CN210255285U - 一种液压泥炮底座倾斜面的工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压泥炮底座倾斜面的工装结构，包括安装板、支撑板和支撑组件，所述安装板和所述支撑板通过所述支撑组件连接，且所述安装板和所述支撑板设置有倾斜夹角，所述倾斜夹角和所述液压泥炮底座上倾斜面的角度配合设置；所述液压泥炮底座固定设置在所述安装板上，所述支撑板水平放置在加工平台上；通过设置本实用新型所述液压泥炮底座倾斜面的工装结构实现所述液压泥炮底座上回转支撑安装圆面的水平设置，从而保证数控龙门铣床对所述液压泥炮底座及底座上各加工位置的精度加工。

Description

一种液压泥炮底座倾斜面的工装结构

技术领域

本实用新型涉及液压泥炮加工设备领域，具体涉及一种液压泥炮底座倾斜面的工装结构。

背景技术

液压泥炮是高炉前的重要设备。高炉泥炮又名液压泥炮，属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。

液压泥炮为保证安装稳定，液压泥炮的底座一般设置为具有倾斜面的大型异形件。倾斜面处的加工，一般是在数控龙门铣床上完成，涉及多道装夹和转接工序，精度难以保证，实际效果差。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种液压泥炮底座倾斜面的工装结构，包括安装板、支撑板和支撑组件，所述安装板和所述支撑板通过所述支撑组件连接，且所述安装板和所述支撑板设置有倾斜夹角，所述倾斜夹角和所述液压泥炮底座上倾斜面的角度配合设置；所述液压泥炮底座固定设置在所述安装板上，所述支撑板水平放置在加工平台上。

较佳的，所述安装板上环形均匀设置有若干连接孔，所述连接孔设置有螺纹，通过螺栓与所述连接孔的配合设置，使所述螺栓穿过所述液压泥炮底座的底板上的法兰孔从而压紧所述液压泥炮底座。

较佳的，所述安装板上环形均匀设置有若干连接孔，所述安装板上还设置有调节块，所述调节块通过螺栓与所述连接孔连接，所述调节块用于顶压所述液压泥炮底座。

较佳的，所述连接孔设置有螺纹，所述调节块设置有通孔，螺栓穿过所述通孔与所述连接孔螺纹连接，使所述调节块与所述液压泥炮底座边缘接触连接。

较佳的，所述通孔设置为腰长孔。

较佳的，所述安装板对应所述调节块设置有若干导向槽，所述导向槽以所述安装板的中心径向设置，所述调节块设置为包括导向部和顶压部的T型或L型结构，所述导向部设置在所述导向槽内，且所述导向部尺寸和所述导向槽尺寸配合设置，所述导向部上设置有通孔，且所述通孔设置为圆直孔；所述顶压部上设置有顶压槽，所述连接孔设置在所述导向槽内，且所述连接孔为沿所述导向槽延伸设置的腰长直孔，对应所述螺栓设置有固定块，所述固定块上设置有螺纹孔；将所述螺栓穿过所述通孔并通过所述固定块螺纹固定。

较佳的，所述调节块靠近所述安装板的端面设置有顶压槽，所述顶压槽包括底槽面和侧槽面，所述底槽面对应压紧所述液压泥炮底座的底板端面，所述侧槽面对应顶紧所述液压泥炮底座的底板边缘。

较佳的，所述侧槽面设置为圆弧面。

较佳的，所述支撑组件包括高支柱、低支柱和两侧支板，所述侧支板对称设置，所述高支柱和所述低支柱对称设置，且所述高支柱、所述低支柱和两所述侧支板的两端均分别与所述安装板、所述支撑板固定连接。

较佳的，所述安装板和所述支撑板中心均设置有圆孔。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：通过设置本实用新型所述液压泥炮底座倾斜面的工装结构实现所述液压泥炮底座上回转支撑安装圆面的水平设置，从而保证数控龙门铣床对所述液压泥炮底座及底座上各加工位置的精度加工。

附图说明

图1为所述液压泥炮底座的结构示意图；

图2为所述液压泥炮底座倾斜面的工装结构的立体图；

图3为所述液压泥炮底座倾斜面的工装结构的侧面剖视图；

图4为实施例二所述安装板的结构视图；

图5为实施例二所述调节块的连接结构视图。

图中数字表示：

1-液压泥炮底座倾斜面的工装结构；2-液压泥炮底座；3-回转支撑安装圆面；11-安装板；12-支撑板；13-支撑组件；14-连接孔；15-调节块；16-导向槽；17-固定块；151-通孔；152-顶压槽；153-导向部；154-顶压部。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为所述液压泥炮底座的结构示意图；所述液压泥炮底座2上设置有回转支撑安装圆面3，为保证对所述回转支撑安装圆面3及所述回转支撑安装圆面3相关凸台面进行高精度的加工，通过设置本实用新型所述液压泥炮底座倾斜面的工装结构1实现所述回转支撑安装圆面3的水平设置，从而保证数控龙门铣床对所述液压泥炮底座2及底座上各加工位置的精度加工。

