CN210255867U - 夹持金属圆帽封装器件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持金属圆帽封装器件的装置，包括底座、转接块、第一夹头和第二夹头，其特征是底座包括凸形导轨和侧壁，侧壁上开设有通孔，两个横截面为凹形的转接块倒扣在凸形导轨上，转接块的中部开设有螺纹孔，螺栓由外向内穿过通孔后同定位器连接，螺栓同螺纹孔配合使转接块沿凸形导轨移动，第一夹头包括第一半圆孔、第一凸棱和第一L形台面，第二夹头包括第二半圆孔、第二凸棱、第三凸棱和第二L形台面，第一夹头和第二夹头分别连接在两个转接块上，第一半圆孔和第二半圆孔的凹面相向，第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱上的同一水平高度分别开设有卡槽。本实用新型结构简单、操作方便、夹持稳固、适应面宽并能保证准确性和提高工作效率。

Description

夹持金属圆帽封装器件的装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置，具体而言是夹持金属圆帽封装器件的装置。

背景技术

金属圆帽封装半导体器件广泛应用于生产和生活。军工、航空以及航天等领域对金属圆帽封装半导体器件的装配要求高可靠性和高安全性，使用前必须进行破坏性物理分析来保证半导体器件的可靠性。芯片粘附强度试验作为破坏性物理分析中的一项试验，其试验结果直接反映出金属圆帽封装半导体器件的可靠性。该试验主要是通过对芯片长边沿施加一定大小的推力，来验证芯片与器件基板的粘附强度，为此，需要有一个工装将被测器件夹紧，以防止其在推力作用下掉落。现有工装夹持器件的部位通常为平面，适合夹持方形器件，而对于金属圆帽封装器件，因其受力部位仅为金属帽沿，其与工装之间为线面接触，接触处摩擦力较小，尤其当芯片长边与工装边缘不平行而是成一定角度时，外加一定推力很容易将被测器件从工装上推掉，导致试验失败。另外，将金属圆帽封装器件放置到现有工装上时，由于其凸出的金属帽沿太薄，往往不能保证被测器件水平放置，从而导致试验数据不准确。因此，设计出结构简单、操作方便、夹持稳固、适应面宽并能保证准确性和提高工作效率的夹持金属圆帽封装器件的装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、夹持稳固、适应面宽并能保证准确性和提高工作效率的夹持金属圆帽封装器件的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种夹持金属圆帽封装器件的装置，包括底座、转接块、第一夹头和第二夹头，其特征是底座包括凸形导轨和位于凸形导轨两端的侧壁，侧壁上开设有通孔，转接块的横截面为凹形，两个转接块倒扣在凸形导轨上并能沿凸形导轨移动，转接块的中部开设有螺纹孔，螺栓由外向内穿过通孔后同定位器连接以限制螺栓与通孔间的轴向位移，螺栓同螺纹孔配合使转接块沿凸形导轨移动，第一夹头包括第一半圆孔、第一凸棱和第一L形台面，第二夹头包括第二半圆孔、第二凸棱、第三凸棱和第二L形台面，第一夹头和第二夹头分别连接在两个转接块上，第一半圆孔和第二半圆孔的凹面相向，第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱上的同一水平高度分别开设有卡槽。

进一步地，所述第一凸棱位于第一半圆孔的中间部位，所述第二凸棱和第三凸棱分别位于第二半圆孔的边沿部位。

进一步地，所述定位器为开口垫圈。

本实用新型工作时，被测器件放置于第一夹头和第二夹头之间，旋转螺栓使转接块相向移动，第一夹头和第二夹头随之相互靠拢，直至被测器件的帽沿被三个卡槽卡住进而被牢牢固定为止。

本实用新型也可以用于夹持其它封装器件。

本实用新型结构简单、操作方便、夹持稳固、适应面宽并能保证准确性和提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为本实用新型的转接块结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型的底座、转接块组件结构示意图；

图7为图6的A-A向视图；

图8为本实用新型的第一夹头和第二夹头结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为本实用新型夹持金属圆帽封装器件的局部状态示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为本实用新型夹持方形封装器件的局部状态示意图；

