CN210257216U

CN210257216U - 一种pvc型材水速冷系统

Info

Publication number: CN210257216U
Application number: CN201920981416.4U
Authority: CN
Inventors: 麦树芬; 吴志波
Original assignee: Potentech Guangdong Ltd
Current assignee: Potentech Guangdong Ltd
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-06-26

Abstract

本实用新型提供一种PVC型材水速冷系统，该PVC型材水速冷系统包括依次设置的一水速冷装置、一热风箱、一冷风箱，该水速冷装置利用该冷水机的出水直接冷却该PVC型材，利用较低的温度直接冷却该PVC型材，使该PVC型材的表面光亮、硬度高，由于该水速冷装置直接冷却该PVC型材，易产生冷却应力，继而采用该热风箱加热该PVC型材，再利用该冷风箱冷却该PVC型材，有利于消除冷却应力，得到不仅表面光亮硬度高而且力学性能良好的PVC型材；另外该定型装置入口设置于远离该挤出装置的一端，该的定型装置出口设置于靠近该挤出装置的一端，利用较高的温度先冷却该PVC型材而后采用较低温度冷却该PVC型材，有利于该PVC型材发泡过程的缓慢减缓，使得该PVC型材表面平整。

Description

一种PVC型材水速冷系统

技术领域

本实用新型涉及一种PVC型材制备工艺，尤其涉及一种PVC型材水速冷系统。

背景技术

PVC型材一般都是通过挤出机对PVC材料进行固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。PVC材料物料在挤出机的筒体中运动，物料与物料、物料与螺杆、物料与筒体之间会由于摩擦产生热量，为了保证物料在筒体有相对恒定的温度，并在下游的定型装置中实现良好定型，在挤出机内部、定型装置内部及PVC型材从定型装置中输出后均设有冷却装置，冷却介质的选择和温度参数的设置关系着PVC型材的外观及硬度、应力分布等力学性能参数，而目前平整光亮的外观及硬度较高的外层和良好的力学性能较难兼顾，需要一种PVC型材冷却系统改善这种现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种PVC型材水速冷系统，由所述PVC型材水速冷系统生产的PVC型材表面光亮、硬度高且力学性能良好。

本实用新型提供一种PVC型材水速冷系统，其应用于一PVC生产系统，用于冷却所述PVC型材，所述PVC生产系统包括依次设置的一挤出装置及一定型装置，所述定型装置设置有一定型装置入口及一定型装置出口，所述PVC型材水速冷系统包括一机架，所述PVC型材水速冷系统包括：一水速冷装置，其位于所述定型装置下游，其包括一冷水机、一循环水泵及一水槽，所述水槽设置有一水槽入口及一水槽出口，所述冷水机设置有一冷水机入口及一冷水机出口，所述冷水机出口与所述水槽入口、所述水槽出口与所述定型装置入口、及所述定型装置出口与所述冷水机入口之间均用管道连接，所述循环水泵由一驱动装置驱动并设置于所述冷水机出口及所述水槽入口之间的管道上，所述水槽固定设置于所述机架上，所述PVC型材贯穿所述水槽，所述水槽上在所述PVC型材穿出处设有一红外测温器，用于检测所述水槽出口处PVC型材的温度，且所述水槽出口处设置有一第一温度传感器，所述冷水机进口处设置有一第二温度传感器；一热风箱，其位于所述水速冷装置下游且固定设置于所述机架上，所述热风箱顶部设置有至少一加热风机，所述热风箱内部设置有一第三温度传感器，所述第三温度传感器用于监测所述热风箱内的温度，所述PVC型材贯穿所述热风箱；一冷风箱，其位于所述热风箱下游且固定设置于所述机架上，所述冷风箱顶部设置有至少一冷却风机，所述冷风箱内部设置有一第四温度传感器，所述第四温度传感器用于监测所述冷风箱内的温度，所述PVC型材贯穿所述冷风箱；以及一控制器，其与所述冷水机、所述驱动装置、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述红外测温器、所述加热风机、所述第三温度传感器、所述冷却风机及所述第四温度传感器电连接，所述控制器接收所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述红外测温器的信号后控制所述冷水机及所述驱动装置，以及接受所述第三温度传感器、所述第四温度传感器及所述红外测温器的信号后控制所述加热风机及所述冷却风机。

