)和第二导水管(15)上均安装有水泵(13)。

7.根据权利要求1所述的纺纱线纤维筛分归集机构，其特征在于：所述水箱(16)的内部均匀固定有滤网(22)，且滤网(22)的材质为活性炭。

8.根据权利要求4所述的纺纱线纤维筛分归集机构，其特征在于：所述筛分机构(19)包括第一筛板(1901)、第二筛板(1902)、第三筛板(1903)以及筛孔(1904)，第一筛板(1901)、第二筛板(1902)以及第三筛板(1903)的底端均固定有振动电机(6)。

9.根据权利要求8所述的纺纱线纤维筛分归集机构，其特征在于：所述第一筛板(1901)、第二筛板(1902)、第三筛板(1903)上均匀设置有筛孔(1904)，且筛孔(1904)的孔径从左到右依次递减。

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