CN211112109U - 弹簧淬火循环冷却池 - Google Patents
弹簧淬火循环冷却池 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211112109U CN211112109U CN201921792269.2U CN201921792269U CN211112109U CN 211112109 U CN211112109 U CN 211112109U CN 201921792269 U CN201921792269 U CN 201921792269U CN 211112109 U CN211112109 U CN 211112109U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- pool
- cold water
- water pump
- water pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种弹簧淬火循环冷却池，其包括池体,还包括冷却池和循环冷却水系统，冷却池设置于池体一侧，冷却池高于池体，池体通过第一水泵与冷却池连通，冷却池的最低端通过排油管与池体连通，循环冷却水系统包括冷却塔、冷水管和第二水泵，冷却塔设置于冷却池上方，冷水管环形盘绕于冷却池内壁，冷水管的进水端穿过冷却池并进入冷却池中，冷水管的出水端通过第二水泵与冷却池连通。本实用新型具有便有降低冷却池中淬火油温度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及弹簧淬火循环冷却池。
背景技术
目前，弹簧在制作时先将保持原有结构的弹簧钢放入加热炉中加热，当弹簧钢在炉内加温一定的时间后，弹簧钢的内部组织会发生一定的形变，形成均匀细小的奥氏体晶粒，此时将弹簧钢取出进行冷却成型，使弹簧内部形成细小的马氏体组织，从而得到力学性能更好的弹簧。
现有的技术中，而在对加热后的弹簧进行冷却成型的过程中，将烧红的弹簧不断投入至冷却池中进行油冷后再取出。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：而冷却池中的淬火油温度不断升高，当温度达到一定温度后，弹簧淬火后的硬度和强度达不到要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧淬火循环冷却池，具有便有降低冷却池中淬火油温度的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种弹簧淬火循环冷却池，包括池体,还包括冷却池和循环冷却水系统，所述冷却池设置于所述池体一侧，所述冷却池高于所述池体，所述池体通过第一水泵与所述冷却池连通，所述冷却池的最低端通过排油管与所述池体连通，所述循环冷却水系统包括冷却塔、冷水管和第二水泵，所述冷却塔设置于所述冷却池上方，所述冷水管环形盘绕于所述冷却池内壁，所述冷水管的进水端穿过所述冷却池并进入冷却池中，所述冷水管的出水端通过所述第二水泵与所述冷却池连通。
实施上述技术方案，在对加热后的弹簧放入池体中进行油冷的过程中，池体中的油温度会不断升高，当需要对池体中的油进行降温时，启动第一水泵将池体的油抽入到冷却池中进行冷却，同时启动第二水泵，第二水泵将冷却塔中的冷水抽出，并通过冷水管进入到冷却池中，因为冷水管环形盘绕于冷却池内壁上，可以使得冷水在通过冷水管进入到冷却池中，与冷却池中的油液进行热交换，然后再进入到冷却塔中，完成循环，对冷却池中的油液进行快速循环冷却，因为冷却池高于池体，经过冷却后的油液可以通过排油管重新回到池体中，从而具有便有降低冷却池中淬火油温度的优点。
本实用新型进一步设置为，所述冷却池上方设置有用于散热的第一排风扇。
实施上述技术方案，通过设置有第一排风扇，便于对冷却池中的油液进行快速散热。
本实用新型进一步设置为，所述冷却塔的上端设置有排热口，所述排热口上设置有用于散热的第二排风扇。
实施上述技术方案，通过在冷却塔上端设置有排热口，便于对冷却塔中经过热交换的水进行散热，同时，在排热口上设置有第二排风扇，从而可以对冷却塔中经过热交换后的水进行快速降温，以便冷却塔中的水通过冷水管进入冷却池中更好对冷却池中的油液进行降温。
本实用新型进一步设置为，所述冷水管的出水端与所述冷却塔的上端相连通，所述冷水管的进水端设置于所述冷却塔的最低端。
实施上述技术方案，冷却塔中的水通过冷水管进入冷却池中进行热交换后，将温度升高的水从冷却塔中的上端进入后，再通过冷却池的最低端排出，可以增加经过热交换后的水的冷却时间，以便再次进入冷却池中的水温度降低。
本实用新型进一步设置为，所述第一水泵与所述冷却池的连通处设置有用于防止油液倒流回所述第一水泵的第一止回阀。
实施上述技术方案，通过设置有第一止回阀，防止冷却池中的油液倒流回第一水泵中，从而造成第一水泵中的电机反转，从而损坏第一水泵。
本实用新型进一步设置为，所述冷水管上设置有防止所述冷却塔中的水倒流回所述第二水泵的第二止回阀。
实施上述技术方案，通过设置有第二止回阀，防止冷却塔中的水倒流回第二水泵中，从而造成第二水泵中的电机反转，从而损坏第二水泵。
本实用新型进一步设置为，所述排油管内设置有用于所述冷却池中的油单向流动至池体的单向阀。
实施上述技术方案，通过设置有单向阀，使得冷却池中经过冷却后的油液只能单向流动至池体中。
本实用新型进一步设置为，所述冷却池内设置有搅拌器。
