CN212947180U - 一种齿条生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种齿条生产用抛光装置，包括底座，底座的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁设置有第一圆形滑轨，第一圆形滑轨的外表面设置有两组第一弧形滑块，两组第一弧形滑块的一侧均固定安装有限位座，底座的顶端靠两侧位置均固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱均固定在顶板的底端，第二支撑柱的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部设置有直形滑轨，直形滑轨的外表面靠中间位置套设有直形滑块，直形滑块的一侧固定安装有抛光机，抛光机的一侧固定安装有把手。通过第一圆形滑轨和第二圆形滑轨的设置可以解决不能方便、快捷地对齿条本体进行两面抛光的问题。

Description

一种齿条生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种齿条生产用抛光装置。

背景技术

抛光装置是针对一种或一类物体进行抛光的装置，在齿条生产的过程中需要对齿条表面进行抛光操作，一种齿条生产用抛光装置就是用于齿条生产时对齿条进行抛光的装置。

现有的齿条生产用抛光装置存在不能方便、快捷地对齿条本体进行两面抛光的问题，给实际操作时带来了不便；现有齿条生产用抛光装置存在不能方便、快捷地对齿条本体进行来回抛光，工作效率低的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种齿条生产用抛光装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿条生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿条生产用抛光装置，包括底座，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有第一圆形滑轨，所述第一圆形滑轨的外表面设置有两组第一弧形滑块，两组所述第一弧形滑块的一侧均固定安装有限位座，所述底座的顶端靠两侧位置均固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱均固定在顶板的底端；

所述第二支撑柱的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有直形滑轨，所述直形滑轨的外表面靠中间位置套设有直形滑块，所述直形滑块的一侧固定安装有抛光机，所述抛光机的一侧固定安装有把手，所述直形滑轨的外表面靠底端位置设置有限位块；

所述顶板的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁设置有第二圆形滑轨，所述第二圆形滑轨的外表面设置有两组第二弧形滑块，两组第二弧形滑块的一侧均固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有转盘，所述安装座的底端和限位座的顶端均依次设置有固定齿和限位杆，两组所述限位杆的一侧均设置有磁铁，所述固定齿和限位杆的之间位置设置有齿条本体，所述顶板的顶端靠安装座的两侧分别设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的内部开设有第一限位槽，所述第二固定座的内部开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽的内壁均设置有阻尼垫，所述转盘的顶端设置有旋转杆，所述旋转杆的一端固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的一端外表面设置有橡胶圈。

优选的，两组所述固定齿的大小相等，且两组固定齿呈轴对称设置，两组所述限位杆的大小相等，且两组限位杆呈轴对称设置。

优选的，所述限位座通过两组第一弧形滑块与第一圆形滑轨滑动连接，所述安装座通过两组第二弧形滑块与第二圆形滑轨滑动连接。

优选的，所述抛光机通过直形滑块与直形滑轨滑动连接，所述限位块的宽度大小与抛光机的宽度大小相适配。

优选的，所述第一固定座的大小与第二固定座的大小相等，且第一固定座和第二固定座呈轴对称设置。

优选的，所述固定杆的一端大小与第一限位槽和第二限位槽的大小相适配，且第一限位槽、第二限位槽和固定杆呈水平平行设置。

优选的，所述第一滑槽和第一圆形滑轨均呈圆形环状设置，所述第三滑槽和第二圆形滑轨均呈圆形环状设置

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一圆形滑轨和第二圆形滑轨的设置可以解决不能方便、快捷地对齿条本体进行两面抛光的问题，当齿条本体的一面抛光完毕后，使用人员可先通过转动旋转杆，使其一端的齿轮转动，从而带动齿条和固定杆能够水平平行移动，最终使得固定杆与第一限位槽处于释放状态，再通过转动转盘，使其安装座能够通过两组第二弧形滑块再第二圆形滑轨上进行滑动，在滑动的同时限位座也通过两组第一弧形滑块在第一圆形滑轨上进行滑动，转动一百八十度时，齿条本体的另一面正好处于抛光机的一面，这时使用人员再通过转动旋转杆，最终使得固定杆与第二限位槽进行限位卡接，阻尼垫和橡胶圈的设置可以提高阻尼垫和橡胶圈之间摩擦力，使其阻尼垫和橡胶圈卡接更加牢靠，最后再启动抛光机，使其让齿条本体的另一面继续进行抛光作业，通过以上设置可以有效地解决了不能方便、快捷地对齿条本体进行两面抛光的问题；

2.通过直形滑轨和直形滑块的设置可以解决不能方便、快捷地对齿条本体进行来回抛光，工作效率低的问题，使用人员首先可将齿条本体放入两组固定齿和限位杆之间进行夹持固定，两组磁铁的设置可以进一步地对齿条本体进行固定，使其齿条本体固定更加牢固，这时使用人员可启动抛光机，在通过把手，使其抛光机可通过直形滑块在直形滑轨上进行上下滑动，使得抛光机的一端对齿条本体进行抛光作业，通过以上设置可以对齿条本体一面任意位置进行抛光作业，大大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为本实用新型的齿条本体、固定齿和限位杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型的抛光机和直形滑轨的连接结构侧视示意图；

