CN210258893U - 一种自动化胶囊装瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其为一种自动化胶囊装瓶机，包括装瓶机机体，装瓶机机体的上端固定连接有进料仓，进料仓包括搅拌仓和分流仓，进料仓的上端设置有搅拌仓，进料仓的底端设置有分流仓，搅拌仓的一侧外表面固定连接有减速电机，减速电机的输出端位于搅拌仓的内部通过传动轴传动连接有搅拌桨，分流仓的内部设置有若干处分流板，进料仓的下方位于装瓶机机体的上端固定连接有装填仓，装填仓的上端两侧均设置有吸尘机和集尘袋，装填仓的底端固定连接有装填管，装填管的底端固定连接有吸尘斗，通过搅拌桨对搅拌仓内部的胶囊进行搅拌，通过分流板对分流仓内部的胶囊进行分流缓冲，防止胶囊大量涌入进料仓，造成仓口堵塞，使用方便。

Description

一种自动化胶囊装瓶机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种自动化胶囊装瓶机。

背景技术

食品胶囊是指将一定量食物研磨细粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成，或将食物研磨细粉直接分装于空心胶囊中制成，胶囊因工艺过程相对简单，又有服用方便，胶囊主要由空心胶囊和内容物组成，蜂胶是制备空心胶囊的主要原料，还应根据需要加入适当的辅料，以保证其质量，目前国内对于胶囊的装瓶方式，通常使用的是胶囊装瓶机，现有的胶囊装瓶机，自动化化程度高，装瓶效率高，已经广泛的应用到制药行业，现有的药品胶囊分为囊体和囊帽，囊体部分盛装药物，囊帽盖在囊体上面形成密封的胶囊，全自动胶囊装瓶机的主要功能是胶囊装入食品罐中。

现有的自动化胶囊装瓶机在使用过程中，由于进料仓内部无较好的分流缓冲装置，胶囊通过进料仓直接进入装填仓内部，造成胶囊大量涌入，引起内部堵塞，使得装瓶效率变慢，使用不便；由于食品罐在装填胶囊之前，运输过程中，内部携带有少量食物细粉，这些食物细粉在食品罐装填胶囊之后，清理不便，造成污染，影响美观。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动化胶囊装瓶机，具有使用简单和清洁方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化胶囊装瓶机，包括装瓶机机体，装瓶机机体的上端固定连接有进料仓，进料仓包括搅拌仓和分流仓，进料仓的上端设置有搅拌仓，进料仓的底端设置有分流仓，搅拌仓与分流仓固定相连接且内部相通，搅拌仓的一侧外表面固定连接有减速电机，减速电机的输出端位于搅拌仓的内部通过传动轴传动连接有搅拌桨，分流仓的内部设置有若干处分流板，进料仓的下方位于装瓶机机体的上端固定连接有装填仓，装填仓的上端两侧均设置有吸尘机和集尘袋，装填仓的底端固定连接有装填管，装填管的底端固定连接有吸尘斗，吸尘斗与吸尘机通过连接管旋合相连接。

作为本实用新型的一种自动化胶囊装瓶机优选技术方案，分流仓为梯形结构且内部中空，分流仓内部的分流板共设有三处，分流板的一端与分流仓的一侧内表面通过转轴转动相连接，分流板的底端一侧位于搅拌仓的一侧内表面固定连接有限位板，限位板的上端与分流板的底端相贴合，分流板和限位板均为方形结构。

作为本实用新型的一种自动化胶囊装瓶机优选技术方案，分流板靠近转轴的一端两侧表面均固定连接有连接绳，连接绳的另一端与另一处分流板远离转轴的一端两侧表面固定相连接，分流板远离转轴的一端底端两侧均固定连接有弹簧，弹簧的另一端与另一处分流板靠近转轴的一端上端两侧固定相连接。

作为本实用新型的一种自动化胶囊装瓶机优选技术方案，搅拌仓为方形结构且内部中空，搅拌桨的底端与搅拌仓的内表面底端相贴合，搅拌桨的上端与搅拌仓的内表面中心位置处相贴合，搅拌仓外部四周粘合有橡胶垫层。

作为本实用新型的一种自动化胶囊装瓶机优选技术方案，吸尘斗为弧形结构且内部中空，吸尘斗的上端两侧均开设有孔槽，且孔槽与连接管通过旋合相连接，吸尘斗、装填管和连接管三者内部相通。

