CN210260075U - 斗式提升机防积料联锁控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术，解决了现有技术对粉状和/或颗粒状物料的输送过程中没有进行防堵料联锁控制的问题。一种斗式提升机防积料联锁控制系统，为气力输送装置提供供风通道的供风管道上安装有阀门，斗式提升机安装有对应的状态检测模块，逻辑电路根据接收到的电信号以及预设的基准电信号，控制阀门的开启或关闭。有益效果是：本实用新型在故障发生时切断风力来源，停止对物料的输送，避免物料在斗式提升机底部大量积聚，避免了由此导致的故障扩大化和设备损坏，同时，由于及时停止了物料输送，在斗式提升机底部积聚的物料也较少，方便工作人员后续进行清理维护。本实用新型特别适用于氧化铝输送系统。

Description

斗式提升机防积料联锁控制系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术，特别涉及粉状和/或颗粒状物料的输送技术。

背景技术

目前对粉状和/或颗粒状物料的输送，多采用浓相输送、超浓相输送等气力输送方式，并通过斗式提升机来提升物料，例如在电解铝过程中对氧化铝的输送。在输送过程中，由于斗式提升机故障以及中转仓等后级出料设施堵塞等原因，会造成物料在斗式提升机底部积聚，进而出现物料淹没斗式提升机转轮、料斗等情况。针对上述问题，现有技术中虽然设置有故障报警装置，但是没有相应的联锁控制系统，使得对故障的处理不及时，因此在发生故障或堵塞时，斗式提升机底部会积聚大量的物料，此时斗式提升机很有可能仍在继续运作，这无疑会造成故障扩大化以及设备的损坏，并且物料大量积聚在斗式提升机底部，使得后续的清理维护也相当麻烦。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术对粉状和/或颗粒状物料的输送过程中没有进行斗式提升机防积料联锁控制的问题，提供一种斗式提升机防积料联锁控制系统。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

斗式提升机防积料联锁控制系统，包括供风管道、气力输送装置、斗式提升机、逻辑电路、阀门和至少1个斗式提升机状态检测模块，所述气力输送装置与供风管道连接，所述气力输送装置与所述斗式提升机相对应，使气力输送装置能够通过气流将物料输送给斗式提升机，所述斗式提升机状态检测模块与所述斗式提升机相对应，使各个斗式提升机状态检测模块能够检测斗式提升机的相应状态，所述逻辑电路分别与各个斗式提升机状态检测模块以及阀门连接，所述阀门安装在所述供风管道上，使阀门能够开启或关闭供风管道的气流通路；

所述供风管道用于为气力输送装置提供气流通路；

所述斗式提升机用于提升物料并将物料输送给后级设施；

所述斗式提升机状态检测模块用于将斗式提升机的相应状态信息转换成对应的电信号，并将电信号传输到逻辑电路；

所述逻辑电路用于根据接收到的电信号以及预设的基准电信号，控制阀门的开启或关闭。

作为进一步优化，所述逻辑电路包括或门和至少1个比较器，所述比较器与斗式提升机状态检测模块一一对应，所述比较器的一个输入端与对应的斗式提升机状态检测模块的输出端连接，另一个输入端作为基准电信号输入接口，所述或门的各个输入端分别与所有比较器的输出端一一对应连接，或门的输出端与阀门连接。

作为进一步优化，上述系统还包括中转仓和中转仓料位检测模块，所述斗式提升机与所述中转仓相对应，使斗式提升机能够将物料输送给中转仓，所述中转仓料位检测模块与所述中转仓相对应，使中转仓料位检测模块能够检测中转仓的料位，所述逻辑电路与中转仓料位检测模块连接，所述中转仓料位检测模块用于将中转仓的相应状态信息转换成对应的电信号，并将电信号传输到逻辑电路。

作为进一步优化，所述逻辑电路包括或门和至少2个比较器，所述比较器与斗式提升机状态检测模块和中转仓料位检测模块一一对应，所述比较器的一个输入端与对应的斗式提升机状态检测模块的输出端或对应的中转仓料位检测模块的输出端连接，另一个输入端作为基准电信号输入接口，所述或门的各个输入端分别与所有比较器的输出端一一对应连接，或门的输出端与阀门连接。

作为进一步优化，所述斗式提升机状态检测模块采用斗式提升机偏移检测模块，和/或斗式提升机转速检测模块，和/或斗式提升机底部料位检测模块，和/或斗式提升机运行电流检测模块。

