CN210261915U - 一种钢球淬火介质循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球淬火介质循环装置，包括淬火池，还包括循环管路，所述循环管路包括多根导出支管、导管和多根导入支管，所述多根导出支管一端均匀安装在淬火池侧壁上，另一端均与导管连通，所述导管上设置有循环泵，所述多根导入支管的一端均匀连接在淬火池底部，另一端均与导管连通，所述多根导入支管外设置有冷却装置。本实用新型具有的技术效果，抽出的淬火介质经过冷却后再次返回淬火池，使得上层的淬火介质温度保持在一定范围内，使得每个钢球接触到的淬火介质温度都较低，保证钢球的淬火质量和稳定性，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球热处理设备技术领域，具体而言，涉及一种钢球淬火介质循环装置。
背景技术
目前钢球淬火程序大多是将钢球加热后通过行车将钢球转运到淬火池的上方，然后将钢球投放进淬火池中淬火，由于这种淬火方式存在先与钢球接触的上层淬火介质由于和钢球发生热交换使得淬火介质变热，然而由于变热后的淬火介质密度变小始终浮在淬火介质上层，使得后与淬火介质接触的钢球淬火效果不好，不能保证钢球硬度均匀性和质量的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够使钢球淬火效果更加均匀，提高钢球质量的均匀和稳定性的钢球淬火介质循环装置
本实用新型的实施例是这样实现的：一种钢球淬火介质循环装置，包括淬火池，还包括循环管路，所述循环管路包括多根导出支管、导管和多根导入支管，所述多根导出支管一端均匀安装在淬火池侧壁上，另一端均与导管连通，所述导管上设置有循环泵，所述多根导入支管的一端均匀连接在淬火池底部，另一端均与导管连通，所述多根导入支管外设置有冷却装置。
采用上述技术方案，循环泵通过导出支管将处于淬火介质上层被加热的淬火介质抽出，由于多根导出支管均匀布置在淬火池侧壁上，因此使得上层受热的淬火介质均被抽出，不会残留，抽出的淬火介质经过循环泵和导入支管之后再返回淬火池，经过导入支管时通过冷却装置对冷却介质进行冷却，导入支管数量为多根，有利于提高冷却效果，使得进入淬火池的冷却介质温度较低，通过将上层受热的淬火介质抽出，下层的淬火介质向上浮动，从而完成一个循环，抽出的淬火介质经过冷却后再次返回淬火池，使得上层的淬火介质温度保持在一定范围内，使得每个钢球接触到的淬火介质温度都较低，保证钢球的淬火质量和稳定性，提高了生产效率。
进一步的，所述导入支管为螺旋状，螺旋状的导入支管提高了冷却效果。
进一步的，所述导出支管下方设置有风机，风机对导出支管进行预冷却，降低淬火介质与循环泵接触时的温度，提高循环泵的使用寿命，同时提高冷却效果。
进一步的，所述冷却装置为水浴池，所述水浴池设置在淬火池下方，所述导入支管穿过水浴池与淬火池连通，所述水浴池下方设置有排水管，所述水浴池上方设置有进水管，导入支管经过水浴池时通过导入支管与水浴池中的水进行热交换，从而达到冷却的目的，更换冷却水时只需要打开排水管放干水浴池再放入冷水即可。
进一步的，所述导出支管的数量为4根，均匀布置在淬火池的四个侧壁上。
进一步的，所述导入支管数量为8根，均匀设布置在淬火池底部。
进一步的，所述导管上设置有过滤装置，将冷却介质中的杂质去除，提高淬火质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型钢球淬火介质循环装置的结构示意图。
附图标记：1-淬火池，2-导出支管，3-风机，4-过滤装置，5-导管，6-循环泵，7-导入支管，8-进水管，9-水浴池，10-排水管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
一种钢球淬火介质循环装置，包括淬火池1，还包括循环管路，所述循环管路包括多根导出支管2、导管5和多根导入支管7，所述4根导出支管2一端均匀安装在淬火池1侧壁上，另一端均与导管5连通，所述导管5上设置有循环泵6，所述多根导入支管7的一端均匀连接在淬火池1底部，另一端均与导管5连通，所述8根导入支管7外设置有冷却装置，所述导入支管7为螺旋状，所述导出支管2下方设置有风机3，本实施例中冷却装置优选为水浴池9，在其他的实施例中也可以采用风冷等冷却方式，所述水浴池9设置在淬火池1下方，所述导入支管7穿过水浴池9与淬火池1连通，所述水浴池9下方设置有排水管10，所述水浴池9上方设置有进水管8，所述导管5上设置有过滤装置4，过滤装置优选为管道过滤器。
具体工作原理如下，工作时，循环泵6通过导出支管2将处于淬火介质上层被加热的淬火介质抽出，由于4根导出支管2均匀布置在淬火池1侧壁上，因此使得上层受热的淬火介质均被抽出，不会残留，抽出的淬火介质经过循环泵6和导入支管7之后再返回淬火池1，经过导入支管7时通过水浴池9对冷却介质进行冷却，导入支管7数量为8根，有利于提高冷却效果，使得进入淬火池1的冷却介质温度较低，通过将上层受热的淬火介质抽出，下层的淬火介质向上浮动，从而完成一个循环，抽出的淬火介质经过冷却后再次返回淬火池1，使得上层的淬火介质温度保持在一定范围内，使得每个钢球接触到的淬火介质温度都较低，保证钢球的淬火质量和稳定性，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢球淬火介质循环装置，包括淬火池，其特征在于，还包括循环管路，所述循环管路包括多根导出支管、导管和多根导入支管，所述多根导出支管一端均匀安装在淬火池侧壁上，另一端均与导管连通，所述导管上设置有循环泵，所述多根导入支管的一端均匀连接在淬火池底部，另一端均与导管连通，所述多根导入支管外设置有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的钢球淬火介质循环装置，其特征在于，所述导入支管为螺旋状。
3.根据权利要求1所述的钢球淬火介质循环装置，其特征在于，所述导出支管下方设置有风机。
4.根据权利要求1所述的钢球淬火介质循环装置，其特征在于，所述冷却装置为水浴池，所述水浴池设置在淬火池下方，所述导入支管穿过水浴池与淬火池连通，所述水浴池下方设置有排水管，所述水浴池上方设置有进水管。
5.根据权利要求1所述的钢球淬火介质循环装置，其特征在于，所述导出支管的数量为4根。
6.根据权利要求1所述的钢球淬火介质循环装置，其特征在于，所述导入支管数量为8根。
7.根据权利要求1～6中任意一条所述的钢球淬火介质循环装置，其特征在于，所述导管上设置有过滤装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920818764.XU CN210261915U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种钢球淬火介质循环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210261915U true CN210261915U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70039980
Family Applications (1)
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| CN201920818764.XU Active CN210261915U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种钢球淬火介质循环装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-05-31 CN CN201920818764.XU patent/CN210261915U/zh active Active
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