作为本实用新型的一种自动化胶囊装瓶机优选技术方案，吸尘机与装瓶机机体的两侧表面固定相连接，吸尘机的底端一侧与连接管通过旋合相连接，吸尘机的底端另一侧通过连接管旋合连接有集尘袋。

作为本实用新型的一种自动化胶囊装瓶机优选技术方案，集尘袋为方形结构且内部中空。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进料仓分为搅拌仓和分流仓，在搅拌仓的内部设置有搅拌装置，通过搅拌桨对搅拌仓内部的胶囊进行轻微搅拌，通过分流板对分流仓内部的胶囊进行分流缓冲，防止胶囊大量涌入进料仓，造成仓口堵塞，使用方便；在装填仓的底端设置有吸尘斗，在装填仓的上端两侧均设置有吸尘机和吸尘袋，通过吸尘斗与食品罐瓶口贴合设置，通过吸尘斗、连接管、吸尘机和吸尘袋对装填前的食品罐中粉尘进行吸尘处理，清洁方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的进料仓侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型中的吸尘机外部连接结构示意图；

图4为本实用新型中的吸尘斗外部连接结构示意图；

图中：1、装瓶机机体；2、进料仓；3、吸尘机；4、集尘袋；5、装填仓；6、装填管；7、吸尘斗；8、搅拌仓；9、分流仓；10、减速电机；11、搅拌桨；12、分流板；13、限位板；14、连接绳；15、弹簧；16、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化胶囊装瓶机，包括装瓶机机体1，装瓶机机体1的上端固定连接有进料仓2，进料仓2包括搅拌仓8和分流仓9，进料仓2的上端设置有搅拌仓8，进料仓2的底端设置有分流仓9，搅拌仓8与分流仓9固定相连接且内部相通，搅拌仓8的一侧外表面固定连接有减速电机10，减速电机10的输出端位于搅拌仓8的内部通过传动轴传动连接有搅拌桨11，分流仓9的内部设置有若干处分流板12，进料仓2的下方位于装瓶机机体1的上端固定连接有装填仓5，装填仓5的上端两侧均设置有吸尘机3和集尘袋4，装填仓5的底端固定连接有装填管6，装填管6的底端固定连接有吸尘斗7，吸尘斗7与吸尘机3通过连接管16旋合相连接，本实施例中装瓶机机体1为现有设备，装瓶机机体1的使用可参考广州瑞琪包装机械有限公司生产的RQ-DSL-8B自动化胶囊装瓶机，进料仓2包括搅拌仓8和分流仓9，搅拌仓8用于胶囊的搅拌，分流仓9用于胶囊的分流，分流仓9与搅拌仓8固定连接且内部相通，减速电机10用于搅拌桨11的转动，设于搅拌仓8的外侧，搅拌桨11用于胶囊的搅拌，设于搅拌仓8的内部，减速电机10与搅拌桨11通过传动轴传动相连接，分流板12为方形金属材质，呈倾斜设置，共设有三处，用于胶囊的缓冲分流，吸尘机3用于食品罐内部的吸尘处理，固定于装填仓5的上端位于装瓶机机体1的两侧，集尘袋4用于粉尘的收集处理，集尘袋4与吸尘机3通过连接管16旋合相连接，吸尘斗7上端与装填管6固定相连接，用于食品罐内部的吸尘处理，装填管6为金属柱形中空结构，上端装填仓5固定相连接，用于胶囊的装瓶，装填仓5为金属锥型中空结构，上端与装瓶机机体1固定相连接，用于胶囊的装瓶，吸尘机3使用的是东莞市诚亿节能环保设备有限公司生产的CY063离心吸尘机3，减速电机10使用的是上海包鑫机电设备有限公司生产的GV50减速电机10。

具体的，分流仓9为梯形结构且内部中空，分流仓9内部的分流板12共设有三处，分流板12的一端与分流仓9的一侧内表面通过转轴转动相连接，分流板12的底端一侧位于搅拌仓8的一侧内表面固定连接有限位板13，限位板13的上端与分流板12的底端相贴合，分流板12和限位板13均为方形结构，本实施例中分流仓9用于胶囊的分流，与搅拌仓8固定连接且内部相通，分流板12为方形金属材质，呈倾斜设置，共设有三处，用于胶囊的缓冲分流，分流板12的一端转动连接有转轴，转轴与分流仓9的内表面相固定，限位板13为方形金属材质，固定于分流仓9的内表面位于分流板12的底端一侧靠近转轴处，用于分流板12转动的限位，防止分流板12受力弯曲折断。