实施上述技术方案，启动搅拌器，增加冷却池中扰动，有利于冷却池中的油液进行散热。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、在对加热后的弹簧放入池体中进行油冷的过程中，池体中的油温度会不断升高，当需要对池体中的油进行降温时，启动第一水泵将池体的油抽入到冷却池中进行冷却，同时启动第二水泵，第二水泵将冷却塔中的冷水抽出，并通过冷水管进入到冷却池中，因为冷水管环形盘绕于冷却池内壁上，可以使得冷水在通过冷水管进入到冷却池中，与冷却池中的油液进行热交换，然后再进入到冷却塔中，完成循环，对冷却池中的油液进行快速循环冷却，因为冷却池高于池体，经过冷却后的油液可以通过排油管重新回到池体中，从而具有便有降低冷却池中淬火油温度的优点;
二、通过在冷却塔上端设置有排热口，便于对冷却塔中经过热交换的水进行散热，同时，在排热口上设置有第二排风扇，从而可以对冷却塔中经过热交换后的水进行快速降温，以便冷却塔中的水通过冷水管进入冷却池中更好对冷却池中的油液进行降温。
附图说明
图1是本实用新型实施例弹簧淬火循环冷却池的整体结构示意图；
图2是图1中的A部放大图。
附图标记：1、池体；2、冷却池；3、循环冷却水系统；31、冷却塔；32、冷水管；33、第二水泵；4、第一水泵；5、排油管；6、第一排风扇；7、排热口；8、第二排风扇；9、第一止回阀；10、第二止回阀；11、单向阀；12、搅拌器。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例
如图1所示，一种弹簧淬火循环冷却池，包括池体1、冷却池2和循环冷却水系统3。冷却池2设置于池体1一侧并通过支架支撑，冷却池2高于池体1。冷却池2上方安装有两个用于散热的第一排风扇6，冷却池2内安装有增加冷却池2扰动的搅拌器12。池体1通过第一水泵4与池体1连通，第一水泵4与冷却池2的连通处设置有用于防止油液倒流回第一水泵4的第一止回阀9。冷却池2的最低端通过排油管5与池体1连通，排油管5内设置有用于冷却池2中的油单向流动至池体1的单向阀11。
结合图1和图2，循环冷却水系统3包括冷却塔31、冷水管32和第二水泵33，冷却塔31设置于冷却池2上方，冷却塔31的高度高于冷却池2。冷却塔31的最低端通过冷水管32穿过冷却池2并进入冷却池2中，冷水管32环形盘绕于冷却池2内壁，便于冷却塔31中冷却后的水进入到冷却池2中。冷水管32的出水端通过第二水泵33与冷却池2的上端连通，冷水管32上设置有防止冷却塔31中的水倒流回第二水泵33的第二止回阀10。冷却塔31的上端设置有排热口7，排热口7上设置有用于散热的第二排风扇8。
具体工作过程：当需要对池体1中的油进行降温时，启动第一水泵4将池体1的油抽入到冷却池2中进行冷却。同时启动第二水泵33，第二水泵33将冷却塔31中的冷水抽出，并通过冷水管32进入到冷却池2中，因为冷水管32环形盘绕于冷却池2内壁上，可以使得冷水在通过冷水管32进入到冷却池2中，与冷却池2中的油液进行热交换，然后再从冷却塔31上端进入，完成循环。因为冷却池2高于池体1，经过冷却后的油液可以通过排油管5重新回到池体1中。
在上述过程中，启动第一排风扇6可以对冷却池2中的油液进行降温，启动第二排风扇8可以对冷却塔31中的水进行降温。再启动搅拌器12，增加冷却池2中扰动，从而有利于冷却池2中的油液进行散热。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弹簧淬火循环冷却池，包括池体(1),其特征在于，还包括冷却池(2)和循环冷却水系统(3)，所述冷却池(2)设置于所述池体(1)一侧，所述冷却池(2)高于所述池体(1)，所述池体(1)通过第一水泵(4)与所述冷却池(2)连通，所述冷却池(2)的最低端通过排油管(5)与所述池体(1)连通，所述循环冷却水系统(3)包括冷却塔(31)、冷水管(32)和第二水泵(33)，所述冷却塔(31)设置于所述冷却池(2)上方，所述冷水管(32)环形盘绕于所述冷却池(2)内壁，所述冷水管(32)的进水端穿过所述冷却池(2)并进入冷却池(2)中，所述冷水管(32)的出水端通过所述第二水泵(33)与所述冷却池(2)连通。
2.根据权利要求1所述的弹簧淬火循环冷却池，其特征在于，所述冷却池(2)上方设置有用于散热的第一排风扇(6)。
3.根据权利要求1所述的弹簧淬火循环冷却池，其特征在于，所述冷却塔(31)的上端设置有排热口(7)，所述排热口(7)上设置有用于散热的第二排风扇(8)。
4.根据权利要求1所述的弹簧淬火循环冷却池，其特征在于，所述冷水管(32)的出水端与所述冷却塔(31)的上端相连通，所述冷水管(32)的进水端设置于所述冷却塔(31)的最低端。
5.根据权利要求1所述的弹簧淬火循环冷却池，其特征在于，所述第一水泵(4)与所述冷却池(2)的连通处设置有用于防止油液倒流回所述第一水泵(4)的第一止回阀(9)。
6.根据权利要求1所述的弹簧淬火循环冷却池，其特征在于，所述冷水管(32)上设置有防止所述冷却塔(31)中的水倒流回所述第二水泵(33)的第二止回阀(10)。
7.根据权利要求1所述的弹簧淬火循环冷却池，其特征在于，所述排油管(5)内设置有用于所述冷却池(2)中的油单向流动至池体(1)的单向阀(11)。
