CN210255641U - 一种镁合金的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光机设备技术领域，尤其是一种镁合金的抛光机，针对现有的抛光机不能对不同厚度的镁合金进行抛光，从而便给人们带来诸多不便问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板中的一个连接板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有转辊，转辊上开设有环形槽，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板，顶板的底部开设有固定槽，固定槽的两侧内壁上转动安装有同一个转柱，转柱上固定套设有转动座，转动座的底部延伸至环形槽内并滑动安装在环形槽内。本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对不同厚度的镁合金本体进行抛光。

Description

一种镁合金的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机设备技术领域，尤其涉及一种镁合金的抛光机。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，因此被人们广泛使用。

镁合金经过浇铸成型后需要进行抛光处理，由于人们在对镁合金进行抛光时大都是通过抛光机实现抛光，由于现有的抛光机不能对不同厚度的镁合金进行抛光，从而便给人们带来诸多不便，为此我们提出一种镁合金的抛光机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛光机不能对不同厚度的镁合金进行抛光，从而便给人们带来诸多不便的缺点，而提出的一种镁合金的抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁合金的抛光机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板中的一个连接板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有转辊，转辊上开设有环形槽，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板，顶板的底部开设有固定槽，固定槽的两侧内壁上转动安装有同一个转柱，转柱上固定套设有转动座，转动座的底部延伸至环形槽内并滑动安装在环形槽内，所述固定槽的两侧内壁上转动安装有转杆，所述转杆上螺纹连接有滑动座,所述滑动座的底部延伸至固定槽的外侧，且滑动座的底部开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降座。

优选的，所述滑动座的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转杆上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，螺纹结构的设置使得转杆转动时能够带动滑动座进行滑动。

优选的，所述升降座的底部延伸至升降槽的外侧并固定安装有连接座，连接座的底部固定安装有磨板，所述底板的顶部开设有定位槽，定位槽内放置有镁合金本体，磨板与镁合金本体相配合，通过磨板的来回移动从而能够对镁合金本体进行抛光。

优选的，所述升降座的一侧开设有多个卡槽，所述滑动座的一侧开设有连接孔，连接孔内活动安装有卡块，卡块的一侧延伸至卡槽内并与卡槽相卡装，卡块的设置从而能够对磨板的高度进行固定，从而能够对不同厚度的镁合金本体进行抛光。

优选的，多个卡槽的数量为八到十六个，且八到十六个卡槽等间距间隔设置，多个卡槽的设置从而能够将磨板固定在不同的高度。

优选的，所述转杆和转柱上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动安装有同一个皮带，皮带轮和皮带的设置从而使得转柱转动能够带动转杆进行转动。

本实用新型中，所述一种镁合金的抛光机的有益效果：

由于连接座、卡槽、卡块的设置，从而使得磨板适合不同厚度的镁合金本体，拉动卡块，使得卡块移动到卡槽的外侧，用手拉动连接座，使得磨板与镁合金本体的顶部相接触，此时将卡块通过连接孔卡入另一个卡槽内，此时便能将磨板的高度进行固定，从而便能够对不同厚度的镁合金本体进行抛光。

由于伺服电机、转辊、环形槽、转动座、转柱、皮带轮、皮带、转杆的设置从而能够磨板来回不断的移动，从而实现对镁合金本体的抛光，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转辊转动，转辊转动带动环形槽转动，环形槽转动带动转动座来回滑动，转动座来回滑动带动转柱正反转动，转柱转动带动一个皮带轮正反转动，一个皮带轮转动通过皮带的传动作用带动另一个皮带轮转动，另一个皮带轮转动带动转杆转动，转杆转动从而带动滑动座滑动，滑动座滑动从而带动磨板来回移动，磨板来回移动从而能够对镁合金本体进行抛光。

本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对不同厚度的镁合金本体进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镁合金的抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镁合金的抛光机中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种镁合金的抛光机中B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种镁合金的抛光机中A部分的侧视图。

图中：1底板、2连接板、3伺服电机、4顶板、5转辊、6环形槽、7固定槽、8转柱、9转动座、10皮带轮、11皮带、12磨板、13定位槽、14镁合金本体、15滑动座、16升降槽、17升降座、18卡槽、19卡块、20连接座、21转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种镁合金的抛光机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板2，两个连接板2中的一个连接板2的一侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定安装有转辊5，转辊5上开设有环形槽6，两个连接板2相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板4，顶板4的底部开设有固定槽7，固定槽7的两侧内壁上转动安装有同一个转柱8，转柱8上固定套设有转动座9，转动座9的底部延伸至环形槽6内并滑动安装在环形槽6内，固定槽7的两侧内壁上转动安装有转杆21，转杆21上螺纹连接有滑动座15,滑动座15的底部延伸至固定槽7的外侧，且滑动座15的底部开设有升降槽16，升降槽16内滑动安装有升降座17。

本实用新型中，滑动座15的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转杆21上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。

本实用新型中，升降座17的底部延伸至升降槽16的外侧并固定安装有连接座20，连接座20的底部固定安装有磨板12，底板1的顶部开设有定位槽13，定位槽13内放置有镁合金本体14，磨板12与镁合金本体14相配合。