图4为本实用新型的安装座和第二圆形滑轨的连接结构俯视示意图；

图5为本实用新型的顶板的俯视剖面示意图；

图6为图5中A处放大示意图。

图中：1、底座；11、第一滑槽；12、第一圆形滑轨；13、第一弧形滑块；14、限位座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；31、第二滑槽；32、直形滑轨；33、直形滑块；34、抛光机；35、把手；36、限位块；4、顶板；41、第三滑槽；42、第二圆形滑轨；43、第二弧形滑块；44、安装座；45、转盘；46、固定齿；47、限位杆；48、磁铁；49、齿条本体；5、第一固定座；51、第一限位槽；52、阻尼垫；6、第二固定座；61、第二限位槽；7、旋转杆；71、齿轮；72、齿条；73、固定杆；74、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种齿条生产用抛光装置，包括底座1，底座1的内部开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内壁设置有第一圆形滑轨12，第一圆形滑轨12的外表面设置有两组第一弧形滑块13，两组第一弧形滑块13的一侧均固定安装有限位座14，底座1的顶端靠两侧位置均固定安装有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3均固定在顶板4的底端，第一滑槽11和第一圆形滑轨12均呈圆形环状设置；

第二支撑柱3的内部开设有第二滑槽31，第二滑槽31的内部设置有直形滑轨32，直形滑轨32的外表面靠中间位置套设有直形滑块33，直形滑块33的一侧固定安装有抛光机34，抛光机34通过直形滑块33与直形滑轨32滑动连接，限位块36的宽度大小与抛光机34的宽度大小相适配，抛光机34的一侧固定安装有把手35，直形滑轨32的外表面靠底端位置设置有限位块36，使用人员首先可将齿条本体49放入两组固定齿46和限位杆47之间进行夹持固定，两组磁铁48的设置可以进一步地对齿条本体49进行固定，使其齿条本体49固定更加牢固，这时使用人员可启动抛光机34，在通过把手35，使其抛光机34可通过直形滑块33在直形滑轨32上进行上下滑动，使得抛光机34的一端对齿条本体49进行抛光作业，通过以上设置可以对齿条本体49一面任意位置进行抛光作业，大大地提高了工作效率；

顶板4的内部开设有第三滑槽41，第三滑槽41的内壁设置有第二圆形滑轨42，第二圆形滑轨42的外表面设置有两组第二弧形滑块43，第三滑槽41和第二圆形滑轨42均呈圆形环状设置，两组第二弧形滑块43的一侧均固定安装有安装座44，限位座14通过两组第一弧形滑块13与第一圆形滑轨12滑动连接，安装座44通过两组第二弧形滑块43与第二圆形滑轨42滑动连接，安装座44的顶端固定安装有转盘45，安装座44的底端和限位座14的顶端均依次设置有固定齿46和限位杆47，两组固定齿46的大小相等，且两组固定齿46呈轴对称设置，两组限位杆47的大小相等，且两组限位杆47呈轴对称设置，两组限位杆47的一侧均设置有磁铁48，固定齿46和限位杆47的之间位置设置有齿条本体49，顶板4的顶端靠安装座44的两侧分别设置有第一固定座5和第二固定座6，第一固定座5的大小与第二固定座6的大小相等，且第一固定座5和第二固定座6呈轴对称设置，第一固定座5的内部开设有第一限位槽51，第二固定座6的内部开设有第二限位槽61，第一限位槽51和第二限位槽61的内壁均设置有阻尼垫52，转盘45的顶端设置有旋转杆7，旋转杆7的一端固定安装有齿轮71，齿轮71的一侧啮合连接有齿条72，齿条72的一端固定安装有固定杆73，固定杆73的一端外表面设置有橡胶圈74，固定杆73的一端大小与第一限位槽51和第二限位槽61的大小相适配，且第一限位槽51、第二限位槽61和固定杆73呈水平平行设置，当齿条本体49的一面抛光完毕后，使用人员可先通过转动旋转杆7，使其一端的齿轮71转动，从而带动齿条72和固定杆73能够水平平行移动，最终使得固定杆73与第一限位槽51处于释放状态，再通过转动转盘45，使其安装座44能够通过两组第二弧形滑块43再第二圆形滑轨42上进行滑动，在滑动的同时限位座14也通过两组第一弧形滑块13在第一圆形滑轨12上进行滑动，转动一百八十度时，齿条本体49的另一面正好处于抛光机34的一面，这时使用人员再通过转动旋转杆7，最终使得固定杆73与第二限位槽61进行限位卡接，阻尼垫52和橡胶圈74的设置可以提高阻尼垫52和橡胶圈74之间摩擦力，使其阻尼垫52和橡胶圈74卡接更加牢靠，最后再启动抛光机34，使其让齿条本体49的另一面继续进行抛光作业，通过以上设置可以有效地解决了不能方便、快捷地对齿条本体49进行两面抛光的问题；

