CN210261903U - 一种节能高温热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能高温热处理生产线，包括蓄热式烧嘴、热处理炉、装取料车和排烟管道，热处理炉置于地面之上，热处理炉前端的进出料炉口处通过装取料车进行上下料；蓄热式烧嘴设置在热处理炉的后端，蓄热式烧嘴为一对，分别为蓄热式供热烧嘴和蓄热式排烟烧嘴，蓄热式供热烧嘴和蓄热式排烟烧嘴均与热处理炉炉膛相同；排烟管道与蓄热式排烟烧嘴的排气口连接，排烟管道的出气口置于热处理炉的顶部。本节能高温热处理生产线，既达到了大型钢板及特种材料的热处理效果，又能节能降耗，节约成本，增加企业效益。

Description

一种节能高温热处理生产线

技术领域

本实用新型涉及一种节能高温热处理生产线。

背景技术

就目前来说现在国内都是一种小型热处理设备，工件通过普通烧嘴、烧嘴砖、产生的烟气温度，来完成材料的加热，此设备有局限性，不能满足大型钢板及特种材料的热处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有小型热处理设备不能满足大型钢板及特种材料的热处理的技术问题。

本实用新型具体的技术方案是：

一种节能高温热处理生产线，包括蓄热式烧嘴、热处理炉、装取料车和排烟管道，热处理炉置于地面之上，热处理炉前端的进出料炉口处通过装取料车进行上下料；蓄热式烧嘴设置在热处理炉的后端，蓄热式烧嘴为一对，分别为蓄热式供热烧嘴和蓄热式排烟烧嘴，蓄热式供热烧嘴的蓄热体为刚玉莫来石，蓄热式排烟烧嘴的蓄热体为陶瓷蜂窝体；蓄热式供热烧嘴和蓄热式排烟烧嘴均设置在热处理炉后端，蓄热式供热烧嘴和蓄热式排烟烧嘴均与热处理炉的炉膛相同；排烟管道与蓄热式排烟烧嘴的排气口连接，排烟管道的出气口置于热处理炉的顶部；

装取料车包括铺设在地面之上的轨道、位于轨道上采用减速机驱动行走的大车行走框架机构、位于大车行走框架机构上采用电机直接驱动的两套对称布置的滚珠升降丝杠机构和架设在大车行走框架机构上作为主承重的悬臂叉机构；

大车行走框架机构包括，对称分布在轨道上的两对铸钢走轮、四根方形立柱、四个定位滑套和两根方管横梁，定义两对铸钢走轮分为左侧一对铸钢走轮和右侧一对铸钢走轮；两对铸钢走轮均设置在走轮箱体内，在左侧一对铸钢走轮和右侧一对铸钢走轮内的其中一个铸钢走轮上都设置齿轮副，并由安装在走轮箱体内的带制动器的减速机驱动齿轮副实现铸钢走轮前进和后退；在左侧一对铸钢走轮内的两个走轮箱体之间设置矩形支撑管，在右侧一对铸钢走轮的两个走轮箱体之间设置矩形支撑管；四根方形立柱分别对应四个走轮箱体设置，四个方形立柱分别竖直设置在四个走轮箱体上；四个定位滑套分别滑动套在四根方形立柱上；定义两根方管横梁分别为左侧方管横梁和右侧方管横梁，左侧方管横梁的两端分别连接左侧一对铸钢走轮上所设置的两个定位滑套的顶部，右侧方管横梁的两端分别连接右侧一对铸钢走轮上所设置的两个定位滑套的顶部；

两套滚珠升降丝杠机构分别设置两根方管横梁上，两套滚珠升降丝杠机构均包括，电机和两台滚珠丝杠升降机，两台滚珠丝杠升降机分别固定在方管横梁的两端，两台滚珠丝杠升降机上的滚珠丝杠分别贯穿过方管横梁连接位于方管横梁下方的两根方形立柱的顶部；两台滚珠丝杠升降机之间通过多个联轴器和多根过渡轴直联在一个轴线上；电机通过电机支架水平设置在方管横梁上的端面上，电机的电机轴通过联轴器连接其中一台滚珠丝杠升降机连接；