作为进一步优化，上述系统还包括报警模块，所述报警模块与逻辑电路连接，所述逻辑电路还用于根据接收到的电信号以及预设的基准电信号，控制报警模块进行报警。

作为进一步优化，上述系统还包括划料平台，所述划料平台与所述气力输送装置相对应，使划料平台能够提供向气力输送装置投放物料的操作平台，所述报警模块的安装位置与所述划料平台的位置之间的距离小于或等于10米。

作为进一步优化，所述报警模块采用声光报警模块。

作为进一步优化，所述阀门采用通过继电器控制开启或关闭的蝶阀。

作为进一步优化，上述系统应用于氧化铝输送系统。

有益效果是：本实用新型的逻辑电路能够根据斗式提升机和中转仓的状态来控制阀门的开启或关闭，从而在斗式提升机和中转仓发生故障或堵塞时切断风力来源，停止对物料的输送，避免物料在斗式提升机底部大量积聚，避免了由此导致的故障扩大化和设备损坏，同时，由于及时停止了物料输送，在斗式提升机底部积聚的物料也较少，方便工作人员后续进行清理维护。本实用新型特别适用于氧化铝输送系统。

附图说明

图1是本实用新型实施例的物料流向示意图。

图2是本实用新型实施例的联锁控制结构框图。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的技术方案是：

斗式提升机防积料联锁控制系统，包括供风管道、气力输送装置、斗式提升机、逻辑电路、阀门和至少1个斗式提升机状态检测模块，所述气力输送装置与供风管道连接，所述气力输送装置与所述斗式提升机相对应，使气力输送装置能够通过气流将物料输送给斗式提升机，所述斗式提升机状态检测模块与所述斗式提升机相对应，使各个斗式提升机状态检测模块能够检测斗式提升机的相应状态，所述逻辑电路分别与各个斗式提升机状态检测模块以及阀门连接，所述阀门安装在所述供风管道上，使阀门能够开启或关闭供风管道的气流通路；

所述供风管道用于为气力输送装置提供气流通路；

所述斗式提升机用于提升物料并将物料输送给后级设施；

所述斗式提升机状态检测模块用于将斗式提升机的相应状态信息转换成对应的电信号，并将电信号传输到逻辑电路；

所述逻辑电路用于根据接收到的电信号以及预设的基准电信号，控制阀门的开启或关闭。

本实用新型通过在供风管道安装阀门来控制对气力输送装置的供风，通过斗式提升机状态检测模块对斗式提升机运行状态的检测，以及逻辑电路根据斗式提升机运行状态对阀门进行的控制，使斗式提升机发生故障时停止对气力输送装置的供风，进而避免物料在斗式提升机底部大量堆积。

对上述系统进行进一步的优化，具体可以是：

逻辑电路可以包括或门和至少1个比较器，所述比较器与斗式提升机状态检测模块一一对应，所述比较器的一个输入端与对应的斗式提升机状态检测模块的输出端连接，另一个输入端作为基准电信号输入接口，所述或门的各个输入端分别与所有比较器的输出端一一对应连接，或门的输出端与阀门连接。其中，各个比较器根据输入的电信号和基准电信号判断斗式提升机的相应运行状态是否正常，正常时输出低电平，即逻辑“0”，不正常时输出高电平，即逻辑“1”，进而斗式提升机的任一运行状态出现故障时，或门都会输出高电平，从而控制阀门关闭。

考虑到斗式提升机后级的中转仓可能出料不及时或出料堵塞，进而使斗式提升机料斗提升的物料无法进入中转仓而返回斗式提升机底部，上述系统还可以包括中转仓和中转仓料位检测模块，所述斗式提升机与所述中转仓相对应，使斗式提升机能够将物料输送给中转仓，所述中转仓料位检测模块与所述中转仓相对应，使中转仓料位检测模块能够检测中转仓的料位，所述逻辑电路与中转仓料位检测模块连接，所述中转仓料位检测模块用于将中转仓的相应状态信息转换成对应的电信号，并将电信号传输到逻辑电路。优选地，中转仓料位检测模块可以采用料位开关和/或料位计；采用料位开关检测料位方便快捷，采用料位计能够根据实际需要设置料位上下限。对应的，逻辑电路包括或门和至少2个比较器，所述比较器与斗式提升机状态检测模块和中转仓料位检测模块一一对应，所述比较器的一个输入端与对应的斗式提升机状态检测模块的输出端或对应的中转仓料位检测模块的输出端连接，另一个输入端作为基准电信号输入接口，所述或门的各个输入端分别与所有比较器的输出端一一对应连接，或门的输出端与阀门连接。

