CN210258972U - 一种气动贴膜工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动贴膜工装，包括固定座、护板、动力装置、动力板和固定设置于所述固定座上的固定座凸台；所述固定座凸台连接吸气源，所述固定座凸台上开设有连通所述吸气源的凸台通孔；所述固定座两侧对称设置所述护板；所述动力板设置于所述护板之间；所述动力装置连接气源，驱动所述动力板移动；所述动力板上开设有动力板通孔，所述动力板通孔移动式扣住所述固定座凸台。解决了现有方案造成的会造成错位贴膜、贴膜时会挤压物料造成物料损伤、两块板之间容易产生卡顿和有时会夹伤造作者手指等问题。

Description

一种气动贴膜工装

技术领域

本实用新型涉及贴膜工装，具体涉及一种气动贴膜工装。

背景技术

一般的，手机、电子手表和电脑等电子产品在人们的生活中，起到了至关重要的作用。对于电子行业，电子产品在出厂之前都需要进行贴膜。传统方法采用人工手动贴膜。有些公司生产体量大，无法通过手工去贴膜，需要借助一些辅助设备进行贴膜。采用辅助设备可以提高贴膜的效率，同时也伴随着一些问题。

现有的方案，采用两块相互挤压的板，将贴膜贴在物料的表面。这样的方案存在以下问题：(1)物料和贴膜都无法定位，会造成错位贴膜；(2)采用两块相互挤压的板，贴膜时会挤压物料，造成物料损伤；(3)结构简单，两块板之间容易产生卡顿；(4)两块板相互挤压，会夹伤造作者手指。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种多气动贴膜工装，以解决现有技术中会造成错位贴膜、贴膜时会挤压物料造成物料损伤、两块板之间容易产生卡顿和有时会夹伤造作者手指等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气动贴膜工装，其特征在于：

包括固定座、护板、动力装置、动力板和固定设置于所述固定座上的固定座凸台；所述固定座凸台连接吸气源，所述固定座凸台上开设有连通所述吸气源的凸台通孔；所述固定座两侧对称设置所述护板；所述动力板设置于所述护板之间；所述动力装置连接气源，驱动所述动力板移动；所述动力板上开设有动力板通孔，所述动力板通孔移动式扣住所述固定座凸台。

进一步的技术方案为：所述动力装置为气缸。

进一步的技术方案为：所述动力装置通过气阀连接所述气源。

进一步的技术方案为：所述固定座上设置有直线轴承；所述动力板上设置有导向杆；所述导向杆穿过所述直线轴承，所述动力板沿所述导向杆移动。

进一步的技术方案为：所述导向杆上设置有缓冲垫。

进一步的技术方案为：所述动力板上设置有定位贴膜的定位销。

进一步的技术方案为：还包括固定并支撑住所述气动贴膜工装的底座板。本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种气动贴膜工装采用气缸驱动动力板移动，保证了动力板移动的平稳。采用气阀来控制动力板的移动。气动贴膜工装带来了如下效果：(1)采用定位销对贴膜进行定位，保证了贴膜位置的一致性；(2)采用真空吸附的方式吸住贴膜，不会对物料产生挤压；(3)设置了导向杆和直线轴承，动力板可以顺畅移动没有卡顿；(4)设置了护板起到防止夹伤操作人员手指的作用；(5)设置了护板起到防止动力板偏移的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、固定座；2、护板；3、动力装置；4、动力板；5、固定座凸台；6、凸台通孔；7、动力板通孔；8、气阀；9、导向杆；10、缓冲垫；11、定位销；12、底座板；13、支撑柱；14、直线轴承。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的俯视图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种气动贴膜工装。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的后端。气动贴膜工装包括固定座1、护板2、动力装置3、动力板4和固定设置于固定座1上的固定座凸台5。

固定座凸台5连接吸气源。固定座凸台5上开设有连通吸气源的凸台通孔6。固定座1两侧对称设置护板2。动力板4设置于护板2之间。动力装置3驱动动力板4移动。动力板4上开设有动力板通孔7，动力板通孔7可移动的扣住固定座凸台5。

还包括固定并支撑住气动贴膜工装的底座板12。

底座板12设置于气动贴膜工装的底部。气动贴膜工装设置于底座板12前端的上侧。气动贴膜工装与底座板12之间设置有支撑柱13。支撑柱13的上端连接固定座1。支撑柱13的下端连接底座板12。优选的，支撑柱13为圆柱形。优选的，支撑柱13为四个。

底座板12保证气动贴膜工装工作时是固定的。底座板12增加了气动贴膜工装的接触面积，使得气动贴膜工装可以稳固的放置。支撑柱13可以从多个位置支撑住固定座1。

固定座凸台5设置于固定座1上表面的中间位置。固定座凸台5与固定座1之间形成有间隙，间隙连通吸气源。固定座凸台5的上表面并列开设有凸台通孔6，间隙连通凸台通孔6。凸台通孔6通过间隙连通吸气源。