悬臂叉机构包括钢管大梁和多个悬臂叉，钢管大梁两端分别固定在两根方管横梁上；多个悬臂叉均沿钢管大梁长度方向并间隔设置在钢管大梁上，悬臂叉与方管横梁平行。

本实用新型技术方案中，蓄热式烧嘴为外购件，本技术方案采用蓄热式烧嘴替代原有技术中的普通烧嘴，一对蓄热式烧嘴的使用，在蓄热式供热烧嘴高速直焰烧嘴喷火时，蓄热式排烟烧嘴排烟蓄热,，周期时间一到就自动切换，这样不仅喷出的热量能被工件充分吸收，大大提高热效率，降低天然气耗量，而且可彻底消除钢板阴阳面。

本实用新型技术方案中，装取料车用于本生产线内的对整张厚重钢板作热处理用的工业热处理炉炉用装、取料叉车；本装取料车，可实现将约(15米×4米×0.010～0.1米厚)的整张厚重钢板平稳叉起来，送入热处理炉内，避免因采用机动叉车进行作业时的钢板变形、钢板重心滑移、进出料困难导致的炉内热量的不必要散失和不必要的非计划停炉造成的热损失，减少了二氧化碳的排放的同时，也提高了量产的效率，对环境保护方面起到了积极的作用。

对本实用新型技术方案的改进，供热烧嘴的空气预热温度为热处理炉炉膛内炉温的80％，1200度炉温空气预热温度约1000度，排烟温度约200度，热量得到充分利用，热回收率高，热效率高达40％以上。

对本实用新型技术方案的改进，在定位滑套的内侧面都设置滑条，滑条通过螺栓固定在定位滑套上，滑条与方形立柱外柱面之间涂抹润滑剂。

对本实用新型技术方案的改进，在两台滚珠丝杠升降机之间的过渡轴上设置支撑组件，支撑组件包括支座和轴承座，支座固定在方管横梁的表面上，轴承座设置在支座顶部，过渡轴转动支撑在轴承座上。支撑组件的设置防止过渡轴下垂。

对本实用新型技术方案的改进，悬臂叉端部通过安装板、竖向框架和斜撑框架设置在钢管大梁上。安装板采用配有螺纹孔的钢板制成，螺纹孔待安装时和悬臂叉上的安装板螺栓孔用对应的螺栓紧固。竖向框架、斜撑框架由方管和矩形管与承重大梁焊接固定，并配合角板焊接，使它们形成的三角结构更加地牢固。

对本实用新型技术方案的改进，钢管大梁的两端端面都安装有外方内圆的联接法兰，联接法兰配合定位键条和联接螺栓联接在两根方管横梁上，方便于配有悬臂叉的大跨距梁式叉车在生产、安装、调试、拆装、现场组装、试机和日后的维护及保养。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本节能高温热处理生产线，配备的装取料车，使整张厚重钢板进炉迅速，平稳，不易变形，热处理后出炉平稳、迅速，达到了大型钢板及特种材料的热处理效果。

本节能高温热处理生产线，配备的蓄热式烧嘴，喷出的热量能被工件充分吸收,大大提高热效率,降低天然气耗量,而且可彻底消除钢板阴阳面，能节能降耗，节约成本，增加企业效益。

附图说明

图1为本实用新型节能高温热处理生产线的主视图。

图2为本实施例中装取料车的俯视图以A-A为断裂线的第一部分视图。

图3为本实施例中装取料车的俯视图以A-A和B-B为断裂线的中间部分的第二部分视图。

图4为本实施例中装取料车的俯视图以B-B为断裂线的第三部分视图。

图5为本实施例中装取料车的侧视图。

图6为本实施例中装取料车的主视图以C-C为断裂线的第一部分视图。

图7为本实施例中装取料车的主视图以C-C和D-D为断裂线的中间部分的第二部分视图。

图8为本实施例中装取料车的主视图以D-D为断裂线的第三部分视图。

图9为图5中的A处放大视图。

图10为图5中的B处放大视图。

图11为图5中的C处放大视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-11和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，一种节能高温热处理生产线，包括蓄热式烧嘴1、热处理炉2、装取料车3和排烟管道4。

