CN210256392U - 一种切药机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切药机的进料装置，涉及中药材加工领域，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有操作台面，操作台面上设置有进料槽，进料槽内设置有输送装置以及平行设置于输送装置上方的导向装置，导向装置和输送装置靠近切刀的一端平齐设置；输送装置包括沿进料槽长度方向设置并与机架转动连接的两个输送辊、张紧于两个输送辊上的输送带、设置于机架上的输送电机；导向装置包括沿进料槽长度方向设置并与机架转动连接的两个导向辊、张紧于两个导向辊上的导向带、设置于机架上的导向电机。设置输送装置、导向装置，通过输送带和导向带对药材进行运送，从而减少药材沿运送方向上的相互挤压的情况，从而使得药材的切断长度更加均匀。

Description

一种切药机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及中药材加工领域，更具体地说，它涉及一种切药机的进料装置。

背景技术

切药机是一种能将中草药切成片状或块状的设备,切药机的进料装置主要用于对切药机的进行上料，从而使得中药材可以自动运动到切药机的切刀下进行切割。

现有的如授权公告号为CN203765695U的中国实用新型专利，公开了一种改进的转盘式切药机进料装置，包括切药机、转动刀盘和进料槽，进料槽一侧设有气动进料装置，气动进料装置包括气杆、脚踏控制阀、静音无油空压机、进气口和排气口，进料槽上设有盖板。

采用上述的进料装置时，主要通过气杆推动药材向转动刀盘一侧移动，通过转动切刀将药材进行切片。但是药材不仅仅只有棒料，当药材为材质较软的草药时，通过气杆推动药材，由于气杆推动的力度较大，药材在推动过程中容易受挤压堆叠，从而导致切刀切削时，出现药材切断长度偏差过大的情况，比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种切药机的进料装置，其具有药材切断长度更加均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切药机的进料装置，包括机架，机架上设置有操作台面，操作台面上设置有进料槽，所述进料槽内设置有输送装置以及平行设置于输送装置上方的导向装置，导向装置和输送装置靠近切刀的一端平齐设置；输送装置包括沿进料槽长度方向设置并与机架转动连接的两个输送辊、张紧于两个输送辊上的输送带、设置于机架上用于驱动其中一个输送辊转动的输送电机；导向装置包括沿进料槽长度方向设置并与机架转动连接的两个导向辊、张紧于两个导向辊上的导向带、设置于机架上用于驱动其中一个导向辊转动的导向电机。

通过上述技术方案，设置输送装置以及导向装置，当草药类型的药材需要进料进行切断时，将药材放置于输送装置的输送带上方，通过输送带的运转对药材进行运送，同时导向装置的导向带靠近输送带的一侧保持与输送带上端同步的行进速度，可以对药材进行同步运送导向，从而减少药材沿运送方向上的相互挤压的情况，从而使得药材的切断长度更加均匀。

另外，当对药材进行运送时，尤其是草药类的进行运送时，使得导向带可以对药材进行上下的压紧，在不影响长度切割的同时，可以使得药材通过切刀的量更大，使得切割更加高效。

进一步的，所述输送装置的长度大于导向装置设置。

通过上述技术方案，当药材需要进料时，药材可以先放置于输送装置的输送带上进行运送，然后输送带运转逐渐将药材运送至输送装置和导向装置之间进行进一步运送，使得进料装置的加料更加方便。

进一步的，所述进料槽的两侧壁均抵触于输送带沿输送辊轴向的两侧设置，进料槽远离切刀的一侧还设置有导料部，导料部的上端连接至操作台面，且导料部朝向切刀一侧倾斜向下设置，导料部位于输送带的上方且导料部的下端面抵触于输送带的上端面设置。

通过上述技术方案，设置导料部，通过导料部对药材进行导向，可以使得操作台面上的药材方便进入到进料槽内，同时导料部还能避免药材从输送带远离切刀的一侧掉落的情况，从而使得整体的使用更加方便。

进一步的，所述机架还包括调节架，调节架位于输送装置的上方，调节架包括两个平行设置的安装板、连接于两个安装板之间的连接杆，导向装置均设置于调节架上设置，调节架沿竖直方向滑移连接于机架上，机架上还设置有用于调节调节架高度的调节组件。

通过上述技术方案，设置调节架和调节组件，通过调节组件可以对调节架的高度进行调节，从而使得导向装置和输送装置之间的距离实现可调，从而使得进料装置对于药材的输送量进行调节，另外当对棒料的药材进行运送时，还可以根据药材的直径对导向装置与输送装置之间的距离进行调节，使得整体的使用更加方便。

