CN101947412A - 烟气脱硫系统的返料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种循环流化床烟气脱硫系统的返料装置，包括粉尘储存仓，所述粉尘储存仓的顶部设置有进料口，所述粉尘储存仓的底部设置有出料口，所述粉尘储存仓上设置有称重模块。本发明在粉尘储存仓上设置有称重模块，通过称重模块检测粉尘储存仓内粉尘的数量，以此作为系统内储存的粉尘是否过多，是否需要输送到灰库的依据；称重模块还连续监测输送到脱硫反应塔内粉尘的数量，为系统的高效运行、参数修正提供了有力的依据。
Description
技术领域
本发明涉及循环流化床烟气脱硫系统，具体地说是一种烟气脱硫系统的返料装置。
背景技术
在循环流化床烟气脱硫工艺中，需要将烟气中的粉尘通过布袋除尘器收集到除尘器自身的灰斗中，然后通过不同的控制工艺将收集到的粉尘通过流量调节阀输送到脱硫系统内的脱硫反应塔中。随着系统运行时间的增加，当灰斗中的粉尘超过系统运行所需的数量时，需将多余的部分通过外排阀门输送到灰库中，作为废弃物处理。
控制工艺的关键环节在于如何判断灰斗中粉尘的数量是否超过系统运行所需的数量，如果判断不精确会导致系统内储存的粉尘过多，产生堵塞。同时，需要对系统内的粉尘数量连续监测，从而推算输送到脱硫系统内的脱硫反应塔中的粉尘的数量，为系统高效的运行提供参考的依据。
目前所运行的循环流化床烟气脱硫系统采用的控制工艺为：通过除尘器灰斗上的料位开关来判断灰斗内粉尘数量的多少，当粉尘在灰斗内堆积的高度达到高料位所在的位置时，说明系统内粉尘数量超过系统运行所需的数量，系统开始将粉尘输送到灰库，直到粉尘堆积高度降至低料位的位置，系统停止输送。
该控制工艺的缺点为：1、料位开关容易出现粘料现象，灰斗易出现粘壁现象，这些都会导致料位开关误报警，导致系统错误的将粉尘输送到灰库。往往需要操作人员通过经验来判断实际情况，对控制系统的判断作出纠正，系统难以实现自动化。2、料位开关检测属于开关量信号，无法连续检测灰斗内粉尘的数量，无法为系统高效运行提供数据参考。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种烟气脱硫系统的返料装置，该装置能够精确地检测系统内储存粉尘的数量，以及能够连续地检测输送至脱硫反应塔中的粉尘数量。
按照本发明的技术方案：一种烟气脱硫系统的返料装置，包括粉尘储存仓，所述粉尘储存仓的顶部设置有进料口，所述粉尘储存仓的底部设置有出料口，所述粉尘储存仓上设置有称重模块。
所述粉尘储存仓的顶部设置有至少两根顶梁，所述顶梁的两端伸出在所述粉尘储存仓的侧壁外，所述称重模块布置在所述顶梁的两端底部。
所述粉尘储存仓为船型结构，其底部倾斜设置。所述粉尘储存仓的底部设置有空气斜槽。所述粉尘储存仓的底部设置有外排阀。与所述粉尘储存仓连接的管道均为软连接。
本发明的技术效果在于：本发明在粉尘储存仓上设置有称重模块，通过称重模块检测粉尘储存仓内粉尘的数量，以此作为系统内储存的粉尘是否过多，是否需要输送到灰库的依据；称重模块还连续监测输送到脱硫反应塔内粉尘的数量，为系统的高效运行、参数修正提供了有力的依据；本发明中，与粉尘储存仓连接的管道均为软连接，避免了刚性连接对检测结果产生影响，保证了称重工作的精确性和可靠性。
附图说明
图1为使用本发明的烟气脱硫系统的流程布置图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的左视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明放弃了除尘器灰斗8储存粉尘的方式，而是在除尘器灰斗8出料口下部设置有本发明，即返料装置6来储存粉尘，将灰斗8内的粉尘直接或者通过空气斜槽7汇总到返料装置6的粉尘储存仓11(参见图2)内。返料装置6再通过流量调节阀3与空气斜槽2输送到脱硫系统内的脱硫反应塔1中；当返料装置6内的粉尘超过系统运行所需的数量时，将多余的部分通过外排阀5通过管道4输送到灰库中，作为废弃物处理。