热处理炉2置于地面之上，热处理炉2前端的进出料炉口处通过装取料车3进行上下料；蓄热式烧嘴1设置在热处理炉2的后端，蓄热式烧嘴1为一对，分别为蓄热式供热烧嘴和蓄热式排烟烧嘴，蓄热式供热烧嘴的蓄热体为刚玉莫来石，蓄热式排烟烧嘴的蓄热体为陶瓷蜂窝体；蓄热式供热烧嘴和蓄热式排烟烧嘴均设置在热处理炉2后端，蓄热式供热烧嘴和蓄热式排烟烧嘴均与热处理炉2的炉膛相同；排烟管道4与蓄热式排烟烧嘴的排气口连接，排烟管道4的出气口置于热处理炉2的顶部。

本实施例中，蓄热式供热烧嘴的供热的烧嘴空气通过蓄热体，蓄热体把蓄集的热量通过热交换的方式交给空气，把空气加热；蓄热式供热烧嘴的蓄热体为刚玉莫来石，最高使用温度1550℃，所以蓄热式烧嘴不但换热效率大大提高，也确保了更长的使用寿命。

本实施例中，蓄热式排烟烧嘴的排烟的烧嘴烟气通过蓄热体把热量交给蓄热体聚集起来，蓄热式排烟烧嘴的蓄热体选用陶瓷蜂窝体，换热面积比陶瓷小球大大提高。

本实施例中，蓄热式烧嘴为外购件，本技术方案采用蓄热式烧嘴替代原有技术中的普通烧嘴，一对蓄热式烧嘴的使用，在蓄热式供热烧嘴高速直焰烧嘴喷火时，蓄热式排烟烧嘴排烟蓄热,，周期时间一到就自动切换，这样不仅喷出的热量能被工件充分吸收，大大提高热效率，降低天然气耗量，而且可彻底消除钢板阴阳面。

本实施例中，供热烧嘴的空气预热温度为热处理炉2炉膛内炉温的80％，1200度炉温空气预热温度约1000度，排烟温度约200度，热量得到充分利用，热回收率高，热效率高达40％以上。

如图2、3、4、5、6、7和8所示，装取料车3包括铺设在地面之上的轨道3-5、位于轨道上采用减速机驱动行走的大车行走框架机构3-1、位于大车行走框架机构3-1上采用电机直接驱动的两套对称布置的滚珠升降丝杠机构3-2和架设在大车行走框架机构3-1上作为主承重的悬臂叉机构3-3。

如图5和9所示，大车行走框架机构3-1包括，对称分布在轨道上的两对铸钢走轮3-1-1、四根方形立柱3-1-4、四个定位滑套3-1-5和两根方管横梁3-1-6。

如图9所示，定义两对铸钢走轮3-1-1分为左侧一对铸钢走轮和右侧一对铸钢走轮；两对铸钢走轮3-1-1均设置在走轮箱体3-1-2内，走轮箱体3-1-2由钢板焊接并且机床加工制成。

本实施例中左侧一对铸钢走轮的行走和右侧一对铸钢走轮的行走都由安装在走轮箱体3-1-2内的带制动器的减速机驱动齿轮副实现铸钢走轮前进和后退，具体为齿轮组内的一个齿轮设置在减速机的电机轴上，另一个齿轮设置在铸钢走轮上；齿轮组内的两个齿轮啮合；减速机转动通过齿轮组带动铸钢走轮在轨道3-5上行走。

如图9所示，在左侧一对铸钢走轮内的两个走轮箱体3-1-2之间设置矩形支撑管3-1-3，在右侧一对铸钢走轮的两个走轮箱体3-1-2之间设置矩形支撑管3-1-3；四根方形立柱3-1-4分别对应四个走轮箱体3-1-2设置，四个方形立柱3-1-4分别竖直设置在四个走轮箱体3-1-2上；四个方形立柱3-1-4立柱支撑着滚珠升降丝杠机构3-2和悬臂叉机构3-3的重量，以及整张厚重钢板100的重量。