优选的，所述定型装置入口设置于所述定型装置远离所述挤出装置的一端，所述定型装置出口设置于所述定型装置靠近所述挤出装置的一端，所述定型装置入口与所述定型装置出口之间连接有一蛇形管。

优选的，所述定型装置从靠近所述挤出装置至远离所述挤出装置方向依次包括一前定型装置以及一后定型装置，定型装置入口设置所述后定型装置远离所述挤出装置一端，定型装置出口设置所述前定型装置靠近所述挤出装置一端。

优选的，所述热风箱与所述冷风箱之间设置有一保温箱，所述保温箱与所述热风箱温度相同，所述保温箱用于对所述PVC型材进行保温。

优选的，所述水槽内设置有预定数量的折流板，所述PVC型材贯穿所述折流板，所述折流板两端与分别所述水槽两侧板固定连接，所述折流板与所述水槽底部及所述水槽顶部均间距预定高度，用于允许水流通过。

优选的，所述冷风箱下游设置有预定对数的导向辊，每对所述导向辊关于所述PVC型材对称且可转动地设置于所述PVC型材两侧，用于导向所述PVC型材。

优选的，所述热风箱及所述冷风箱侧壁上分别设置有一热风箱透明视窗及一冷风箱透明视窗。

本实用新型还提供一种PVC型材冷却方法，其由所述的PVC型材水速冷系统实施，所述PVC型材水速冷方法包括：

步骤一：采用所述冷水机出水直接速冷经过所述定型装置定型的PVC型材；

步骤二：采用所述热风箱加热经过所述步骤一冷却的PVC型材；

步骤三：采用所述冷风箱冷却经过所述步骤二加热的PVC型材。

优选的，所述步骤一中所述冷水机出水温度为0~10℃。

本实用新型提供一种PVC型材水速冷系统及冷却方法，所述PVC型材水速冷系统包括在所述定型装置下游依次设置的所述水速冷装置、所述热风箱、所述冷风箱，所述水速冷装置利用所述冷水机的出水直接冷却所述PVC型材，利用较低的温度直接冷却所述PVC型材，使所述PVC型材的表面光亮、硬度高，由于所述水速冷装置直接冷却所述PVC型材，易产生冷却应力，继而采用所述热风箱加热所述PVC型材，再利用所述冷风箱冷却所述PVC型材，有利于消除冷却应力，得到不仅表面光亮硬度高而且力学性能良好的PVC型材；另外所述定型装置入口设置于远离所述挤出装置的一端，所述的定型装置出口设置于靠近所述挤出装置的一端，利用较高的温度先冷却所述PVC型材而后采用较低温度冷却所述PVC型材，有利于所述PVC型材发泡过程的缓慢减缓，进一步有利于得到表面平整的PVC型材。

附图说明

图1是本实用新型提供的PVC型材水速冷系统结构示意图；

图2是本实用新型提供的PVC型材水速冷系统控制系统图。

图中：0-PVC型材、1-定型装置、11-前定型装置、111-定型装置出口、12-后定型装置、121-定型装置入口、2-机架、3-水速冷装置、水槽31、311-水槽入口、312-水槽出口、313-第一温度传感器、314-折流板、315-红外测温器、4-热风箱、41-加热风机、42-热风箱侧壁、43-热风箱透明视窗、5-冷风箱、51-冷却风机、52-冷风箱侧壁、53-冷风箱透明视窗、6-导向辊。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实施例提供一种PVC型材水速冷系统，其应用于一PVC生产系统，用于冷却所述PVC型材0，所述PVC生产系统包括一定型装置1及一挤出装置（图未示），所述PVC型材水速冷系统包括一机架2、一水速冷装置3、一热风箱4、一冷风箱5及一控制器7，其中所述水速冷装置3、所述热风箱4及所述冷风箱5依次固定设置于所述机架2上。