本实用新型中，升降座17的一侧开设有多个卡槽18，滑动座15的一侧开设有连接孔，连接孔内活动安装有卡块19，卡块19的一侧延伸至卡槽18内并与卡槽18相卡装。

本实用新型中，多个卡槽18的数量为八到十六个，且八到十六个卡槽18等间距间隔设置。

本实用新型中，转杆21和转柱8上均固定套设有皮带轮10，两个皮带轮10上传动安装有同一个皮带11。

实施例二

参照图1-4，一种镁合金的抛光机，包括底板1，底板1的顶部通过焊接固定安装有两个对称设置的连接板2，两个连接板2中的一个连接板2的一侧通过焊接固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上通过焊接固定安装有转辊5，转辊5上开设有环形槽6，两个连接板2的顶部通过焊接固定安装有同一个顶板4，顶板4的底部开设有固定槽7，固定槽7的两侧内壁上转动安装有同一个转柱8，转柱8上固定套设有转动座9，转动座9的底部延伸至环形槽6内并滑动安装在环形槽6内，固定槽7的两侧内壁上转动安装有转杆21，转杆21上螺纹连接有滑动座15,滑动座15的底部延伸至固定槽7的外侧，且滑动座15的底部开设有升降槽16，升降槽16内滑动安装有升降座17。

本实用新型中，滑动座15的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转杆21上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，螺纹结构的设置使得转杆21转动时能够带动滑动座15进行滑动。

本实用新型中，升降座17的底部延伸至升降槽16的外侧并通过焊接固定安装有连接座20，连接座20的底部通过焊接固定安装有磨板12，底板1的顶部开设有定位槽13，定位槽13内放置有镁合金本体14，磨板12与镁合金本体14相配合，通过磨板12的来回移动从而能够对镁合金本体14进行抛光。

本实用新型中，升降座17的一侧开设有多个卡槽18，滑动座15的一侧开设有连接孔，连接孔内活动安装有卡块19，卡块19的一侧延伸至卡槽18内并与卡槽18相卡装，卡块19的设置从而能够对磨板12的高度进行固定，从而能够对不同厚度的镁合金本体14进行抛光。

本实用新型中，多个卡槽18的数量为八到十六个，且八到十六个卡槽18等间距间隔设置，多个卡槽18的设置从而能够将磨板12固定在不同的高度。

本实用新型中，转杆21和转柱8上均固定套设有皮带轮10，两个皮带轮10上传动安装有同一个皮带11，皮带轮10和皮带11的设置从而使得转柱8转动能够带动转杆21进行转动。

本实用新型中，伺服电机3上设有控制开关，拉动卡块19，使得卡块19移动到卡槽18的外侧，用手拉动连接座20，使得磨板12与镁合金本体14的顶部相接触，此时将卡块19通过连接孔卡入另一个卡槽18内，此时便能将磨板12的高度进行固定，从而便能够对不同厚度的镁合金本体14进行抛光，然后再启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动转辊5转动，转辊5转动带动环形槽6转动，环形槽6转动带动转动座9来回滑动，转动座9来回滑动带动转柱8正反转动，转柱8转动带动一个皮带轮10正反转动，一个皮带轮10转动通过皮带11的传动作用带动另一个皮带轮10转动，另一个皮带轮10转动带动转杆21转动，转杆21转动从而带动滑动座15滑动，滑动座15滑动从而带动磨板12来回移动，磨板12来回移动从而能够对镁合金本体14进行抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镁合金的抛光机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的连接板(2)，两个连接板(2)中的一个连接板(2)的一侧固定安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出轴上固定安装有转辊(5)，转辊(5)上开设有环形槽(6)，两个连接板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板(4)，顶板(4)的底部开设有固定槽(7)，固定槽(7)的两侧内壁上转动安装有同一个转柱(8)，转柱(8)上固定套设有转动座(9)，转动座(9)的底部延伸至环形槽(6)内并滑动安装在环形槽(6)内，所述固定槽(7)的两侧内壁上转动安装有转杆(21)，所述转杆(21)上螺纹连接有滑动座(15),所述滑动座(15)的底部延伸至固定槽(7)的外侧，且滑动座(15)的底部开设有升降槽(16)，升降槽(16)内滑动安装有升降座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于，所述滑动座(15)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转杆(21)上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于，所述升降座(17)的底部延伸至升降槽(16)的外侧并固定安装有连接座(20)，连接座(20)的底部固定安装有磨板(12)，所述底板(1)的顶部开设有定位槽(13)，定位槽(13)内放置有镁合金本体(14)，磨板(12)与镁合金本体(14)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于，所述升降座(17)的一侧开设有多个卡槽(18)，所述滑动座(15)的一侧开设有连接孔，连接孔内活动安装有卡块(19)，卡块(19)的一侧延伸至卡槽(18)内并与卡槽(18)相卡装。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于，多个卡槽(18)的数量为八到十六个，且八到十六个卡槽(18)等间距间隔设置。

6.根据权利要求4所述的一种镁合金的抛光机，其特征在于，所述转杆(21)和转柱(8)上均固定套设有皮带轮(10)，两个皮带轮(10)上传动安装有同一个皮带(11)。

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