如图9所示，四个定位滑套3-1-5分别滑动套在四根方形立柱3-1-4上；四个定位滑套3-1-5的顶部分别通过焊接在方管横梁3-1-6上的横梁连接盘3-1-6-1与方管横梁3-1-6固定。四个定位滑套3-1-5和滚珠升降丝杠机构3-2以及悬臂叉机构3-3一起上、下做举升整张钢板100的动作，四个定位滑套3-1-5的作用是保证该叉车的框架动载荷下的机架和性能稳定。

本实施例中，在定位滑套3-1-5的内侧面都设置滑条3-1-5-1，滑条3-1-5-1通过螺栓固定在定位滑套3-1-5上，滑条3-1-5-1与方形立柱3-1-4外柱面之间涂抹润滑剂。

如图9所示，定义两根方管横梁3-1-6分别为左侧方管横梁和右侧方管横梁，左侧方管横梁的两端分别连接左侧一对铸钢走轮上所设置的两个定位滑套3-1-5的顶部，右侧方管横梁的两端分别连接右侧一对铸钢走轮上所设置的两个定位滑套3-1-5的顶部。

如图5和10所示，本实施例中的两套滚珠升降丝杠机构3-2的作用是实现整张厚重钢板同时上升或下降，将整张厚重钢板送入热处理炉2内，两套滚珠升降丝杠机构3-2同步工作。

如图10所示，两套滚珠升降丝杠机构3-2分别设置两根方管横梁3-1-6上，两套滚珠升降丝杠机构3-2均包括，电机3-2-1和两台滚珠丝杠升降机3-2-3，两台滚珠丝杠升降机3-2-3分别固定在方管横梁3-1-6的两端，两台滚珠丝杠升降机3-2-3底座同螺栓固定在方管横梁3-1-6上。

如图10所示，两台滚珠丝杠升降机3-2-3上的滚珠丝杠分别贯穿过方管横梁3-1-6连接位于方管横梁3-1-6下方的两根方形立柱3-1-4的顶部。具体为：在方形立柱3-1-4的顶部焊接连接盘3-1-4-1，在连接盘上设置螺栓孔，滚珠丝杠升降机3-2-3上的滚珠丝杠3-2-6的末端带有丝杠连接法兰3-2-6-1，滚珠丝杠末端的丝杠连接法兰与方形立柱3-1-4顶部焊接的连接盘通过螺栓3-2-6-2固定实现连接。

本实施例中滚珠丝杠升降机3-2-3外外购件，优先采用的厂家：山东德州升降丝杠厂，销售的型号为：JWH500DS-H-300-M；此滚珠丝杠升降机3-2-3的规格为：50吨，吊下式；升降丝杠箱体材质：铸钢，涡轮速比：10^2/3，丝杠螺距32mm；升降行程：300mm，升降速度0-2.5米/分钟；润滑方式：润滑油润滑；丝杠端部的联接螺纹处壁标注的规格(55mm)，加长200mm；变更为255mm。

如图5所示，两台滚珠丝杠升降机3-2-3之间通过多个联轴器3-2-5和多根过渡轴3-2-4直联在一个轴线上；可以设计在任一指定的大跨距下实现梁式叉车的工作。

如图5所示，电机3-2-1通过电机支架3-2-2水平设置在方管横梁3-1-6上的端面上，电机3-2-1的电机轴通过联轴器3-2-5连接其中一台滚珠丝杠升降机3-2-3连接。

本实施例中电机3-2-1选用8级带制动器原电机，此电机为外购件，优先采用的厂家，曲阜金升电机厂，销售的型号为：YZPEJ250M2-8，37KW的冶金及起重用变频调速制动电动机。

如图11所示，在两台滚珠丝杠升降机3-2-3之间的过渡轴3-2-4上设置支撑组件3-4，支撑组件3-4包括支座3-4-1和轴承座3-4-2，支座3-4-1固定在方管横梁3-1-6的表面上，轴承座3-4-2设置在支座3-4-1顶部，过渡轴3-2-4转动支撑在轴承座3-4-2上。支撑组件3-4的设置防止过渡轴3-2-4下垂。