图13为图12的俯视图。

图中，1-底座；1.1-凸形导轨；1.2-侧壁；1.2.1-通孔；2-转接块；2.1-螺纹孔；3.1-第一夹头；3.1.1-第一半圆孔；3.1.2-第一凸棱；3.1.3-第一L形台面；3.2-第二夹头；3.2.1-第二半圆孔；3.2.2-第二凸棱；3.2.3-第三凸棱；3.2.4-第二L形台面；4-螺栓；5-定位器；6-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图所示的一种夹持金属圆帽封装器件的装置，包括底座1、转接块2、第一夹头3.1和第二夹头3.2，底座1包括凸形导轨1.1和位于凸形导轨1.1两端的侧壁1.2，侧壁1.2上开设有通孔1.2.1，转接块2的横截面为凹形，两个转接块2倒扣在凸形导轨1.1上并能沿凸形导轨1.1移动，转接块2的中部开设有螺纹孔2.1，螺栓4由外向内穿过通孔1.2.1后同定位器5连接以限制螺栓4与通孔1.2.1间的轴向位移，螺栓4同螺纹孔2.1配合使转接块2沿凸形导轨1.1移动，第一夹头3.1包括第一半圆孔3.1.1、第一凸棱3.1.2和第一L形台面3.1.3，第二夹头3.2包括第二半圆孔3.2.1、第二凸棱3.2.2、第三凸棱3.2.3和第二L形台面3.2.4，第一夹头3.1和第二夹头3.2分别连接在两个转接块2上，第一半圆孔3.1.1和第二半圆孔3.2.1的凹面相向，第一凸棱3.1.2、第二凸棱3.2.2和第三凸棱3.2.3上的同一水平高度分别开设有卡槽6。

优选的实施例是：在上述方案中，所述第一凸棱3.1.2位于第一半圆孔3.1.1的中间部位，所述第二凸棱3.2.2和第三凸棱3.2.3分别位于第二半圆孔3.2.1的边沿部位。

优选的实施例是：在上述方案中，所述定位器5为开口垫圈。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.一种夹持金属圆帽封装器件的装置，包括底座(1)、转接块(2)、第一夹头(3.1)和第二夹头(3.2)，其特征在于：底座(1)包括凸形导轨(1.1)和位于凸形导轨(1.1)两端的侧壁(1.2)，侧壁(1.2)上开设有通孔(1.2.1)，转接块(2)的横截面为凹形，两个转接块(2)倒扣在凸形导轨(1.1)上并能沿凸形导轨(1.1)移动，转接块(2)的中部开设有螺纹孔(2.1)，螺栓(4)由外向内穿过通孔(1.2.1)后同定位器(5)连接以限制螺栓(4)与通孔(1.2.1)间的轴向位移，螺栓(4)同螺纹孔(2.1)配合使转接块(2)沿凸形导轨(1.1)移动，第一夹头(3.1)包括第一半圆孔(3.1.1)、第一凸棱(3.1.2)和第一L形台面(3.1.3)，第二夹头(3.2)包括第二半圆孔(3.2.1)、第二凸棱(3.2.2)、第三凸棱(3.2.3)和第二L形台面(3.2.4)，第一夹头(3.1)和第二夹头(3.2)分别连接在两个转接块(2)上，第一半圆孔(3.1.1)和第二半圆孔(3.2.1)的凹面相向，第一凸棱(3.1.2)、第二凸棱(3.2.2)和第三凸棱(3.2.3)上的同一水平高度分别开设有卡槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种夹持金属圆帽封装器件的装置，其特征在于：所述第一凸棱(3.1.2)位于第一半圆孔(3.1.1)的中间部位，所述第二凸棱(3.2.2)和第三凸棱(3.2.3)分别位于第二半圆孔(3.2.1)的边沿部位。

3.根据权利要求1或2所述的一种夹持金属圆帽封装器件的装置，其特征在于：所述定位器(5)为开口垫圈。

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