CN216473668U - 一种紧密纺双吸棉风机室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紧密纺双吸棉风机室结构，包括连接在细纱机车头和车尾的紧密纺第一吸棉风机室和第二吸棉风机室，所述第一吸棉风机室和所述第二吸棉风机室均包括吸棉室和设备安装室，所述第一吸棉风机室和所述第二吸棉风机室的吸棉室均连接风管弯头，两个所述风管弯头之间连接主风管，所述主风管连接若干吸风立管，所述紧密纺双吸棉风机室结构通过在车头和车尾各安装一个吸棉风机室来保证整台细纱机的负压吸风稳定，防止因吸风不足造成的产品质量不稳定，所述紧密纺双吸棉风机室结构可用于超长细纱机。

Description

一种紧密纺双吸棉风机室结构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种紧密纺双吸棉风机室结构。

背景技术

紧密纺是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区；纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网格圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少，传统的细纱机通过一个吸棉风机室连接吸风管用于收集毛羽，由于吸棉风机室设置在细纱机一端，风机吸风时，越远离吸棉风机室，吸力不断衰减，到细纱机的尾端时，存在尾段吸力不足及各罗拉段负压不平衡的问题，传统会采用变径管来调节吸力，但对于一些较长的细纱机仍然存在尾段吸力不足及各段负压不平衡的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种紧密纺双吸棉风机室结构，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种紧密纺双吸棉风机室结构，包括连接在细纱机车头和车尾的紧密纺第一吸棉风机室和第二吸棉风机室，所述第一吸棉风机室和所述第二吸棉风机室均包括吸棉室和设备安装室，所述第一吸棉风机室和所述第二吸棉风机室的吸棉室均连接风管弯头，两个所述风管弯头之间连接主风管，所述主风管连接若干吸风立管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述吸棉室和设备安装室通过隔板分隔，所述隔板上开设通孔，所述通孔位于吸棉室一侧连接吸棉过滤机构，所述通孔位于设备安装室一侧连接风道，所述风道连接风机，所述风机的驱动电机通过底座连接设备安装室。

所述吸棉过滤机构包括支架和连接在支架上的滤网。

所述滤网通过螺栓与支架可拆卸连接。

所述设备安装室位于风机的驱动电机一侧连接第一检修门。

所述吸棉室一侧设置第二检修门。

所述设备安装室内安装清棉机构，所述清棉机构包括清棉风机和清棉盒，所述清棉盒内通过分隔滤网分隔出进风室和出风室，所述进风室通过管道连接吸棉室，所述出风室连接清棉风机，所述设备安装室位于清棉风机一侧开设排风口。

所述清棉盒位于进风室一侧连接可拆卸的盖板，所述设备安装室位于清棉盒的盖板一侧连接第三检修门。

所述设备安装室连接散热窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)紧密纺双吸棉风机室结构在细纱机车头和车尾各设置一个吸棉风机室，通过两个吸棉风机室同时连接主风管来保证整台细纱机的负压吸风稳定，防止因吸风不足造成的产品质量不稳定，该紧密纺双吸棉风机可用于超长(大于1500锭)细纱机；