所述水速冷装置3位于所述定型装置1下游，其包括一冷水机（图未示）、一循环水泵（图未示）及一水槽31，所述水槽31设置有一水槽入口311及水槽出口312，所述冷水机设置有一冷水机入口（图未示）及一冷水机出口（图未示），所述冷水机出口与所述水槽入口311、所述水槽出口312与所述定型装置入口121、及所述定型装置出口111与所述冷水机入口之间均用管道连接，所述循环水泵由一驱动装置（图未示）驱动并设置于所述冷水机出口及所述水槽入口311之间的管道上，也即是所述冷水机、所述循环水泵与所述水槽依次连接构成一循环回路，所述水槽31固定设置于所述机架2上，所述PVC型材0贯穿所述水槽31，所述PVC型材0贯穿所述水槽31，所述水槽31上在所述PVC型材0穿出处设有一红外测温器315，用于检测所述水槽31出口处PVC型材0的温度，即所述冷水机为所述水槽31提供冷水，所述PVC型材0浸泡于所述水槽31，且所述水槽出口312处设置有一第一温度传感器313，所述冷水机进口处设置有一第二温度传感器（图未示）。

另外本实施例中，所述水槽31内设置有预定数量的折流板314，所述PVC型材0贯穿所述折流板314，所述折流板314两端与分别所述水槽31两侧固定连接，所述折流板314与所述水槽31底部及所述水槽31顶部均间距预定高度，用于允许水流通过，并通过扰流作用增大所述PVC型材0与所述冷水的换热系数并使换热更加均匀。

所述热风箱4固定设置于所述机架2上且位于所述水速冷装置3的下游，所述热风箱4顶部设置有三个加热风机41，用于加热所述PVC型材，所述热风箱4内部设置有一第三温度传感器（图未示），所述第三温度传感器用于监测所述热风箱4内的温度，所述PVC型材0贯穿所述热风箱4。所述热风箱侧壁42上设置有一热风箱透明视窗43，便于观测所述PVC型材加热状况。

所述冷风箱5固定设置于所述机架2上且位于所述热风箱4的下游，所述冷风箱5顶部设置有一对冷却风机51，用于风冷所述PVC型材，所述冷风箱5内部设置有一第四温度传感器（图未示），所述第四温度传感器用于监测所述冷风箱5内的温度，所述PVC型材0贯穿所述冷风箱5，所述冷风箱侧壁52上设置有一冷风箱透明视窗53，便于观测所述PVC型材冷却状况。

本实施例中，所述冷风箱5下游设置有预定对数的导向辊6，每对所述导向辊6关于所述PVC型材0对称且可转动地设置于所述PVC型材0两侧，用于导向所述PVC型材0。

所述控制器7与所述冷水机、所述驱动装置、所述第一温度传感器313、所述第二温度传感器、所述加热风机41、所述第三温度传感器、所述冷却风机51及所述第四温度传感器、及所述红外测温器315电连接，所述控制器接收所述第一温度传感器313、所述第二温度传感器及所述红外测温器315的信号后控制所述冷水机及所述驱动装置，所述冷水机提供的冷水在所述水槽31内与所述PVC型材0直接换热，在所述定型装置1内与所述PVC型材0间接换热，也即是所述PVC型材在定型与水速冷阶段的冷量全部来自于所述冷水机的冷水。在所述PVC型材生产系统稳定运行时，所述PVC型材水速冷系统运行平稳，所述水槽31出口温度与所述冷水机进口温度维持稳定，当所述PVC型材生产系统受到扰动时，所述第一温度传感器313的信号与所述第二温度传感器的信号具有关联，当所述红外测温器315温度低于PVC型材水速冷系统运行平稳的温度时，则所述控制器向所述冷水机发出控制信号，逐步升高所述冷水机出水温度，并实时监测所述第一温度传感器、所述第二温度传感器及红外测温器315的信号，用于进一步调节所述冷水机及其驱动装置，直至所述第一温度传感器、所述第二温度传感器及红外测温器315的信号在预定时间内可维持稳定；反之，所述控制器向所述冷水机发出控制信号，逐步降低所述冷水机出水温度。