如图2、图3及图4所示，本发明是一种烟气脱硫系统的返料装置，包括粉尘储存仓11。粉尘储存仓11由钢板与型钢焊接而成，其顶部设置有进料口10，进料口10的数量按配套的除尘器灰斗8的数量而定；粉尘储存仓11的底部设置有出料口12，粉尘储存仓11上设置有称重模块15，使返料装置6组成一个称重粉尘仓，该称重粉尘仓取代了现有技术中的除尘器灰斗与料位开关的组合。称重模块15负责检测粉尘储存仓11内粉尘的数量，以此作为系统内储存的粉尘是否过多，是否需要输送到灰库的依据；同时，称重模块15连续监测输送到脱硫反应塔内粉尘的数量。采用称重模块15，与传统的料位开关相比，基本消除了误报警的现象。
称重模块15的一种安装结构是，在粉尘储存仓11的顶部设置有至少两根顶梁9，本实施例中为三根，顶梁9的两端伸出在粉尘储存仓11的侧壁外，称重模块15通过螺栓连接在顶梁9的两端底部，并设置在厂房内的基础16上。
使用粉尘储存仓11作为整个系统中唯一储存粉尘的设备面临如下的风险：粉尘量大、储存时间长、易板结、搭桥导致堵塞等。所以粉尘储存仓11采用船型结构，其底部倾斜设置，相比原有的灰斗形式结构大大降低了风险。
粉尘储存仓11的底部还可以设置有空气斜槽13，空气斜槽13通过底托14固定在粉尘储存仓11上。空气斜槽13的作用是使仓内的粉尘更容易地输送出去，当然也可以采用其它输送设备。粉尘储存仓11的底部还设置有外排阀5，通过外排阀5将多余的粉尘输送到灰库中。为了保证粉尘储存仓11称重工作的精确性和可靠性，与粉尘储存仓11连接的管道均为软连接，避免刚性连接对检测结果产生影响。这些管道有粉尘管道、仪表管道、电缆管道等。
采用本发明的循环流化床烟气脱硫系统，实现了对粉尘数量的连续监测，为系统的高效运行、参数修正提供了有力的依据。
Claims (6)
1.一种烟气脱硫系统的返料装置，其特征是：包括粉尘储存仓(11)，所述粉尘储存仓(11)的顶部设置有进料口(10)，所述粉尘储存仓(11)的底部设置有出料口(12)，所述粉尘储存仓(11)上设置有称重模块(15)。
2.按照权利要求1所述的烟气脱硫系统的返料装置，其特征是所述粉尘储存仓(11)的顶部设置有至少两根顶梁(9)，所述顶梁(9)的两端伸出在所述粉尘储存仓(11)的侧壁外，所述称重模块(15)布置在所述顶梁(9)的两端底部。
3.按照权利要求1或2所述的烟气脱硫系统的返料装置，其特征是所述粉尘储存仓(11)为船型结构，其底部倾斜设置。
4.按照权利要求3所述的烟气脱硫系统的返料装置，其特征是所述粉尘储存仓(11)的底部设置有空气斜槽(13)。
5.按照权利要求1所述的烟气脱硫系统的返料装置，其特征是所述粉尘储存仓(11)的底部设置有外排阀(5)。
6.按照权利要求1所述的烟气脱硫系统的返料装置，其特征是与所述粉尘储存仓(11)连接的管道均为软连接。
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| CN 201010267898 CN101947412A (zh) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | 烟气脱硫系统的返料装置 |
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| CN101947412A true CN101947412A (zh) | 2011-01-19 |
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