进一步的，所述机架上沿竖直方向设置有若干导向杆，导向杆对应穿设安装板用于导向调节架的移动。

通过上述技术方案，通过导向杆对调节架的滑移进行导向，从而使得调节架的高度调节更加稳定。

进一步的，所述调节组件包括与机架转动连接并与安装板螺纹连接的调节丝杆、设置于调节丝杆上方的手持部，调节丝杆的轴线平行于导向杆设置。

通过上述技术方案，当需要对调节架的高度进行调整时，可以通过转动手持部带动调节丝杆转动，调节丝杆的转动可以带动调节架沿着调节丝杆的轴线方向进行移动。

进一步的，每个所述安装板上均对应设置有一个调节组件，两个调节组件的调节丝杆上均设置有同步轮，两个同步轮相同设置，两个同步轮上还张紧有同步带。

通过上述技术方案，两个调节组件的调节丝杆的旋向相同设置，设置同步轮和同步带，当需要对调节架高度进行调节时，可以通过转动一侧的调节丝杆，此时通过同步轮和同步带的配合可以同时带动另一侧的调节组件对调节架的高度进行同步的调节，从而使得调节架的调节更加方便。

进一步的，所述进料槽的两个内侧壁均设置有导向板，导向板位于导向装置远离切刀的一侧，且两个导向板相对端面之间的距离朝靠近导向装置的方向逐渐变小设置，两个导向板靠近切刀一端的距离小于导向带的宽度设置，且两个导向带的下端面均抵触于输送带的上端面设置。

通过上述技术方案，设置导向板，导向板可以对输送带上端面的药材进行导向，使得药材均能进入到输送带和导向带之间的间隙中，使得药材的运送更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置输送装置以及导向装置，通过输送带和导向带的同步运转对药材进行运送，从而减少药材沿运送方向上的相互挤压的情况，从而使得药材的切断长度更加均匀；

(2)通过设置调节架和调节组件，通过调节组件可以对调节架的高度进行调节，可以根据药材的直径对导向装置与输送装置之间的距离进行调节，使得整体的使用更加方便；

(3)通过设置同步轮和同步带，可以通过转动一侧的调节丝杆，此时通过同步轮和同步带的配合可以同时带动另一侧的调节组件对调节架的高度进行同步的调节，从而使得调节架的调节更加方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部示意图，用于展示输送装置和导向装置的结构。

附图标记：1、机架；2、切刀；3、操作台面；4、进料槽；5、输送装置；51、输送辊；52、输送带；53、输送电机；6、导向装置；61、导向辊；62、导向带；63、导向电机；7、导料部；8、调节架；81、安装板；82、连接杆；9、调节组件；91、调节丝杆；92、手持部；10、导向杆；11、同步轮；12、同步带；13、导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种切药机的进料装置，如图1所示，包括机架1，机架1的一端设置有切刀2。切刀2可以是沿竖直方向移动的剁刀，也可以是转动刀盘。机架1上还设置有操作台面3，操作台面3上设置有进料槽4，进料槽4延伸至切刀2设置。

进料槽4内设置有输送装置5以及平行设置于输送装置5上方的导向装置6。导向装置6和输送装置5均沿水平方向延伸，输送装置5的长度大于导向装置6的长度设置，且导向装置6和输送装置5靠近切刀2的一端平齐设置。

如图1、图2所示，输送装置5包括沿进料槽4长度方向设置并与机架1转动连接的两个输送辊51、张紧于两个输送辊51上的输送带52、设置于机架1上用于驱动其中一个输送辊51转动的输送电机53。两个输送辊51的轴线相互平齐且位于同一高度设置。进料槽4的两侧壁均抵触于输送带52沿输送辊51轴向的两侧设置，当药材在输送装置5上进行运送时，进料槽4的两侧壁可以对药材进行阻挡，减少药材从输送带52上脱离的情况。

如图1所示，进料槽4远离切刀2的一侧还设置有导料部7，导料部7的上端连接至操作台面3，且导料部7朝向切刀2一侧倾斜向下设置，导料部7位于输送带52的上方且导料部7的下端面抵触于输送带52的上端面设置。导料部7可以对药材进行导向，可以使得操作台面3上的药材方便进入到进料槽4内，同时导料部7还能避免药材从输送带52远离切刀2的一侧掉落的情况。

如图1、图2所示，机架1还包括调节架8，调节架8靠近切刀2一侧设置，且调节架8位于输送装置5的上方。调节架8包括两个平行设置的安装板81、连接于两个安装板81之间的连接杆82。两个安装板81沿着进料槽4的长度方向设置，且两个安装板81分别位于导向装置6的两侧设置，连接杆82穿过导向带62围成的区域设置，连接杆82可以通过位于安装板81两侧的螺母拧紧对安装板81进行固定，也可以直接通过焊接使得连接杆82与安装板81固定。机架1上沿竖直方向还设置有若干导向杆10，导向杆10对应穿设两个安装板81设置，导向杆10用于导向调节架8的移动，从而使得调节架8可以沿竖直方向滑移连接于机架1上。

如图2所示，机架1上还设置有调节组件9，调节组件9包括与机架1转动连接并与安装板81螺纹连接的调节丝杆91、设置于调节丝杆91上方的手持部92，调节丝杆91的轴线平行于导向杆10设置。每个安装板81上均对应设置有一个调节组件9，两个调节组件9的调节丝杆91上均设置有同步轮11，同步轮11均位于调节丝杆91的下端设置，两个同步轮11相同设置，两个同步轮11上还张紧有同步带12。当需要对调节架8高度进行调节时，可以通过转动一侧的调节丝杆91，此时通过同步轮11和同步带12的配合可以同时带动另一侧的调节组件9对调节架8的高度进行同步的调节，使得调节架8的高度调节更加方便。