具体的，分流板12靠近转轴的一端两侧表面均固定连接有连接绳14，连接绳14的另一端与另一处分流板12远离转轴的一端两侧表面固定相连接，分流板12远离转轴的一端底端两侧均固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端与另一处分流板12靠近转轴的一端上端两侧固定相连接，本实施例中连接绳14为金属材质，与分流板12固定相连接，共设有四处，弹簧15与分流板12弹性相连接，共设有四处，此处就三处分流板12的设置，以及连接绳14和弹簧15的设置作进一步说明：连接绳14的设置：一处的分流板12靠近转轴的一端两侧表面均固定连接有连接绳14，连接绳14的另一端与二处分流板12远离转轴的一端两侧表面固定相连接，二处的分流板12靠近转轴的一端两侧表面均固定连接有连接绳14，连接绳14的另一端与三处分流板12远离转轴的一端两侧表面固定相连接；弹簧15的设置：一处的分流板12远离转轴的一端底端两侧均固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端与二处分流板12靠近转轴的一端上端两侧固定相连接，二处的分流板12远离转轴的一端底端两侧均固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端与三处分流板12靠近转轴的一端上端两侧固定相连接，胶囊通过分流板12之间弹性连接的弹簧15弹性跳动，增加动能，通过限位板13对分流板12转动进行限位，防止分流板12弯曲折断，通过分流板12之间固定连接的连接绳14，对分流板12进行拉伸支撑，防止分流板12弯曲折断。

具体的，搅拌仓8为方形结构且内部中空，搅拌桨11的底端与搅拌仓8的内表面底端相贴合，搅拌桨11的上端与搅拌仓8的内表面中心位置处相贴合，搅拌仓8外部四周粘合有橡胶垫层，本实施例中搅拌仓8用于胶囊的搅拌，底端与分流仓9固定连接且内部相通，减速电机10用于搅拌桨11的转动，设于搅拌仓8的外侧，搅拌桨11用于胶囊的搅拌，设于搅拌仓8的内部，减速电机10与搅拌桨11通过传动轴传动相连接，搅拌桨11外部四周粘合连接有橡胶垫层，橡胶垫层能够减轻搅拌桨11对胶囊造成的损坏。

具体的，吸尘斗7为弧形结构且内部中空，吸尘斗7的上端两侧均开设有孔槽，且孔槽与连接管16通过旋合相连接，吸尘斗7、装填管6和连接管16三者内部相通，本实施例中吸尘斗7为塑料材质，弧形结构，上端与装填管6固定相连接，用于食品罐内部的吸尘处理，吸尘斗7的上端两侧均开设有孔槽，且孔槽与连接管16通过旋合相连接，在使用时，通过装瓶机机体1原有的升降装置，操控装填仓5底端的装填管6和吸尘斗7与食品罐瓶口贴合设置，先进行吸尘处理，然后进行装瓶工作。

具体的，吸尘机3与装瓶机机体1的两侧表面固定相连接，吸尘机3的底端一侧与连接管16通过旋合相连接，吸尘机3的底端另一侧通过连接管16旋合连接有集尘袋4，本实施例中吸尘机3用于食品罐内部的吸尘处理，固定于装填仓5的上端位于装瓶机机体1的两侧，共设有两处，吸尘机3与吸尘斗7通过连接管16旋合相连接，连接管16使用的是PVC材质软管，可伸缩弯曲，集尘袋4为塑料材质，用于粉尘的收集处理，集尘袋4与吸尘机3通过连接管16旋合相连接。