所述控制器接受所述第三温度传感器、所述第四温度传感器的信号及所述红外测温器315信号后控制所述加热风机41及所述冷却风机51，与所述水速冷装置3相同，在所述PVC型材生产系统稳定运行时，所述PVC型材水速冷系统运行平稳，所述第三温度传感器及所述第四温度传感器的信号相互关联且维持系统设计参数值运行，当红外测温器315温度低于PVC型材水速冷系统运行平稳时的温度，则相应地增大所述加热风机41输出功率，以期仍然能将所述PVC型材加热至预定的加热温度，并实时监测所述热风箱4内的温度反馈给所述控制器，以供所述控制器进一步调整所述加热风机41的输出功率，以及相应调整所述冷却风机51的输出功率，以期将所述PVC型材冷却至预定的冷却温度，达到能够较大程度消除冷却应力目的；同样的，当所述红外测温器315温度值高于PVC型材水速冷系统运行平稳时的温度，则降低所述加热风机41输出功率，并实时监测所述热风箱4内的温度反馈给所述控制器，以供所述控制器进一步调整所述加热风机41的输出功率。

本实施例中，所述定型装置1从靠近所述挤出装置至远离所述挤出装置方向依次包括一前定型装置11以及一后定型装置12，定型装置入口121设置所述后定型装置12远离所述挤出装置一端，定型装置出口111设置所述前定型装置11靠近所述挤出装置一端。所述定型装置入口121与所述定型装置出口111之间连接有一蛇形管（图未示）。

本实施例还提供一种PVC型材冷却方法，其由所述PVC型材水速冷系统实施，所述PVC型材水速冷方法包括：步骤一：采用所述冷水机出水直接速冷经过所述定型装置1定型的PVC型材0；步骤二：采用所述热风箱4加热经过所述步骤一冷却的PVC型材0；步骤三：采用所述冷风箱5冷却经过所述步骤二加热的PVC型材0。且所述步骤一中冷水机出水温度为0~10℃。

本实施例提供一种PVC型材水速冷系统及冷却方法，所述PVC型材水速冷系统包括在所述定型装置1下游依次设置的所述水速冷装置3、所述热风箱4、所述冷风箱5，所述水速冷装置3利用所述冷水机的出水直接冷却所述PVC型材0，利用较低的温度直接冷却所述PVC型材0，使所述PVC型材0的表面光亮、硬度高，由于所述水速冷装置3直接冷却所述PVC型材0，易产生冷却应力，继而采用所述热风箱4加热所述PVC型材0，再利用所述冷风箱5冷却所述PVC型材0，有利于消除冷却应力，得到不仅表面光亮硬度高而且力学性能良好的PVC型材0；另外所述定型装置入口121设置于远离所述挤出装置的一端，所述的定型装置出口111设置于靠近所述挤出装置的一端，利用较高的温度先冷却所述PVC型材0而后采用较低温度冷却所述PVC型材0，有利于所述PVC型材0发泡过程的缓慢减缓，进一步有利于得到表面平整的所述PVC型材0。

实施例二

本实施例与实施例一主要的区别在于，所述热风箱4与所述冷风箱5之间设置有一保温箱（图未示），所述保温箱与所述热风箱4温度相同，所述保温箱用于对所述PVC型材0进行保温。