导向装置6均设置于调节架8上设置，导向装置6包括沿进料槽4长度方向设置并与调节架8转动连接的两个导向辊61、张紧于两个导向辊61上的导向带62、设置于调节架8上用于驱动其中一个导向辊61转动的导向电机63，导向装置6通过调节架8设置于机架1上。

如图1所示，在进料槽4内还设置有两个导向板13，两个导向板13均位于导向装置6远离切刀2的一侧。两个导向板13分别对应设置于滑移长度方向的两个内侧壁上，且两个导向板13呈对称设置。两个导向板13相对端面之间的距离朝靠近导向装置6的方向逐渐变小设置，两个导向板13靠近切刀2一端的距离小于导向带62的宽度设置。两个导向板13靠导向带62的一侧抵触于导向带62上，且两个导向带62的下端面均抵触于输送带52的上端面设置。当药材在进料装置上运送时，导向板13可以对输送带52上端面的药材进行导向，使得药材均能进入到输送带52和导向带62之间的间隙中。

本实施例的工作原理是：

采用上述进料装置时，首先将药材从导料部7的一侧放入，然后通过输送电机53的带动输送辊51转动，从而输送带52的上端面朝向切刀2方向运转，此时输送带52可以对药材进行运送，同时导向电机63可以孔组导向辊61转动带动导向带62运转，使得导向带62的下端面也朝向切刀2方向运转，导向带62的带速度与输送带52的带速度相同，从而使得药材在输送带52和导向带62之间至不易出现磨损，然后将药材运送至切刀2处进行切断。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切药机的进料装置，包括机架（1），机架（1）上设置有操作台面（3），操作台面（3）上设置有进料槽（4），其特征在于：所述进料槽（4）内设置有输送装置（5）以及平行设置于输送装置（5）上方的导向装置（6），导向装置（6）和输送装置（5）靠近切刀（2）的一端平齐设置；输送装置（5）包括沿进料槽（4）长度方向设置并与机架（1）转动连接的两个输送辊（51）、张紧于两个输送辊（51）上的输送带（52）、设置于机架（1）上用于驱动其中一个输送辊（51）转动的输送电机（53）；导向装置（6）包括沿进料槽（4）长度方向设置并与机架（1）转动连接的两个导向辊（61）、张紧于两个导向辊（61）上的导向带（62）、设置于机架（1）上用于驱动其中一个导向辊（61）转动的导向电机（63）。

2.根据权利要求1所述的一种切药机的进料装置，其特征在于：所述输送装置（5）的长度大于导向装置（6）设置。

3.根据权利要求1所述的一种切药机的进料装置，其特征在于：所述进料槽（4）的两侧壁均抵触于输送带（52）沿输送辊（51）轴向的两侧设置，进料槽（4）远离切刀（2）的一侧还设置有导料部（7），导料部（7）的上端连接至操作台面（3），且导料部（7）朝向切刀（2）一侧倾斜向下设置，导料部（7）位于输送带（52）的上方且导料部（7）的下端面抵触于输送带（52）的上端面设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种切药机的进料装置，其特征在于：所述机架（1）还包括调节架（8），调节架（8）位于输送装置（5）的上方，调节架（8）包括两个平行设置的安装板（81）、连接于两个安装板（81）之间的连接杆（82），导向装置（6）均设置于调节架（8）上设置，调节架（8）沿竖直方向滑移连接于机架（1）上，机架（1）上还设置有用于调节调节架（8）高度的调节组件（9）。

5.根据权利要求4所述的一种切药机的进料装置，其特征在于：所述机架（1）上沿竖直方向设置有若干导向杆（10），导向杆（10）对应穿设安装板（81）用于导向调节架（8）的移动。

6.根据权利要求4所述的一种切药机的进料装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括与机架（1）转动连接并与安装板（81）螺纹连接的调节丝杆（91）、设置于调节丝杆（91）上方的手持部（92），调节丝杆（91）的轴线平行于导向杆（10）设置。

7.根据权利要求6所述的一种切药机的进料装置，其特征在于：每个所述安装板（81）上均对应设置有一个调节组件（9），两个调节组件（9）的调节丝杆（91）上均设置有同步轮（11），两个同步轮（11）相同设置，两个同步轮（11）上还张紧有同步带（12）。

8.根据权利要求4所述的一种切药机的进料装置，其特征在于：所述进料槽（4）的两个内侧壁均设置有导向板（13），导向板（13）位于导向装置（6）远离切刀（2）的一侧，且两个导向板（13）相对端面之间的距离朝靠近导向装置（6）的方向逐渐变小设置，两个导向板（13）靠近切刀（2）一端的距离小于导向带（62）的宽度设置，且两个导向带（62）的下端面均抵触于输送带（52）的上端面设置。

Images