如图5所示，悬臂叉机构3-3包括钢管大梁3-3-1和多个悬臂叉3-3-1，钢管大梁3-3-1两端分别固定在两根方管横梁3-1-6上；多个悬臂叉3-3-1均沿钢管大梁3-3-1长度方向并间隔设置在钢管大梁3-3-1上，悬臂叉3-3-1与方管横梁3-1-6平行。

钢管大梁3-3-1由无缝钢管进工艺拼接成对应长度的承重大梁，该钢管大梁具有抗扭、抗弯的特点。大梁的两端端面安装外方内圆的联接法兰，配合定位键条和联接螺栓联接。方便于配有悬臂叉的大跨距梁式叉车在生产、安装、调试、拆装、现场组装、试机和日后的维护及保养。

悬臂叉3-3-2端部通过安装板、竖向框架和斜撑框架设置在钢管大梁3-1。安装板采用配有螺纹孔的钢板制成，螺纹孔待安装时和悬臂叉上的安装板螺栓孔用对应的螺栓紧固。竖向框架、斜撑框架由方管和矩形管与承重大梁焊接固定。并配合角板焊接，使它们形成的三角结构更加地牢固。

本实施例的悬臂叉3-3-2由多个单一的叉头组成，叉头与大梁采用螺栓、平键条联接和定位，这样便于拆卸和运输、检修。同样也便于日后的保养和更换。每个叉头与联接板的根部配有一件加强角板，这样避免每个叉头在负载时，悬臂效应导致焊道的应力过于集中，引起焊道开裂。叉头采用夹具焊接，保证了尺寸的一致性，使叉取的厚重钢板均匀受力，不易产生形变。叉头由方管或H型钢或工字钢焊接。

本实用新型技术方案中，装取料车3用于本生产线内的对整张厚重钢板作热处理用的工业热处理炉炉用装、取料叉车；本装取料车，可实现将约15米×4米×0.010～0.1米厚的整张厚重钢板平稳叉起来，送入热处理炉2内，避免因采用机动叉车进行作业时的钢板变形、钢板重心滑移、进出料困难导致的炉内热量的不必要散失和不必要的非计划停炉造成的热损失，减少了二氧化碳的排放的同时，也提高了量产的效率，对环境保护方面起到了积极的作用。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种节能高温热处理生产线，其特征在于，包括蓄热式烧嘴(1)、热处理炉(2)、装取料车(3)和排烟管道(4)，热处理炉(2)置于地面之上，热处理炉(2)前端的进出料炉口处通过装取料车(3)进行上下料；蓄热式烧嘴(1)设置在热处理炉(2)的后端，蓄热式烧嘴(1)为一对，分别为蓄热式供热烧嘴和蓄热式排烟烧嘴，蓄热式供热烧嘴的蓄热体为刚玉莫来石，蓄热式排烟烧嘴的蓄热体为陶瓷蜂窝体；蓄热式供热烧嘴和蓄热式排烟烧嘴均设置在热处理炉(2)后端，蓄热式供热烧嘴和蓄热式排烟烧嘴均与热处理炉(2)的炉膛相同；排烟管道(4)与蓄热式排烟烧嘴的排气口连接，排烟管道(4)的出气口置于热处理炉(2)的顶部；

装取料车(3)包括铺设在地面之上的轨道(3-5)、位于轨道上采用减速机驱动行走的大车行走框架机构(3-1)、位于大车行走框架机构(3-1)上采用电机直接驱动的两套对称布置的滚珠升降丝杠机构(3-2)和架设在大车行走框架机构(3-1)上作为主承重的悬臂叉机构(3-3)；