斗式提升机状态检测模块可以采用斗式提升机偏移检测模块，和/或斗式提升机转速检测模块，和/或斗式提升机底部料位检测模块，和/或斗式提升机运行电流检测模块；通过上述检测模块能够对斗式提升机的偏移、转速、底部料位和运行电流情况进行实时跟踪监测，便于及时、全方位地监控斗式提升机故障，进而及时进行处理。优选地，斗式提升机底部料位检测模块可以采用料位开关和/或料位计；采用料位开关检测料位方便快捷，采用料位计能够根据实际需要设置料位上下限。

上述系统还可以包括报警模块，所述报警模块与逻辑电路连接，所述逻辑电路还用于根据接收到的电信号以及预设的基准电信号，控制报警模块进行报警；加入报警模块能够及时提醒相关人员对故障进行处理。

上述系统还可以包括划料平台，所述划料平台与所述气力输送装置相对应，使划料平台能够提供向气力输送装置投放物料的操作平台，所述报警模块的安装位置与所述划料平台的位置之间的距离小于或等于10米；将报警模块安装在划料平台附近，当发生故障报警时划料平台的相关人员能够及时得知，及时停止向输送系统投放物料。

报警模块可以采用声光报警模块，更能有效地提醒警情。

阀门可以采用通过继电器控制开启或关闭的蝶阀，便于稳定可靠地控制流体的输送。

上述系统应用于氧化铝输送系统，氧化铝为粉状物料，本实用新型的联锁控制系统特别适用于氧化铝的输送。

实施例

下面结合附图，详细说明本实用新型的技术方案，本例以氧化铝输送为例。

本例的斗式提升机防积料联锁控制系统，参见图1和图2，包括供风管道、划料平台、超浓相输送溜槽、斗式提升机、中转仓、逻辑电路、蝶阀、声光报警模块、斗式提升机偏移检测模块、斗式提升机转速检测模块、斗式提升机底部料位检测模块、斗式提升机运行电流检测模块和中转仓料位检测模块，其中，蝶阀采用通过继电器控制开启或关闭的蝶阀，斗式提升机底部料位检测模块和中转仓料位检测模块采用料位开关。

上述划料平台与超浓相输送溜槽相对应，划料平台用于提供向超浓相输送溜槽投放物料的操作平台，超浓相输送溜槽与供风管道连接，供风管道用于为超浓相输送溜槽提供气流通路，超浓相输送溜槽与斗式提升机相对应，超浓相输送溜槽用于通过气流将氧化铝输送给斗式提升机，斗式提升机与中转仓相对应，斗式提升机用于提升氧化铝并将氧化铝输送到中转仓，中转仓用于暂存氧化铝并将氧化铝输送给后级设施。

蝶阀安装在供风管道上，蝶阀用于开启或关闭供风管道的气流通路。斗式提升机偏移检测模块、斗式提升机转速检测模块、斗式提升机底部料位检测模块和斗式提升机运行电流检测模块分别与斗式提升机相对应，使各个检测模块能分别检测到斗式提升机的相应状态信息；中转仓料位检测模块与中转仓相对应，使之能够检测到中转仓的料位；声光报警模块安装在距离划料平台10米远的地方。

逻辑电路包括5输入或门和5个比较器，5个比较器分别与斗式提升机偏移检测模块、斗式提升机转速检测模块、斗式提升机底部料位检测模块、斗式提升机运行电流检测模块和中转仓料位检测模块一一对应，对于任一比较器，该比较器的一个输入端与对应的斗式提升机状态检测模块的输出端或对应的中转仓料位检测模块的输出端连接，另一个输入端作为基准电信号输入接口，或门的5个输入端分别与5个比较器的输出端一一对应连接，或门的输出端与阀门和声光报警模块连接。用户根据实际需求设置比较器的具体类型，例如，若判定为故障的条件是输入比较器的电信号大于基准电信号，则采用同相输入比较器，反之则采用反相输入比较器，使相应状态为故障状态时，对应的比较器输出高电平。

