CN210257387U - 一种耐磨辊套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨辊套，包括辊套本体，所述辊套本体的侧面中部呈环形状开设有C形填充槽，所述填充槽的内壁底端均匀固定设置有多个圆台状加强块，所述加强块外侧的填充槽内壁固定设置有耐磨层，所述辊套本体的上下侧表面中部分别开设有圆环形密封槽，所述密封槽里侧的辊套本体上下侧表面分别开设有“凸”字形连接槽，所述连接槽内部限位槽内壁一侧竖直均匀开设有多个矩形状定位孔，所述辊套本体内部空腔的内壁竖直设有多个加强筋。本实用新型通过填充槽内部的加强块与耐磨层实现与压制品的直接接触，能够有效降低辊套本体承压力度的同时增强辊套的耐磨性能，且辊套本体内部的加强筋能够有效增强辊套的承压能力，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊套技术领域，具体是一种耐磨辊套。
背景技术
压球机辊套是压球机型煤设备中必不可少的一个重要构件，压球机辊套决定了压球机压制成型的形状，压球机辊套是包括在压球机辊芯外部的一层表层挖有球窝的圆筒形状的构件。根据装配方式的不同分为一体式和分装式。随着型煤工艺的发展，成型设备的耐用性及成型率广受关注，主流压球机普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力最强，会大大提高压球机设备的使用寿命。现有的辊套在实际使用过程中会因中部长期磨损或受力不均等导致辊套表面中部受损而出现裂纹等情况，严重影响辊套的使用寿命，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨辊套，以解决现有技术中辊套因表面长期磨损或受力不均等出现裂纹而影响使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨辊套，包括辊套本体，所述辊套本体的侧面中部呈环形状开设有C形填充槽，所述填充槽的内壁底端均匀固定设置有多个圆台状加强块，所述加强块外侧的填充槽内壁固定设置有耐磨层，所述辊套本体的上下侧表面中部分别开设有圆环形密封槽，所述密封槽里侧的辊套本体上下侧表面分别开设有“凸”字形连接槽，所述连接槽的内壁底端中部开设有U形状限位槽，所述连接槽内部限位槽内壁一侧竖直均匀开设有多个矩形状定位孔，所述连接槽内侧的辊套本体内壁中部横向开设有椭圆状空腔，所述空腔的内壁通过三角连接块竖直固定设置有多个加强筋。
优选的，所述加强块采用浇铸工艺与辊套本体外表面整合成一个整体。
优选的，所述加强块与耐磨层组成平面的外径与辊套本体的外径相同。
优选的，所述耐磨层由陶瓷材料或高分子复合材料制作而成。
优选的，所述耐磨层的外表面通过紧固螺栓固定设置有六角网格状成形板。
优选的，所述限位槽的直径大于连接槽的内径。
优选的，所述连接槽的竖直剖面为堤状结构。
优选的，所述限位槽内壁至少设置有四个定位孔，所述空腔内壁至少设置有三个加强筋且分别采用焊接工艺与辊套本体整合成一个整体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在辊套本体的侧面中部呈环形状开设有C形填充槽，填充槽的内壁底端均匀设有加强块，加强块外侧的填充槽内壁设有耐磨层，使用时通过填充槽内部的加强块与耐磨层实现与压制品的直接接触，能够有效降低辊套本体承压力度的同时增强辊套的耐磨性能，且辊套本体内部空腔的内壁设有多个加强筋，能够有效增强辊套的承压能力，使用效果好。
2、在密封槽里侧的辊套本体上下侧表面设有连接槽，连接槽内部限位槽内壁一侧竖直开设有定位孔，使用时通过定位孔与限位槽将辊套与压球辊表面卡位连接，能够有效保证压球辊运转时与辊套连接可靠，降低压球辊与辊套间因连接不牢靠导致转动而加剧磨损，影响使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的侧面剖视图；
图中：1、辊套本体；2、填充槽；3、加强块；4、耐磨层；5、密封槽；6、连接槽；7、限位槽；8、定位孔；9、空腔；10、加强筋；11、成形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种耐磨辊套，包括辊套本体1，辊套本体1的侧面中部呈环形状开设有C形填充槽2，填充槽2的内壁底端均匀固定设置有多个圆台状加强块3，加强块3外侧的填充槽2内壁固定设置有耐磨层4，辊套本体1的上下侧表面中部分别开设有圆环形密封槽5，密封槽5里侧的辊套本体1上下侧表面分别开设有“凸”字形连接槽6，连接槽6的内壁底端中部开设有U形状限位槽7，连接槽6内部限位槽7内壁一侧竖直均匀开设有多个矩形状定位孔8，连接槽6内侧的辊套本体1内壁中部横向开设有椭圆状空腔9，空腔9的内壁通过三角连接块竖直固定设置有多个加强筋10；加强块3采用浇铸工艺与辊套本体1外表面整合成一个整体，加强块3与耐磨层4组成平面的外径与辊套本体1的外径相同，避免与外界接触时因受力不均导致磨损加重；耐磨层4由陶瓷材料或高分子复合材料制作而成，耐磨层4的外表面通过紧固螺栓固定设置有六角网格状成形板11，能够根据加工需求的不同通过更换成形板11以改变成品质量；限位槽7的直径大于连接槽6的内径，连接槽6的竖直剖面为堤状结构，能够有效保证辊套使用时与压球辊连接可靠；限位槽7内壁至少设置有四个定位孔8，空腔9内壁至少设置有三个加强筋10且分别采用焊接工艺与辊套本体1整合成一个整体，增强辊套整体承压能力。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过填充槽2内部的加强块3与耐磨层4实现与压制品的直接接触，能够有效降低辊套本体1承压力度的同时增强辊套的耐磨性能，且辊套本体1内部空腔9的内壁设有多个加强筋10，能够有效增强辊套的承压能力，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐磨辊套，包括辊套本体(1)，其特征在于：所述辊套本体(1)的侧面中部呈环形状开设有C形填充槽(2)，所述填充槽(2)的内壁底端均匀固定设置有多个圆台状加强块(3)，所述加强块(3)外侧的填充槽(2)内壁固定设置有耐磨层(4)，所述辊套本体(1)的上下侧表面中部分别开设有圆环形密封槽(5)，所述密封槽(5)里侧的辊套本体(1)上下侧表面分别开设有“凸”字形连接槽(6)，所述连接槽(6)的内壁底端中部开设有U形状限位槽(7)，所述连接槽(6)内部限位槽(7)内壁一侧竖直均匀开设有多个矩形状定位孔(8)，所述连接槽(6)内侧的辊套本体(1)内壁中部横向开设有椭圆状空腔(9)，所述空腔(9)的内壁通过三角连接块竖直固定设置有多个加强筋(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨辊套，其特征在于：所述加强块(3)采用浇铸工艺与辊套本体(1)外表面整合成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨辊套，其特征在于：所述耐磨层(4)由陶瓷材料或高分子复合材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨辊套，其特征在于：所述限位槽(7)的直径大于连接槽(6)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨辊套，其特征在于：所述限位槽(7)内壁至少设置有四个定位孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨辊套，其特征在于：所述加强块(3)与耐磨层(4)组成平面的外径与辊套本体(1)的外径相同。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨辊套，其特征在于：所述耐磨层(4)的外表面通过紧固螺栓固定设置有六角网格状成形板(11)。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨辊套，其特征在于：所述连接槽(6)的竖直剖面为堤状结构。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨辊套，其特征在于：所述空腔(9)内壁至少设置有三个加强筋(10)且分别采用焊接工艺与辊套本体(1)整合成一个整体。
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