CN217473682U - 可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其涉及一种可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构，包括衬板，所述衬板由螺栓固定安装于球磨机的筒体内壁，所述螺栓的头部设于衬板的沉头孔内，尾部贯穿筒体；所述沉头孔内固定安装有填孔堵头，且所述填孔堵头的表面不超出衬板的表面；所述填孔堵头的底部相对螺栓的头部设有盲孔，所述盲孔内设有磨耗体，所述磨耗体的底部连接拉杆，所述拉杆贯穿螺栓，所述拉杆位于螺栓的外端与螺栓的杆部螺纹连接；所述拉杆与螺栓之间设有密封结构；所述填孔堵头采用与衬板相同的材料制成。本实用新型的磨耗体可由拉杆从螺栓取出，实现随时查看衬板的磨损程度，检查简单、快捷。

Description

可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其涉及一种可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构。

背景技术

现有超细石墨粉生产工艺中，采用湿法球磨设备进行第一阶段的研磨。为了对球磨设备的筒体进行防护，一般在筒体的内壁安装衬板，但是传统的铸铁衬板耐磨性差，且磨损后不易检查，需要打开设备观看筒体内部衬板的磨损状态，操作麻烦。因此，有必要研发一种耐磨性好、能随时查看衬板磨损程度的球磨机衬板安装结构。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种耐磨性好、能随时查看衬板磨损程度的球磨机衬板安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构，包括衬板，所述衬板由螺栓固定安装于球磨机的筒体内壁，所述螺栓的头部设于所述衬板的沉头孔内，尾部贯穿所述筒体；所述沉头孔内固定安装有填孔堵头，且所述填孔堵头的表面不超出所述衬板的表面；所述填孔堵头的底部相对所述螺栓的头部设有盲孔，所述盲孔内设有磨耗体，所述磨耗体的底部连接拉杆，所述拉杆贯穿所述螺栓，所述拉杆位于螺栓的外端与所述螺栓的杆部螺纹连接；所述拉杆与所述螺栓之间设有密封结构；所述填孔堵头采用与所述衬板相同的材料制成。

在本实用新型提供的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构的一种较佳实施例中，所述衬板和填孔堵头均采用耐磨橡胶材质制成，所述磨耗体与所述衬板之间过盈配合。

在本实用新型提供的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构的一种较佳实施例中，所述磨耗体采用耐磨性低于所述填孔堵头的材质制成。

在本实用新型提供的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构的一种较佳实施例中，所述磨耗体上设有代表磨损程度的色环。

在本实用新型提供的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构的一种较佳实施例中，所述磨耗体的底部设有连接件，所述连接件与所述拉杆螺接。

在本实用新型提供的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构的一种较佳实施例中，所述衬板靠近筒体一侧的内部设有定型钢板。

在本实用新型提供的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构的一种较佳实施例中，所述衬板及填孔堵头表面还喷涂有铁氟龙涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构的有益效果是：

一、本实用新型通过在衬板的沉头孔内设置与衬板相同材质的填孔堵头，使填孔堵头与衬板处于相同的磨损程度，并在填孔堵头内设置磨耗体，磨耗体的耐磨性低于填孔堵头，衬板及填孔堵头磨损后，磨耗体相应磨损，而磨耗体可由拉杆从螺栓取出，实现随时查看衬板的磨损程度，检查简单、快捷；

二、所述衬板采用耐磨橡胶，利用耐磨橡胶优良的耐磨性能，提高衬板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构的剖视图；

图2是图1提供的所述磨耗体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构，如附图1所示，包括衬板20，所述衬板20由螺栓30固定安装于球磨机的筒体10内壁，所述螺栓30的头部设于所述衬板20的沉头孔200内，尾部贯穿所述筒体10并露出所述筒体。本实施例在所述沉头孔200内固定安装有填孔堵头40，且所述填孔堵头40的表面不超出所述衬板20的表面，且所述填孔堵头40采用与所述衬板20相同的材料制成，使填孔堵头与衬板处于相同的耐磨程度，同时填孔堵头可防止研磨浆液进入沉头孔内。

优选的，所述填孔堵头40的底部相对所述螺栓30的头部设有盲孔，所述盲孔内设有磨耗体50，所述磨耗体50采用耐磨性低于所述填孔堵头40的材质制成，在衬板或/和填孔堵头磨损后到一定程度后磨耗体将参与磨损。

优选的，所述磨耗体50的底部连接拉杆60，所述拉杆60贯穿所述螺栓30，所述拉杆60位于螺栓的外端与所述螺栓30的杆部螺纹连接；所述拉杆可将磨耗体拉出查看磨耗体的磨损程度来判断衬板的磨损程度，检查简单、快捷。为了保证拉杆与螺栓之间的密封性，在所述拉杆60与所述螺栓30之间设有密封结构70，如附图1所示，本实施例的所述密封结构70固定安装于螺栓30的头部。

优选的，如附图2所示，本实施例的所述磨耗体50上设有代表磨损程度的色环500，可设计为多个不同颜色的色环，可根据色环的磨损程度判断衬板的磨损程度，从而得知衬板是否需要更换。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例的所述衬板20和填孔堵头40均采用耐磨橡胶材质制成，所述磨耗体50与所述衬板20之间过盈配合。优选的，所述衬板20靠近筒体10一侧的内部设有定型钢板202，所述定型钢板作为橡胶材质的侧板的骨架。

实施例三

在实施例一的基础上，如附图2所示，本实施例的所述磨耗体50的底部设有连接件502，所述连接件502与所述拉杆60螺接，所述磨耗体与所述拉杆采用可拆卸的方式连接，拉杆可重复使用，磨耗体作为损耗件，更换即可，降低设备的维护成本。

实施例四

在上述任一所述实施例的基础上，本实施例在所述衬板20及填孔堵头40表面还喷涂有铁氟龙涂层(图中未示出)，利用铁氟龙优良的耐磨性、耐腐蚀性(石墨浆液中含硫化矿，对衬板具有腐蚀性)及不粘性，提高衬板的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构，包括衬板，所述衬板由螺栓固定安装于球磨机的筒体内壁，所述螺栓的头部设于所述衬板的沉头孔内，尾部贯穿所述筒体，其特征在于：

所述沉头孔内固定安装有填孔堵头，且所述填孔堵头的表面不超出所述衬板的表面；

所述填孔堵头的底部相对所述螺栓的头部设有盲孔，所述盲孔内设有磨耗体，所述磨耗体的底部连接拉杆，所述拉杆贯穿所述螺栓，所述拉杆位于螺栓的外端与所述螺栓的杆部螺纹连接；

所述拉杆与所述螺栓之间设有密封结构；

所述填孔堵头采用与所述衬板相同的材料制成。

2.根据权利要求1所述的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述衬板和填孔堵头均采用耐磨橡胶材质制成，所述磨耗体与所述衬板之间过盈配合。

3.根据权利要求1所述的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述磨耗体采用耐磨性低于所述填孔堵头的材质制成。

4.根据权利要求1所述的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述磨耗体上设有代表磨损程度的色环。

5.根据权利要求1所述的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述磨耗体的底部设有连接件，所述连接件与所述拉杆螺接。

6.根据权利要求2所述的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述衬板靠近筒体一侧的内部设有定型钢板。

7.根据权利要求1所述的可检测磨损程度的球磨机衬板安装结构，其特征在于：所述衬板及填孔堵头表面还喷涂有铁氟龙涂层。

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