CN210255086U - 一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置 - Google Patents

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黄志涛
曾庆义
黄冠奇
刘建东
祝金光
阮纯光
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Jiangxi Weiqiang Copper Technology Co ltd
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Jiangxi Weiqiang Copper Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置,包括支撑台和固定安装在支撑台两侧的支撑板,支撑板的上方固定安装有切割台,支撑台的下方固定安装有四根支撑腿,支撑腿之间固定安装有横梁,该横梁为截面为矩形的长杆,其两端榫卯连接与两个相邻支撑腿上,支撑台的中间开设有支撑台中心槽口,支撑台中心槽口的一侧固定安装有切割机构,切割机构后方固定安装有打磨机构,切割台上方设置有滑台,所述滑台为板状台面结构,滑台上方设置有夹紧机构;在切割机构后面设有打磨机构,可以在产品切割后,立刻对因切割产生的毛刺进行打磨,为后续加工节约了大量时间,并且有效的避免了后续操作过程毛刺割伤操作人员、材料间相互割伤事件的发生。

Description

一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置
技术领域
本实用新型涉及金属切割技术领域,具体为一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置。
背景技术
在现代制造业有许多生产完成的产品和生产所需的半成品都需要去毛刺,因为产品上的毛刺不仅影响产品的外观,而且很有可能会割伤使用者,而一些生产过程所需的半成品材料,如一些金属材料切割件上如果存在毛刺,很有可能会影响后续加工产品的质量,而且其上存在的毛刺还有可能割伤生产过程中的操作人人员,而且材料上的毛刺还会在材料之间发生对材料的割伤现象,所以说毛刺的存在对于制造行业来说是百害而无一利的,为此,本实用新型提出一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置,包括支撑台和固定安装在支撑台两侧的支撑板,所述支撑板的上方固定安装有切割台,其特征在于:所述支撑台的下方固定安装有四根支撑腿,所述支撑腿之间固定安装有横梁,所述横梁为截面为矩形的长杆,其两端榫卯连接与两个相邻支撑腿上,所述支撑台的中间开设有支撑台中心槽口,所述支撑台中心槽口的一侧固定安装有切割机构,所述切割机构后方固定安装有打磨机构,所述切割台的中部位置设有切割台中心槽口,所述切割台上方设置有滑台,所述滑台为板状台面结构,所述滑台上方设置有夹紧机构。
优选的,所述切割机构由切割电机和切割刀片构成,所述切割刀片固定安装在切割电机的转子上,所述切割刀片是一种边缘均匀分布有锯齿形刀口的一种圆形切割刀片,其一部分处于支撑台中心槽口的槽内,另一部分穿过切割台中心槽口漏出在切割台上表面上方。
优选的,所述打磨机构由打磨电机和砂轮片构成,所述砂轮片固定安装在打磨电机的转子上,所述砂轮片的下面部分处于支撑台中心槽口的槽内,上面部分穿过切割台中心槽口漏出在切割台的上表面上方,所述打磨电机与切割电机之间的安装距离要大于切割刀片和砂轮片的半径之和。
优选的,所述切割台的一侧下表面处开设有切割台滑槽,所述滑台与切割台之间通过滚柱实现滑动连接,其中滚柱为圆杆,所述滚柱设置在切割台表面开设的圆形滚槽里,其表面有一部分凸出在切割台上表面,并可在滚槽内转动,并不固定,且另一边滑动贴合于滑台的下表面,所述滑台的侧边焊接有滑台卡位凸块,所述滑台卡位凸块是一个块状卡位结构,其端部卡入在切割台滑槽中,且滑台卡位凸块可以在切割台滑槽中自由滑动,但不会出现侧方向偏移滑动。
优选的,所述夹紧机构包括夹紧支架、T型手柄螺栓、夹紧块组成,所述夹紧支架固定焊接在滑台的上表面,其支架臂的末端开设有螺纹孔,所述T 型手柄螺栓通过螺纹孔安装在夹紧支架上,所述夹紧块上设有螺纹槽,其通过螺纹槽与T型手柄螺栓末端的螺纹活动连接在一起。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.在切割机构后面设有打磨机构,可以在产品切割后,立刻对因切割产生的毛刺进行打磨,为后续加工节约了大量加工时间,并且切割后直接打磨去除材料上的毛刺,可以有效的避免后续操作过程中毛刺割伤操作人员和材料间因毛刺相互割伤事件的发生;
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面示意图;
图3为本实用新型底面示意图;
图4为图2中A处结构放大示意图。
图5为图1中B处结构放大示意图。
图6为图3中C处结构放大示意图。
图中:支撑台1、支撑腿2、横梁21、支撑台中心槽口3、支撑板4、切割机构5、切割电机51、切割刀片52、打磨机构6、打磨电机61、砂轮片 62、切割台7、切割台中心槽口71、滚柱72、切割台滑槽73、滑台8、滑台卡位凸块81、夹紧机构9、夹紧支架91、T型手柄螺栓92、夹紧块93。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置,包括支撑台1和固定安装在支撑台1两侧的支撑板4,支撑板4 的上方固定安装有切割台),支撑台1的下方固定安装有四根支撑腿2,所述支撑腿2之间固定安装有横梁21,所述横梁21为截面为矩形的长杆,其两端榫卯连接与两个相邻支撑腿2上,支撑台1的中间开设有支撑台中心槽口3,支撑台中心槽口3的一侧固定安装有切割机构5,切割机构后方固定安装有打磨机构6,切割台7的中部位置设有切割台中心槽口71,切割台7上方设置有滑台8,滑台8为板状台体结构,滑台8上方设置有夹紧机构9。