8.根据权利要求1所述的弹簧淬火循环冷却池，其特征在于，所述冷却池(2)内设置有搅拌器(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921792269.2U CN211112109U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 弹簧淬火循环冷却池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921792269.2U CN211112109U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 弹簧淬火循环冷却池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211112109U true CN211112109U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71721219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921792269.2U Expired - Fee Related CN211112109U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 弹簧淬火循环冷却池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211112109U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113528774A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 四川省柏均机械制造有限责任公司 | 一种高锰钢热处理水搅拌循环装置 |
| CN116875796A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-10-13 | 巩义市恒铭金属制品有限公司 | 一种弹簧钢丝淬火用油温控制装置 |
-
2019
- 2019-10-23 CN CN201921792269.2U patent/CN211112109U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113528774A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 四川省柏均机械制造有限责任公司 | 一种高锰钢热处理水搅拌循环装置 |
| CN116875796A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-10-13 | 巩义市恒铭金属制品有限公司 | 一种弹簧钢丝淬火用油温控制装置 |
| CN116875796B (zh) * | 2023-07-14 | 2024-03-19 | 巩义市恒铭金属制品有限公司 | 一种弹簧钢丝淬火用油温控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211112109U (zh) | 弹簧淬火循环冷却池 | |
| CN212983001U (zh) | 一种高效淬火池 | |
| CN205635716U (zh) | 一种铜线退火装置 | |
| CN212703369U (zh) | 一种环保电镀循环节水系统 | |
| CN210003468U (zh) | 一种真空泵降温系统 | |
| CN209702818U (zh) | 一种罩式炉冷却罩结构 | |
| CN210498307U (zh) | 一种风冷降温式半固态制浆炉 | |
| CN109434046B (zh) | 一种用于钢铁冶金连铸结晶器的循环式冷却装置 | |
| CN209974844U (zh) | 一种不锈钢线材生产用退火炉 | |
| CN218566184U (zh) | 一种光亮固溶风冷器 | |
| CN217297958U (zh) | 一种轧辊淬火池 | |
| CN216303756U (zh) | 一种酿酒车间封闭式冷却水塔 | |
| CN220911794U (zh) | 一种面粉冷却器 | |
| CN210261915U (zh) | 一种钢球淬火介质循环装置 | |
| CN219618426U (zh) | 一种注塑机的冷却装置 | |
| CN220304250U (zh) | 一种铜基体内置钢管外置的双金属强化冷却壁装置 | |
| CN216106454U (zh) | 一种发酵罐冷却水循环系统 | |
| CN214009991U (zh) | 一种煅烧炉煅后焦循环冷却系统 | |
| CN205473885U (zh) | 一种虹吸淬火池 | |
| CN220092987U (zh) | 一种内循环水冷设备 | |
| CN211120212U (zh) | 一种牛羊肉杀菌锅循环冷却系统 | |
| CN220119640U (zh) | 一种热泵机组循环水处理装置 | |
| CN213515090U (zh) | 一种快速冷却降温的碳管炉 | |
| CN214830497U (zh) | 一种用于钢球生产的淬火炉 | |
| CN218600252U (zh) | 一种带循环冷却装置的氮气烘箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200728 Termination date: 20211023 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |