CN114434321B - 一种面研磨用可减轻研磨痕迹保护玻璃边缘的辅助边框 - Google Patents

一种面研磨用可减轻研磨痕迹保护玻璃边缘的辅助边框 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种面研磨用可减轻研磨痕迹保护玻璃边缘的辅助边框，包括玻璃吸附垫，所述玻璃吸附垫的顶部活动连接有玻璃基板，所述玻璃吸附垫的顶部设置有辅助边框组件，本发明涉及玻璃基板加工技术领域。该面研磨用可减轻研磨痕迹保护玻璃边缘的辅助边框，粘贴于玻璃吸附垫表面待加工玻璃基板四周，可减轻研磨机工作状态研磨垫切入点和切出点对玻璃基板表面的冲击减轻研磨垫边缘在玻璃基板表面产生的研磨痕，同时可保护玻璃基板边缘避免研磨垫工作面沟槽对玻璃基板边缘的冲击，降低研磨过程产生的玻璃基板掉边，并且可以快速的对防护边条进行更换调节，在防护边条受到磨损后，能够对防护边条进行升降。

Description

一种面研磨用可减轻研磨痕迹保护玻璃边缘的辅助边框
技术领域
本发明涉及玻璃基板加工技术领域，具体为一种面研磨用可减轻研磨痕迹保护玻璃边缘的辅助边框。
背景技术
玻璃的面研磨需要研磨垫和研磨液配合使用对玻璃的表面进行研磨，大尺寸基板玻璃面研磨通常采用悬挂式研磨头位于机台上方，研磨盘粘贴研磨垫非工作面，研磨垫工作面向下面向玻璃的加工面。玻璃托盘表面粘贴吸附垫位于机台下方，吸附垫吸附玻璃的非加工面，保持玻璃的加工面向上面向研磨垫的工作面。悬挂式研磨头组件带动研磨头在X轴和Y轴两个水平方向平移以实现玻璃板面的全覆盖，研磨头围绕中心R轴旋转，在平移和旋转的共同作用下研磨垫工作面和玻璃加工面形成相对位移，配合研磨液对玻璃的表面进行磨削加工。
面研磨过程最常见的缺陷面研磨磨痕，产生磨痕的因素有很多。经分析发现面研磨痕迹的产生主要原因为研磨垫的工作面与玻璃的加工面不平行，导致研磨垫与玻璃的切入口部位产生磨痕。
大尺寸基板研磨盘为圆形，基板玻璃为方形，导致大尺寸研磨时研磨盘外缘线必须大于被加工基板玻璃轮廓才能实现有效去除。因研磨盘外缘线大于基板玻璃轮廓线在研磨过程中研磨垫边缘频繁的切入、切出玻璃表面边缘。
研磨垫边缘偏摆出玻璃表面时，研磨垫下面有玻璃的位置受力，没有玻璃的位置因悬空不受力。研磨垫切入和切出玻璃表面的位置集中受力，因为有高度差导致研磨垫表面沟槽刮擦玻璃边缘产生掉边，同时由于高度差引起研磨垫的抖动，产生研磨痕。
传统的做法使用比较薄的吸附垫、降低研磨垫工作面和玻璃加工面之间的压力，优化研磨轨迹优化、减小偏摆幅度等方法。
以上的对策方式存在以下的不足；
1、使用比较薄的吸附垫，研磨盘加压时，缓冲程度小易产生磨痕。
2、降低研磨玻璃表面的加工压力，导致研磨磨削量减小。
3、减小偏摆幅度会导致生产节拍延长，研磨效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种面研磨用可减轻研磨痕迹保护玻璃边缘的辅助边框，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种面研磨用可减轻研磨痕迹保护玻璃边缘的辅助边框，包括玻璃吸附垫，所述玻璃吸附垫的顶部活动连接有玻璃基板，所述玻璃吸附垫的顶部设置有辅助边框组件，辅助边框组件与玻璃基板之间设置有导流槽，所述玻璃吸附垫的表面开设有研磨液排放口，所述玻璃吸附垫和玻璃基板均位于研磨垫的下方；
辅助边框组件包括设置在玻璃吸附垫顶部的防护边条和固定架，所述玻璃吸附垫的顶部设置有与固定架的表面卡接的卡接槽，所述固定架的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定件，且固定件的内腔滑动连接有滑动件，所述滑动件的底部固定连接有下压板，所述防护边条的一侧设置有凸出端，所述防护边条凸出端的顶部与下压板的底部抵接。
作为本发明进一步的方案：所述连接板的顶部转动连接有调节杆，所述调节杆的一端依次贯穿连接板和滑动件并延伸至滑动件的下方，所述调节杆的表面与滑动件的内腔螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：辅助边框组件还包括固定在玻璃吸附垫表面的升降架，所述升降架的内腔开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧与固定架的表面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑动块的表面螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与升降架的表面抵接。
作为本发明进一步的方案：辅助边框组件设置有四个，且在玻璃吸附垫的表面对称分布。
作为本发明进一步的方案：所述防护边条的厚度与玻璃基板的厚度相同。
作为本发明进一步的方案：所述防护边条采用PE材质。