进一步地,切割机构5由切割电机51和切割刀片52构成,切割刀片52 固定安装在切割电机51的转子上,切割刀片52是一种边缘均匀分布有锯齿形刀口的一种圆形切割刀片,其一部分处于支撑台中心槽口3的槽内,另一部分穿过切割台中心槽口71漏出在切割台上表面上方;
进一步地,打磨机构6由打磨电机61和砂轮片62构成,砂轮片62固定安装在打磨电机61的转子上,砂轮片62的下面部分处于支撑台中心槽口3 的槽内,上面部分穿过切割台中心槽口71漏出在切割台7的上表面上方,打磨电机61与切割电机51之间的安装距离要大于切割刀片52和砂轮片62的半径之和,且砂轮片62应和切割刀片52设置在同一平面内;
进一步地,切割台7的一侧下表面处开设有切割台滑槽73,滑台8与切割台7之间通过滚柱72实现滑动连接,其中滚柱72为圆杆,滚柱72设置在切割台7表面开设的圆形滚槽里,其表面有一部分凸出在切割台7上表面,并可在滚槽内转动,并不固定,且另一边滑动贴合于滑台8的下表面,滑台8 的侧边焊接有滑台卡位凸块81,滑台卡位凸块81是一个块状卡位结构,其端部卡入在切割台滑槽73中,且滑台卡位凸块81可以在切割台滑槽73中自由滑动,但不会出现侧方向偏移滑动,切割台滑槽73和滑台卡位凸块81的存在,可以有效限制滑台8在切割台7上的有效活动范围,使其在切割过程中保证滑台沿着正前方移动,保证了切割铜类材料的切割精度;
进一步地,夹紧机构9包括夹紧支架91、T型手柄螺栓92、夹紧块93组成,所述夹紧支架91固定焊接在滑台8的上表面,其支架臂的末端开设有螺纹孔,所述T型手柄螺栓92通过螺纹孔安装在夹紧支架91上,所述夹紧块 93上设有螺纹槽,其通过螺纹槽与T型手柄螺栓末端的螺纹活动连接在一起,通过夹紧机构9将铜类材料夹紧安置在滑台8上再进行切割,这样做可以有效避免切割过程中铜类材料发生偏移从而导致切割件与所需件之间误差过大问题的发生。
工作原理:实际使用时,将铜类材料放置在滑台8上,然后根据需要切割后材料的大小,调节铜类材料在滑台上8上的位置,然后通过T型手柄螺栓将铜类材料固定夹紧,接着操作人员推动滑台依次通过切割刀片52和砂轮片62的所在位置,从而达成铜类材料一次性完成切割与打磨两个步骤的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置,包括支撑台(1)和固定安装在支撑台(1)两侧的支撑板(4),所述支撑板(4)的上方固定安装有切割台(7),其特征在于:所述支撑台(1)的下方固定安装有四根支撑腿(2),所述支撑腿(2)之间固定安装有横梁(21),所述横梁(21)为截面为矩形的长杆,其两端榫卯连接与两个相邻支撑腿(2)上,所述支撑台(1)的中间开设有支撑台中心槽口(3),所述支撑台中心槽口(3)的一侧固定安装有切割机构(5),所述切割机构后方固定安装有打磨机构(6),所述切割台(7)的中部位置设有切割台中心槽口(71),所述切割台(7)上方设置有滑台(8),所述滑台(8)为板状台体结构,其上方设置有夹紧机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置,其特征在于:所述切割机构(5)由切割电机(51)和切割刀片(52)构成,所述切割刀片(52)固定安装在切割电机(51)的转子上,所述切割刀片(52)是一种边缘均匀分布有锯齿形刀口的一种圆形切割刀片,其一部分处于支撑台中心槽口(3)的槽内,另一部分穿过切割台中心槽口(71)漏出在切割台上表面上方。
3.根据权利要求1所述的一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置,其特征在于:所述打磨机构(6)由打磨电机(61)和砂轮片(62)构成,所述砂轮片(62)固定安装在打磨电机(61)的转子上,所述砂轮片(62)的下面部分处于支撑台中心槽口(3)的槽内,上面部分穿过切割台中心槽口(71)漏出在切割台(7)的上表面上方,所述打磨电机(61)与切割电机(51)之间的安装距离要大于切割刀片(52)和砂轮片(62)的半径之和。
4.根据权利要求1所述的一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置,其特征在于:所述切割台(7)的一侧下表面处开设有切割台滑槽(73),所述滑台(8)与切割台(7)之间通过滚柱(72)实现滑动连接,其中滚柱(72)为圆杆,所述滚柱(72)设置在切割台(7)表面开设的圆形滚槽里,其表面有一部分凸出在切割台(7)上表面,并可在滚槽内转动,并不固定,且另一边滑动贴合于滑台(8)的下表面,所述滑台(8)的侧边焊接有滑台卡位凸块(81),所述滑台卡位凸块(81)是一个块状卡位结构,其端部卡入在切割台滑槽(73)中,且滑台卡位凸块(81)可以在切割台滑槽(73)中自由滑动,但不会出现侧方向偏移滑动。
5.根据权利要求1所述的一种带有打磨盘的无毛刺铜切割装置,其特征在于:所述夹紧机构(9)包括夹紧支架(91)、T型手柄螺栓(92)、夹紧块(93)组成,所述夹紧支架(91)固定焊接在滑台(8)的上表面,其支架臂的末端开设有螺纹孔,所述T型手柄螺栓(92)通过螺纹孔安装在夹紧支架(91)上,所述夹紧块(93)上设有螺纹槽,其通过螺纹槽与T型手柄螺栓末端的螺纹活动连接在一起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112091626A (zh) * 2020-09-04 2020-12-18 淮南沃力特流体设备有限公司 一种流体阀门制造用便捷式加工设备

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