具体的，集尘袋4为方形结构且内部中空，本实施例中集尘袋4为塑料材质，用于粉尘的收集处理，集尘袋4与吸尘机3通过连接管16旋合相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的工作原理及使用流程是建立在现有的RQ-DSL-8B自动化胶囊装瓶机的基础上，启动减速电机10带动搅拌桨11转动，向搅拌仓8内部加入胶囊，胶囊经过搅拌桨11的搅拌进入分流仓9中，落至分流板12的上端，胶囊经过三处分流板12依次向下滑动，落入装填仓5中，在胶囊滑动过程中，胶囊通过分流板12之间弹性连接的弹簧15弹性跳动，增加动能，通过限位板13对分流板12转动进行限位，防止分流板12弯曲折断，通过分流板12之间固定连接的连接绳14，对分流板12进行拉伸支撑，防止分流板12弯曲折断，由装瓶机机体1的食品罐传送装置，推动食品罐向前运动，启动吸尘机3，当食品罐经过装填管6，由装瓶机机体1的PLC控制装置，控制传送装置停止传送，吸尘斗7的底端端口与药品瓶口垂直贴合，通过吸尘斗7、连接管16和吸尘机3将食品罐中的粉尘吸入集尘袋4中，然后进行胶囊装瓶工作，由装瓶机机体1的PLC控制装置，控制装填仓5阀门打开，装填仓5内部的胶囊通过装填管6灌入食品罐中，完成灌装后，由装瓶机机体1的PLC控制装置，控制传送装置继续传送，完成下一食品罐胶囊的灌装工作，胶囊装瓶完毕后，将集尘袋4从吸尘机3底端取下，将集尘袋4内部的粉尘进行倾倒，安装或重新更换集尘袋4。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化胶囊装瓶机，其特征在于：包括装瓶机机体（1），装瓶机机体（1）的上端固定连接有进料仓（2），进料仓（2）包括搅拌仓（8）和分流仓（9），进料仓（2）的上端设置有搅拌仓（8），进料仓（2）的底端设置有分流仓（9），搅拌仓（8）与分流仓（9）固定相连接且内部相通，搅拌仓（8）的一侧外表面固定连接有减速电机（10），减速电机（10）的输出端位于搅拌仓（8）的内部通过传动轴传动连接有搅拌桨（11），分流仓（9）的内部设置有若干处分流板（12），进料仓（2）的下方位于装瓶机机体（1）的上端固定连接有装填仓（5），装填仓（5）的上端两侧均设置有吸尘机（3）和集尘袋（4），装填仓（5）的底端固定连接有装填管（6），装填管（6）的底端固定连接有吸尘斗（7），吸尘斗（7）与吸尘机（3）通过连接管（16）旋合相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化胶囊装瓶机，其特征在于：分流仓（9）为梯形结构且内部中空，分流仓（9）内部的分流板（12）共设有三处，分流板（12）的一端与分流仓（9）的一侧内表面通过转轴转动相连接，分流板（12）的底端一侧位于搅拌仓（8）的一侧内表面固定连接有限位板（13），限位板（13）的上端与分流板（12）的底端相贴合，分流板（12）和限位板（13）均为方形结构。

3.根据权利要求2所述的一种自动化胶囊装瓶机，其特征在于：分流板（12）靠近转轴的一端两侧表面均固定连接有连接绳（14），连接绳（14）的另一端与另一处分流板（12）远离转轴的一端两侧表面固定相连接，分流板（12）远离转轴的一端底端两侧均固定连接有弹簧（15），弹簧（15）的另一端与另一处分流板（12）靠近转轴的一端上端两侧固定相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化胶囊装瓶机，其特征在于：搅拌仓（8）为方形结构且内部中空，搅拌桨（11）的底端与搅拌仓（8）的内表面底端相贴合，搅拌桨（11）的上端与搅拌仓（8）的内表面中心位置处相贴合，搅拌仓（8）外部四周粘合有橡胶垫层。

5.根据权利要求1所述的一种自动化胶囊装瓶机，其特征在于：吸尘斗（7）为弧形结构且内部中空，吸尘斗（7）的上端两侧均开设有孔槽，且孔槽与连接管（16）通过旋合相连接，吸尘斗（7）、装填管（6）和连接管（16）三者内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种自动化胶囊装瓶机，其特征在于：吸尘机（3）与装瓶机机体（1）的两侧表面固定相连接，吸尘机（3）的底端一侧与连接管（16）通过旋合相连接，吸尘机（3）的底端另一侧通过连接管（16）旋合连接有集尘袋（4）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化胶囊装瓶机，其特征在于：集尘袋（4）为方形结构且内部中空。

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