固定座1的左右两端分别设置有动力装置3。动力装置3固定安装于固定座1下表面的左右两端。动力装置3的驱动端穿过固定座1连接动力板4。优选的，动力装置3为两个。

动力装置3从两端驱动动力板4，保证了动力板4移动的平稳性。

动力装置3为气缸。动力装置3通过气阀8连接气源。优选的，气阀8为手动转向阀。气阀8安装于底座板12的后端。

动力装置3为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为SDA25*5的气缸。

气阀8为手动转向阀，手动转向阀型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为4H210-08的手动转向阀。

动力装置3驱动动力板4作上下移动。气阀8打开时，动力装置3的驱动杆推动动力板4上移。气阀8关闭时，动力装置3的驱动杆推动动力板4下移复位。

气阀8的设置使得可以很方便的控制动力装置3。使得物料一次贴膜时间大大的缩短。提高了物料的贴膜效率。

固定座1上设置有直线轴承14。动力板4上设置有导向杆9。导向杆9穿过直线轴承14，动力板4带动导向杆9沿直线轴承14内移动。固定座1上设置有缓冲垫10；导向杆9穿过缓冲垫10。

直线轴承14的外圈与固定座1相连接。导向杆9穿过直线轴承14的内圈。导向杆9的外表面与直线轴承14的内圈相配合。动力板4与导向杆9的上端固定连接。

为防止动力板4下移复位时碰触固定座1造成损伤，缓冲垫10可以起到保护的作用。优选的，缓冲垫10为橡胶垫。

固定座1的前后两侧对称设置护板2。优选的，护板2为两个。优选的，护板2为L字形。

护板2的下端通过螺栓固定在动力板4的上表面。护板2的下表面与动力板4的上表面的上表面相贴合。动力板4设置于护板2之间，动力板4作上下移动。护板2起到防止动力板4在移动过程中发生位置偏移的作用。

护板2同时还起到防护的作用。动力板4上移或动力板4下移复位时，会夹伤操作者的手，设置护板2避免了类似情况的发生。

动力板4上设置有定位贴膜的定位销11。为保证每次放置贴膜的位置都是相同的，固定设置有定位销11。定位销11穿过贴膜，固定住贴膜的位置。

动力板4上开设动力板通孔7的形状与物料形状相同，物料放入动力板通孔7内不会发生位置偏移。

气动贴膜工装工作之前，动力板4的上表面与固定座凸台5上表面位于同一平面。打开吸气源，固定座凸台5的上端形成真空负压。贴膜通过定位销11安装在固定座凸台5的上表面，被真空负压吸住。再撕去多余的贴膜贴附于物料上的贴膜被保留，多余的贴膜被撕去。打开气阀8使得动力装置3驱动动力板4向上移动。动力板通孔7内放置物料。关闭气阀8使得动力装置3驱动动力板4向下移动复位。关闭吸气源，此时贴膜完全贴合于物料上。

本实施例中，所描述的气阀8为手动转向阀，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他气阀。

本实施例中，所描述的缓冲垫10为橡胶垫，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他缓冲垫。

本实施例中，所描述的动力装置3为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的“四个”和“两个”等一定数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

此外，本说明书中，使用了“圆柱形”和“L字形”等词语，并不是精确的“圆柱形”和“L字形”可以是能够发挥其功能的范围内的“大致圆柱形”和“大致L字形”的状态。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种气动贴膜工装，其特征在于：包括固定座(1)、护板(2)、动力装置(3)、动力板(4)和固定设置于所述固定座(1)上的固定座凸台(5)；所述固定座凸台(5)上开设有连通吸气源的凸台通孔(6)；所述固定座(1)两侧对称设置所述护板(2)；所述动力板(4)设置于所述护板(2)之间；所述动力装置(3)驱动所述动力板(4)移动；所述动力板(4)上开设有动力板通孔(7)，所述动力板通孔(7)可移动的扣住所述固定座凸台(5)。

2.根据权利要求1所述的气动贴膜工装，其特征在于：所述动力装置(3)为气缸。

3.根据权利要求1所述的气动贴膜工装，其特征在于：所述固定座(1)上设置有直线轴承(14)；所述动力板(4)上设置有导向杆(9)；所述导向杆(9)穿过所述直线轴承(14)，所述动力板(4)带动所述导向杆(9)沿所述直线轴承(14)内移动。

4.根据权利要求3所述的气动贴膜工装，其特征在于：所述固定座(1)上设置有缓冲垫(10)；所述导向杆(9)穿过所述缓冲垫(10)。

5.根据权利要求1所述的气动贴膜工装，其特征在于：所述动力板(4)上设置有定位贴膜的定位销(11)。

6.根据权利要求1所述的气动贴膜工装，其特征在于：还包括固定并支撑住所述气动贴膜工装的底座板(12)。

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