系统运行时，分别为5个比较器接入相应的基准电信号，系统通过斗式提升机偏移检测模块、斗式提升机转速检测模块、斗式提升机底部料位检测模块、斗式提升机运行电流检测模块和中转仓料位检测模块，将相应的状态信息转换成对应的电信号，然后通过5个比较器的作用，在相应状态出现故障时，相应的比较器输出高电平，再通过或门的作用，当所检测的任一状态出现故障时，或门输出高电平，控制蝶阀的继电器动作，进而关闭供风管道的气流通路，停止氧化铝的输送，避免氧化铝在斗式提升机的底部大量堆积，同时，控制声光报警模块进行报警，提醒划料平台的相关人员停止投放氧化铝并处理故障。

Claims (10)

1.斗式提升机防积料联锁控制系统，包括供风管道、气力输送装置、斗式提升机和至少1个斗式提升机状态检测模块，所述气力输送装置与供风管道连接，所述气力输送装置与所述斗式提升机相对应，使气力输送装置能够通过气流将物料输送给斗式提升机，所述斗式提升机状态检测模块与所述斗式提升机相对应，使各个斗式提升机状态检测模块能够检测斗式提升机的相应状态，其特征在于，还包括逻辑电路和阀门，所述逻辑电路分别与各个斗式提升机状态检测模块以及阀门连接，所述阀门安装在所述供风管道上，使阀门能够开启或关闭供风管道的气流通路；

所述供风管道用于为气力输送装置提供气流通路；

所述斗式提升机用于提升物料并将物料输送给后级设施；

所述斗式提升机状态检测模块用于将斗式提升机的相应状态信息转换成对应的电信号，并将电信号传输到逻辑电路；

所述逻辑电路用于根据接收到的电信号以及预设的基准电信号，控制阀门的开启或关闭。

2.如权利要求1所述的斗式提升机防积料联锁控制系统，其特征在于，所述逻辑电路包括或门和至少1个比较器，所述比较器与斗式提升机状态检测模块一一对应，所述比较器的一个输入端与对应的斗式提升机状态检测模块的输出端连接，另一个输入端作为基准电信号输入接口，所述或门的各个输入端分别与所有比较器的输出端一一对应连接，或门的输出端与阀门连接。

3.如权利要求1所述的斗式提升机防积料联锁控制系统，其特征在于，还包括中转仓和中转仓料位检测模块，所述斗式提升机与所述中转仓相对应，使斗式提升机能够将物料输送给中转仓，所述中转仓料位检测模块与所述中转仓相对应，使中转仓料位检测模块能够检测中转仓的料位，所述逻辑电路与中转仓料位检测模块连接，所述中转仓料位检测模块用于将中转仓的相应状态信息转换成对应的电信号，并将电信号传输到逻辑电路。

4.如权利要求3所述的斗式提升机防积料联锁控制系统，其特征在于，所述逻辑电路包括或门和至少2个比较器，所述比较器与斗式提升机状态检测模块和中转仓料位检测模块一一对应，所述比较器的一个输入端与对应的斗式提升机状态检测模块的输出端或对应的中转仓料位检测模块的输出端连接，另一个输入端作为基准电信号输入接口，所述或门的各个输入端分别与所有比较器的输出端一一对应连接，或门的输出端与阀门连接。

5.如权利要求1所述的斗式提升机防积料联锁控制系统，其特征在于，所述斗式提升机状态检测模块采用斗式提升机偏移检测模块，和/或斗式提升机转速检测模块，和/或斗式提升机底部料位检测模块，和/或斗式提升机运行电流检测模块。

6.如权利要求1所述的斗式提升机防积料联锁控制系统，其特征在于，还包括报警模块，所述报警模块与逻辑电路连接，所述逻辑电路还用于根据接收到的电信号以及预设的基准电信号，控制报警模块进行报警。

7.如权利要求6所述的斗式提升机防积料联锁控制系统，其特征在于，还包括划料平台，所述划料平台与所述气力输送装置相对应，使划料平台能够提供向气力输送装置投放物料的操作平台，所述报警模块的安装位置与所述划料平台的位置之间的距离小于或等于10米。

8.如权利要求6所述的斗式提升机防积料联锁控制系统，其特征在于，所述报警模块采用声光报警模块。

9.如权利要求1所述的斗式提升机防积料联锁控制系统，其特征在于，所述阀门采用通过继电器控制开启或关闭的蝶阀。

10.如权利要求1所述的斗式提升机防积料联锁控制系统，其特征在于，应用于氧化铝输送系统。

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