本实施例不仅具有实施例一的优点，而且对所述PVC型材0的冷却应力消除效果更优，得到的所述PVC型材0力学性能更优。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种PVC型材水速冷系统，其应用于一PVC生产系统，用于冷却所述PVC型材，所述PVC生产系统包括依次设置的一挤出装置及一定型装置，所述定型装置设置有一定型装置入口及一定型装置出口，所述PVC型材水速冷系统包括一机架，其特征在于，所述PVC型材水速冷系统包括：

一水速冷装置，其位于所述定型装置下游，其包括一冷水机、一循环水泵及一水槽，所述水槽设置有一水槽入口及一水槽出口，所述冷水机设置有一冷水机入口及一冷水机出口，所述冷水机出口与所述水槽入口、所述水槽出口与所述定型装置入口、及所述定型装置出口与所述冷水机入口之间均用管道连接，所述循环水泵由一驱动装置驱动并设置于所述冷水机出口及所述水槽入口之间的管道上，所述水槽固定设置于所述机架上，所述PVC型材贯穿所述水槽，所述水槽上在所述PVC型材穿出处设有一红外测温器，用于检测所述水槽出口处PVC型材的温度，且所述水槽出口处设置有一第一温度传感器，所述冷水机进口处设置有一第二温度传感器；

一热风箱，其位于所述水速冷装置下游且固定设置于所述机架上，所述热风箱顶部设置有至少一加热风机，所述热风箱内部设置有一第三温度传感器，所述第三温度传感器用于监测所述热风箱内的温度，所述PVC型材贯穿所述热风箱；

一冷风箱，其位于所述热风箱下游且固定设置于所述机架上，所述冷风箱顶部设置有至少一冷却风机，所述冷风箱内部设置有一第四温度传感器，所述第四温度传感器用于监测所述冷风箱内的温度，所述PVC型材贯穿所述冷风箱；以及

一控制器，其与所述冷水机、所述驱动装置、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述红外测温器、所述加热风机、所述第三温度传感器、所述冷却风机及所述第四温度传感器电连接，所述控制器接收所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述红外测温器的信号后控制所述冷水机及所述驱动装置，以及接受所述第三温度传感器、所述第四温度传感器及所述红外测温器的信号后控制所述加热风机及所述冷却风机。

2.根据权利要求1所述的一种PVC型材水速冷系统，其特征在于，所述定型装置入口设置于所述定型装置远离所述挤出装置的一端，所述定型装置出口设置于所述定型装置靠近所述挤出装置的一端，所述定型装置入口与所述定型装置出口之间连接有一蛇形管。

3.根据权利要求2所述的一种PVC型材水速冷系统，其特征在于，所述定型装置从靠近所述挤出装置至远离所述挤出装置方向依次包括一前定型装置以及一后定型装置，定型装置入口设置所述后定型装置远离所述挤出装置一端，定型装置出口设置所述前定型装置靠近所述挤出装置一端。

4.根据权利要求1所述的一种PVC型材水速冷系统，其特征在于，所述热风箱与所述冷风箱之间设置有一保温箱，所述保温箱与所述热风箱温度相同，所述保温箱用于对所述PVC型材进行保温。

5.根据权利要求1所述的一种PVC型材水速冷系统，其特征在于，所述水槽内设置有预定数量的折流板，所述PVC型材贯穿所述折流板，所述折流板两端与分别所述水槽两侧板固定连接，所述折流板与所述水槽底部及所述水槽顶部均间距预定高度，用于允许水流通过。

6.根据权利要求1所述的一种PVC型材水速冷系统，其特征在于，所述冷风箱下游设置有预定对数的导向辊，每对所述导向辊关于所述PVC型材对称且可转动地设置于所述PVC型材两侧，用于导向所述PVC型材。

7.根据权利要求1所述的一种PVC型材水速冷系统，其特征在于，所述热风箱及所述冷风箱侧壁上分别设置有一热风箱透明视窗及一冷风箱透明视窗。