如图2、图3所示，图2为所述液压泥炮底座倾斜面的工装结构的结构示意图；图3为所述液压泥炮底座倾斜面的工装结构的侧面剖视图；所述液压泥炮底座倾斜面的工装结构1包括安装板11、支撑板12和支撑组件13，所述安装板11和所述支撑板12通过所述支撑组件13连接，且所述安装板11和所述支撑板12设置有一定的倾斜夹角，所述倾斜夹角和所述液压泥炮底座2上倾斜面的角度配合设置；所述液压泥炮底座2固定设置在所述安装板11上，所述支撑板12水平放置在加工平台上。当所述液压泥炮底座2安装到所述液压泥炮底座倾斜面的工装结构1时，所需要加工的倾斜面即所述回转支撑安装圆面3与所述支撑板12自动平行。这样就可以方便地使用立式车床对相应的平面、圆进行加工。

所述安装板11上环形均匀设置有若干连接孔14，所述连接孔14设置有螺纹，可通过螺栓与所述连接孔14的配合设置，使所述螺栓压紧所述液压泥炮底座2。由于所述液压泥炮底座2的底板一般设置为圆形法兰状，所述连接孔14的设置可配合所述液压泥炮底座2的底板上的法兰孔，通过所述螺栓配合所述连接孔14和所述法兰孔，从而实现所述液压泥炮底座2在所述安装面上的固定。

较佳的，为适用于尺寸不同的所述液压泥炮底座2，所述安装板11上还设置有调节块15，所述调节块15设置有通孔151，所述螺栓可穿过所述通孔151与所述连接孔14螺纹连接，即通过所述螺栓可固定所述调节块15在所述安装板11上的位置，通过所述调节块15顶压所述液压泥炮底座2边缘，从而实现对所述液压泥炮底座2的固定。所述调节块15的设置，主要为实现脱离所述法兰孔的可调节固定，便于适用于不同尺寸的所述液压泥炮底座2。

所述通孔151可设置为腰长孔，从而便于所述调节块15的位置调节。

较佳的，所述调节块15靠近所述安装板11的端面设置有顶压槽152，所述顶压槽152包括底槽面和侧槽面，所述底槽面对应压紧所述液压泥炮底座2的底板端面，所述侧槽面对应顶紧所述液压泥炮底座2的底板边缘，从而分别实现对所述液压泥炮底座2位置确定和稳定压紧。

所述支撑组件13包括高支柱、低支柱和两侧支板，所述侧支板对称设置，所述高支柱和所述低支柱对称设置，且所述高支柱、所述低支柱和两所述侧支板的两端均分别与所述安装板11、所述支撑板12固定连接，从而实现所述安装板11和所述支撑板12之间的稳定夹角设置。

较佳的，所述安装板11和所述支撑板12中心均设置有圆孔，所述圆孔的设置可减少所述液压泥炮底座倾斜面的工装结构1的重量，降低操作难度。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行进一步改进，具体改进之处在于，如图4、图5所示，图4为实施例二所述安装板的结构视图；图5为实施例二所述调节块的连接结构视图；所述安装板11对应所述调节块15设置有若干导向槽16，所述导向槽16以所述安装板11的中心径向设置，所述调节块15设置为包括导向部153和顶压部154的T型或L型结构，所述导向部153设置在所述导向槽16内，且所述导向部153尺寸和所述导向槽16尺寸配合设置，实现所述调节块15沿所述导向槽16的自由移动，所述通孔151设置在所述导向部153上，且所述通孔151设置为圆直孔；所述顶压槽152设置在所述顶压部154上，用以实现对所述液压泥炮底座2的顶压。

在本实施例中，所述连接孔14设置在所述导向槽16内，且所述连接孔14为沿所述导向槽16延伸设置的腰长直孔，即所述连接孔14未设置螺纹，所述导向槽16和所述连接孔14形成定位凸台，所述导向部153和所述定位凸台配合设置，从而固定所述调节块15和所述导向槽16的相对位置。

对应所述螺栓设置有固定块17，所述固定块17上设置有螺纹孔；将所述螺栓穿过所述通孔151并通过所述固定块17螺纹固定，从而实现所述调节块15在所述导向槽16内的位置固定。