工作原理：在使用时，使用人员首先可将齿条本体49放入两组固定齿46和限位杆47之间进行夹持固定，两组磁铁48的设置可以进一步地对齿条本体49进行固定，使其齿条本体49固定更加牢固，这时使用人员可启动抛光机34，在通过把手35，使其抛光机34可通过直形滑块33在直形滑轨32上进行上下滑动，使得抛光机34的一端对齿条本体49进行抛光作业，通过以上设置可以对齿条本体49一面任意位置进行抛光作业，大大地提高了工作效率；当齿条本体49的一面抛光完毕后，使用人员可先通过转动旋转杆7，使其一端的齿轮71转动，从而带动齿条72和固定杆73能够水平平行移动，最终使得固定杆73与第一限位槽51处于释放状态，再通过转动转盘45，使其安装座44能够通过两组第二弧形滑块43再第二圆形滑轨42上进行滑动，在滑动的同时限位座14也通过两组第一弧形滑块13在第一圆形滑轨12上进行滑动，转动一百八十度时，齿条本体49的另一面正好处于抛光机34的一面，这时使用人员再通过转动旋转杆7，最终使得固定杆73与第二限位槽61进行限位卡接，阻尼垫52和橡胶圈74的设置可以提高阻尼垫52和橡胶圈74之间摩擦力，使其阻尼垫52和橡胶圈74卡接更加牢靠，最后再启动抛光机34，使其让齿条本体49的另一面继续进行抛光作业，通过以上设置可以有效地解决了不能方便、快捷地对齿条本体49进行两面抛光的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿条生产用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内壁设置有第一圆形滑轨(12)，所述第一圆形滑轨(12)的外表面设置有两组第一弧形滑块(13)，两组所述第一弧形滑块(13)的一侧均固定安装有限位座(14)，所述底座(1)的顶端靠两侧位置均固定安装有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)均固定在顶板(4)的底端；

所述第二支撑柱(3)的内部开设有第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)的内部设置有直形滑轨(32)，所述直形滑轨(32)的外表面靠中间位置套设有直形滑块(33)，所述直形滑块(33)的一侧固定安装有抛光机(34)，所述抛光机(34)的一侧固定安装有把手(35)，所述直形滑轨(32)的外表面靠底端位置设置有限位块(36)；

所述顶板(4)的内部开设有第三滑槽(41)，所述第三滑槽(41)的内壁设置有第二圆形滑轨(42)，所述第二圆形滑轨(42)的外表面设置有两组第二弧形滑块(43)，两组第二弧形滑块(43)的一侧均固定安装有安装座(44)，所述安装座(44)的顶端固定安装有转盘(45)，所述安装座(44)的底端和限位座(14)的顶端均依次设置有固定齿(46)和限位杆(47)，两组所述限位杆(47)的一侧均设置有磁铁(48)，所述固定齿(46)和限位杆(47)的之间位置设置有齿条本体(49)，所述顶板(4)的顶端靠安装座(44)的两侧分别设置有第一固定座(5)和第二固定座(6)，所述第一固定座(5)的内部开设有第一限位槽(51)，所述第二固定座(6)的内部开设有第二限位槽(61)，所述第一限位槽(51)和第二限位槽(61)的内壁均设置有阻尼垫(52)，所述转盘(45)的顶端设置有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的一端固定安装有齿轮(71)，所述齿轮(71)的一侧啮合连接有齿条(72)，所述齿条(72)的一端固定安装有固定杆(73)，所述固定杆(73)的一端外表面设置有橡胶圈(74)。

2.根据权利要求1所述的一种齿条生产用抛光装置，其特征在于：两组所述固定齿(46)的大小相等，且两组固定齿(46)呈轴对称设置，两组所述限位杆(47)的大小相等，且两组限位杆(47)呈轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种齿条生产用抛光装置，其特征在于：所述限位座(14)通过两组第一弧形滑块(13)与第一圆形滑轨(12)滑动连接，所述安装座(44)通过两组第二弧形滑块(43)与第二圆形滑轨(42)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿条生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光机(34)通过直形滑块(33)与直形滑轨(32)滑动连接，所述限位块(36)的宽度大小与抛光机(34)的宽度大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种齿条生产用抛光装置，其特征在于：所述第一固定座(5)的大小与第二固定座(6)的大小相等，且第一固定座(5)和第二固定座(6)呈轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种齿条生产用抛光装置，其特征在于：所述固定杆(73)的一端大小与第一限位槽(51)和第二限位槽(61)的大小相适配，且第一限位槽(51)、第二限位槽(61)和固定杆(73)呈水平平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种齿条生产用抛光装置，其特征在于：所述第一滑槽(11)和第一圆形滑轨(12)均呈圆形环状设置，所述第三滑槽(41)和第二圆形滑轨(42)均呈圆形环状设置。

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