大车行走框架机构(3-1)包括，对称分布在轨道上的两对铸钢走轮(3-1-1)、四根方形立柱(3-1-4)、四个定位滑套(3-1-5)和两根方管横梁(3-1-6)，定义两对铸钢走轮(3-1-1)分为左侧一对铸钢走轮和右侧一对铸钢走轮；两对铸钢走轮(3-1-1)均设置在走轮箱体(3-1-2)内，在左侧一对铸钢走轮和右侧一对铸钢走轮内的其中一个铸钢走轮上都设置齿轮副，并由安装在走轮箱体(3-1-2)内的带制动器的减速机驱动齿轮副实现铸钢走轮前进和后退；在左侧一对铸钢走轮内的两个走轮箱体(3-1-2)之间设置矩形支撑管(3-1-3)，在右侧一对铸钢走轮的两个走轮箱体(3-1-2)之间设置矩形支撑管(3-1-3)；四根方形立柱(3-1-4)分别对应四个走轮箱体(3-1-2)设置，四个方形立柱(3-1-4)分别竖直设置在四个走轮箱体(3-1-2)上；四个定位滑套(3-1-5)分别滑动套在四根方形立柱(3-1-4)上；定义两根方管横梁(3-1-6)分别为左侧方管横梁和右侧方管横梁，左侧方管横梁的两端分别连接左侧一对铸钢走轮上所设置的两个定位滑套(3-1-5)的顶部，右侧方管横梁的两端分别连接右侧一对铸钢走轮上所设置的两个定位滑套(3-1-5)的顶部；

两套滚珠升降丝杠机构(3-2)分别设置两根方管横梁(3-1-6)上，两套滚珠升降丝杠机构(3-2)均包括，电机(3-2-1)和两台滚珠丝杠升降机(3-2-3)，两台滚珠丝杠升降机(3-2-3)分别固定在方管横梁(3-1-6)的两端，两台滚珠丝杠升降机(3-2-3)上的滚珠丝杠分别贯穿过方管横梁(3-1-6)连接位于方管横梁(3-1-6)下方的两根方形立柱(3-1-4)的顶部；两台滚珠丝杠升降机(3-2-3)之间通过多个联轴器(3-2-5)和多根过渡轴(3-2-4)直联在一个轴线上；电机(3-2-1)通过电机支架(3-2-2)水平设置在方管横梁(3-1-6)上的端面上，电机(3-2-1)的电机轴通过联轴器(3-2-5)连接其中一台滚珠丝杠升降机(3-2-3)连接；

悬臂叉机构(3-3)包括钢管大梁(3-3-1)和多个悬臂叉(3-3-2)，钢管大梁(3-3-1)两端分别固定在两根方管横梁(3-1-6)上；多个悬臂叉(3-3-2)均沿钢管大梁(3-3-1)长度方向并间隔设置在钢管大梁(3-3-1)上，悬臂叉(3-3-2)与方管横梁(3-1-6)平行。

2.根据权利要求1所述的节能高温热处理生产线，其特征在于，供热烧嘴的空气预热温度为热处理炉(2)炉膛内炉温的80％。

3.根据权利要求1所述的节能高温热处理生产线，其特征在于，在定位滑套(3-1-5)的内侧面都设置滑条(3-1-5-1)，滑条(3-1-5-1)通过螺栓固定在定位滑套(3-1-5)上，滑条(3-1-5-1)与方形立柱(3-1-4)外柱面之间涂抹润滑剂。

4.根据权利要求1所述的节能高温热处理生产线，其特征在于，在两台滚珠丝杠升降机(3-2-3)之间的过渡轴(3-2-4)上设置支撑组件(3-4)，支撑组件(3-4)包括支座(3-4-1)和轴承座(3-4-2)，支座(3-4-1)固定在方管横梁(3-1-6)的表面上，轴承座(3-4-2)设置在支座(3-4-1)顶部，过渡轴(3-2-4)转动支撑在轴承座(3-4-2)上。

5.根据权利要求1所述的节能高温热处理生产线，其特征在于，悬臂叉(3-3-2)端部通过安装板、竖向框架和斜撑框架设置在钢管大梁(3-3-1)上。

6.根据权利要求1所述的节能高温热处理生产线，其特征在于，钢管大梁(3-3-1)的两端端面都安装有外方内圆的联接法兰，联接法兰配合定位键条和联接螺栓联接在两根方管横梁(3-1-6)上。

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