较佳的，所述侧槽面设置为圆弧面；由于所述调节块15可绕所述螺栓转动，故在所述调节块15沿所述导向槽16移动至合适位置时，通过微调转动所述调节块15，可使圆弧面的所述侧槽面与所述液压泥炮底座2的底板边缘更加贴合，便于对所述液压泥炮底座2的顶紧固定。

一般的，所述侧槽面的圆弧面半径和所述液压泥炮底座2的底板半径配合设置，因所述液压泥炮底座2的底板一般设置为圆形法兰状，故圆弧面的所述侧槽面可更加贴合所述液压泥炮底座2的底板。

值得指出的是，可将所述连接孔14设置为所述导向槽16，所述连接孔14和所述调节块15通过所述调节块15的T型或L型结构进行相对定位，所述调节块15在所述连接孔14内移动，同时通过所述固定块17和所述螺栓固定位置。

实施例三

较佳的，所述支撑板12上设置有标记槽，所述标记槽设置为十字线，所述标记槽的中心交点为与所述支撑板12平行的所述泥炮底座上回转支撑安装圆面3的中心，从而便于对设置于所述安装板11上的所述泥炮底座找正。

即由于所述安装板11和所述支撑板12位置固定，所述泥炮底座通过螺栓通过所述法兰孔和所述连接孔14固定设置在所述安装板11的相对位置，在将所述支撑板12固定在加工设备的加工安装面上时，加工设备可通过所述标记槽快速找准代加工回转支撑安装圆面3的中心，从而便于加工，且在加工设备第一次正确找正之后，若加工设备坐标没有人为改变，后续相同的工件无需重复找正。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液压泥炮底座倾斜面的工装结构，其特征在于，包括安装板、支撑板和支撑组件，所述安装板和所述支撑板通过所述支撑组件连接，且所述安装板和所述支撑板设置有倾斜夹角，所述倾斜夹角和所述液压泥炮底座上倾斜面的角度配合设置；所述液压泥炮底座固定设置在所述安装板上，所述支撑板水平放置在加工平台上。

2.如权利要求1所述的液压泥炮底座倾斜面的工装结构，其特征在于，所述安装板上环形均匀设置有若干连接孔，所述连接孔设置有螺纹，通过螺栓与所述连接孔的配合设置，使所述螺栓穿过所述液压泥炮底座的底板上的法兰孔从而压紧所述液压泥炮底座。

3.如权利要求1所述的液压泥炮底座倾斜面的工装结构，其特征在于，所述安装板上环形均匀设置有若干连接孔，所述安装板上还设置有调节块，所述调节块通过螺栓与所述连接孔连接，所述调节块用于顶压所述液压泥炮底座。

4.如权利要求3所述的液压泥炮底座倾斜面的工装结构，其特征在于，所述连接孔设置有螺纹，所述调节块设置有通孔，螺栓穿过所述通孔与所述连接孔螺纹连接，使所述调节块与所述液压泥炮底座边缘接触连接。

5.如权利要求4所述的液压泥炮底座倾斜面的工装结构，其特征在于，所述通孔设置为腰长孔。

6.如权利要求3所述的液压泥炮底座倾斜面的工装结构，其特征在于，所述安装板对应所述调节块设置有若干导向槽，所述导向槽以所述安装板的中心径向设置，所述调节块设置为包括导向部和顶压部的T型或L型结构，所述导向部设置在所述导向槽内，且所述导向部尺寸和所述导向槽尺寸配合设置，所述导向部上设置有通孔，且所述通孔设置为圆直孔；所述连接孔设置在所述导向槽内，且所述连接孔为沿所述导向槽延伸设置的腰长直孔，对应所述螺栓设置有固定块，所述固定块上设置有螺纹孔；将所述螺栓穿过所述通孔并通过所述固定块螺纹固定。

7.如权利要求3所述的液压泥炮底座倾斜面的工装结构，其特征在于，所述调节块靠近所述安装板的端面设置有顶压槽，所述顶压槽包括底槽面和侧槽面，所述底槽面对应压紧所述液压泥炮底座的底板端面，所述侧槽面对应顶紧所述液压泥炮底座的底板边缘。

8.如权利要求7所述的液压泥炮底座倾斜面的工装结构，其特征在于，所述侧槽面设置为圆弧面。

9.如权利要求1所述的液压泥炮底座倾斜面的工装结构，其特征在于，所述支撑组件包括高支柱、低支柱和两侧支板，所述侧支板对称设置，所述高支柱和所述低支柱对称设置，且所述高支柱、所述低支柱和两所述侧支板的两端均分别与所述安装板、所述支撑板固定连接。

10.如权利要求1所述的液压泥炮底座倾斜面的工装结构，其特征在于，所述安装板和所述支撑板中心均设置有圆孔。

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