2)设置清棉机构，可自动对吸棉室进行清棉处理，减少打开吸棉室清理毛羽的时间。

3)设置第一检修门、第二检修门和第三检修门，方便日常检修维护。

附图说明

图1示出了本实用新型的紧密纺双吸棉风机室结构的正视图。

图2示出了本实用新型的紧密纺双吸棉风机室结构第一吸棉风机室或第二吸棉风机室的正视图。

图3示出了本实用新型的紧密纺双吸棉风机室结构第一吸棉风机室或第二吸棉风机室的后视图。

附图中标记：

1、第一吸棉风机室；2、第二吸棉风机室；21、吸棉室；211、风管弯头；212、第二检修门；22、设备安装室；221、第一检修门；222、第三检修门；223、散热窗口；23、吸棉过滤机构；24、风道；25、清棉机构；251、清棉风机；252、清棉盒；3、主风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如图1至图3所示，本实施例的紧密纺双吸棉风机室结构，包括连接在细纱机车头和车尾的第一吸棉风机室1和第二吸棉风机室2，第一吸棉风机室1和第二吸棉风机室2均包括吸棉室21和设备安装室22，吸棉室21一侧设置第二检修门212，吸棉室21和设备安装室22通过隔板分隔，隔板上开设通孔，通孔位于吸棉室21一侧连接吸棉过滤机构23，吸棉过滤机构23包括支架，支架上通过螺栓可拆卸的连接滤网，通孔位于设备安装室22一侧连接风道24，风道24连接风机，风机的驱动电机通过底座连接设备安装室22，设备安装室22位于风机的驱动电机一侧连接第一检修门221，第一吸棉风机室1和第二吸棉风机室2的吸棉室21均连接风管弯头211，两个风管弯头211之间连接主风管3，主风管3连接若干吸风立管。

设备安装室22内安装清棉机构25，清棉机构25包括清棉风机251和清棉盒252，清棉盒252内通过分隔滤网分隔出进风室和出风室，进风室通过管道连接吸棉室21，出风室连接清棉风机251，设备安装室22位于清棉风机251一侧开设排风口，清棉盒252位于进风室一侧连接可拆卸的盖板，设备安装室22位于清棉盒252的盖板一侧连接第三检修门222。

设备安装室22连接散热窗口223，方便设备散热。

本实施例紧密纺双吸棉风机室结构使用时，在两个风管弯头211之间连接主风管3，主风管3连接好吸风立管，细纱机启动，同时第一吸棉风机室1和第二吸棉风机室2内的驱动电机均启动，带动风机启动，即可进行吸棉操作，纱线上的毛羽依次通过吸风立管和主风管3进入吸棉室21，且通过吸棉过滤机构23的滤网拦截收集毛羽；且收集一段时间后，毛羽会堵塞滤网，降低吸力，所以需要进行清棉操作，风机可反吹将滤网上的毛羽吹落，同时，清棉风机251启动，吸棉室21内的毛羽即可通过管道进入清棉盒252的进风室，即可通过分隔滤网拦截收集毛羽，且清棉盒252收集一段时间毛羽后，可打开第三检修门222和清棉盒252上的盖板，即可将清棉盒252的进风室内拦截收集的毛羽清理出去，清理完成后，再关闭盖板和第三检修门222即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干边形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种紧密纺双吸棉风机室结构，其特征在于：包括连接在细纱机车头和车尾的紧密纺第一吸棉风机室和第二吸棉风机室，所述第一吸棉风机室和所述第二吸棉风机室均包括吸棉室和设备安装室，所述第一吸棉风机室和所述第二吸棉风机室的吸棉室均连接风管弯头，两个所述风管弯头之间连接主风管，所述主风管连接若干吸风立管。

2.如权利要求1所述的紧密纺双吸棉风机室结构，其特征在于：所述吸棉室和设备安装室通过隔板分隔，所述隔板上开设通孔，所述通孔位于吸棉室一侧连接吸棉过滤机构，所述通孔位于设备安装室一侧连接风道，所述风道连接风机，所述风机的驱动电机通过底座连接设备安装室。

3.如权利要求2所述的紧密纺双吸棉风机室结构，其特征在于：所述吸棉过滤机构包括支架和连接在支架上的滤网。

4.如权利要求3所述的紧密纺双吸棉风机室结构，其特征在于：所述滤网通过螺栓与支架可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的紧密纺双吸棉风机室结构，其特征在于：所述设备安装室位于风机的驱动电机一侧连接第一检修门。

6.如权利要求1所述的紧密纺双吸棉风机室结构，其特征在于：所述吸棉室一侧设置第二检修门。

7.如权利要求1所述的紧密纺双吸棉风机室结构，其特征在于：所述设备安装室内安装清棉机构，所述清棉机构包括清棉风机和清棉盒，所述清棉盒内通过分隔滤网分隔出进风室和出风室，所述进风室通过管道连接吸棉室，所述出风室连接清棉风机，所述设备安装室位于清棉风机一侧开设排风口。

8.如权利要求7所述的紧密纺双吸棉风机室结构，其特征在于：所述清棉盒位于进风室一侧连接可拆卸的盖板，所述设备安装室位于清棉盒的盖板一侧连接第三检修门。

9.如权利要求1所述的紧密纺双吸棉风机室结构，其特征在于：所述设备安装室连接散热窗口。

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