该辅助边框的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将防护边条放置在下压板的下方，然后转动调节杆，调节杆转动，带动滑动件在固定件内向下滑动，带动下压板将防护边条的凸出段挤压住，然后研磨机工作状态时旋转的研磨垫从研磨垫切入口b处开始研磨，先接触防护边条，另一边的研磨垫切入口a处接触玻璃基板和待加工玻璃基板高度一致，防护边条对研磨垫起支撑作用，旋转的研磨垫先接触防护边条后接触玻璃基板，可有效降低研磨垫切入点处对玻璃基板表面的冲击，在降低切入点冲击的同时可减少研磨垫表面沟槽对玻璃基板边缘的冲击，减少研磨导致的玻璃基板掉边，研磨垫切出口同理；
步骤二、在使用一段时间后防护边条受到磨损，通过滑动滑动块调节升降架的高度，来调节防护边条的高度，使其与玻璃基板齐平。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，粘贴于玻璃吸附垫表面待加工玻璃基板四周，可减轻研磨机工作状态研磨垫切入点和切出点对玻璃基板表面的冲击减轻研磨垫边缘在玻璃基板表面产生的研磨痕，同时可保护玻璃基板边缘避免研磨垫工作面沟槽对玻璃基板边缘的冲击，降低研磨过程产生的玻璃基板掉边，并且可以快速的对防护边条进行更换调节，在防护边条受到磨损后，能够对防护边条进行升降。
2、本发明，防护边条与玻璃基板之间留有3－5mm间距的导流槽用于研磨液导流，防护边条在适当位置开研磨液排放口用于研磨完成后排出研磨液。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图；
图2为本发明的结构俯视图；
图3为本发明的结构主视图；
图4为本发明的工作状态示意图；
图5为现有技术工作状态示意图。
图中：1、玻璃吸附垫；2、玻璃基板；3、导流槽；4、研磨液排放口；5、固定架；6、防护边条；7、卡接槽；8、连接板；9、滑动件；10、调节杆；11、升降架；12、滑动槽；13、滑动块。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种面研磨用可减轻研磨痕迹保护玻璃边缘的辅助边框，包括玻璃吸附垫1，玻璃吸附垫1的顶部活动连接有玻璃基板2，玻璃吸附垫1的顶部设置有辅助边框组件，辅助边框组件与玻璃基板2之间设置有导流槽3，玻璃吸附垫1的表面开设有研磨液排放口4，防护边条6与玻璃基板2之间留有3-5mm间距的导流槽3用于研磨液导流，防护边条6在适当位置开研磨液排放口4用于研磨完成后排出研磨液，玻璃吸附垫1和玻璃基板2均位于研磨垫的下方，通过防护边条6厚度与玻璃基板2一致，用以承接研磨时研磨垫切入和切出玻璃基板2表面时的压力，同时对玻璃基板2边缘起辅助保护作用，并且可以快速的对防护边条6进行更换调节，在防护边条6受到磨损后，能够对防护边条6进行升降；
辅助边框组件包括设置在玻璃吸附垫1顶部的防护边条6和固定架5，玻璃吸附垫1的顶部设置有与固定架5的表面卡接的卡接槽7，固定架5的一侧固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有固定件，且固定件的内腔滑动连接有滑动件9，滑动件9的底部固定连接有下压板，防护边条6的一侧设置有凸出端，防护边条6凸出端的顶部与下压板的底部抵接，将防护边条6放置在下压板的下方，然后转动调节杆10，调节杆10转动，带动滑动件9在固定件内向下滑动，带动下压板将防护边条6的凸出段挤压住，然后研磨机工作状态时旋转的研磨垫从研磨垫切入口b处开始研磨，先接触防护边条6，另一边的研磨垫切入口a处接触玻璃基板2表面，因防护边条6和待加工玻璃基板2高度一致，防护边条6对研磨垫起支撑作用，旋转的研磨垫先接触防护边条6后接触玻璃基板2，可有效降低研磨垫切入点处对玻璃基板2表面的冲击，在降低切入点冲击的同时可减少研磨垫表面沟槽对玻璃基板2边缘的冲击，减少研磨导致的玻璃基板2掉边，研磨垫切出口同理，在使用一段时间后防护边条6受到磨损，通过滑动滑动块13调节升降架11的高度，来调节防护边条6的高度，使其与玻璃基板2齐平。
连接板8的顶部转动连接有调节杆10，调节杆10的一端依次贯穿连接板8和滑动件9并延伸至滑动件9的下方，调节杆10的表面与滑动件9的内腔螺纹连接。
辅助边框组件还包括固定在玻璃吸附垫1表面的升降架11，升降架11的内腔开设有滑动槽12，滑动槽12的内腔滑动连接有滑动块13，滑动块13的一侧与固定架5的表面固定连接。
滑动块13的表面螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与升降架11的表面抵接，通过锁紧螺栓对滑动块13进行固定。
辅助边框组件设置有四个，且在玻璃吸附垫1的表面对称分布。
防护边条6的厚度与玻璃基板2的厚度相同。
防护边条6采用PE材质，具有硬度软、耐磨的特点。
如说明书附图5所示，大尺寸基板研磨盘为圆形，基板玻璃为方形，导致大尺寸研磨时研磨盘外缘线必须大于被加工基板玻璃轮廓才能实现有效去除。因研磨盘外缘线大于基板玻璃轮廓线在研磨过程中研磨垫边缘频繁的切入、切出玻璃表面边缘。
研磨垫边缘偏摆出玻璃表面时，研磨垫下面有玻璃的位置受力，没有玻璃的位置因悬空不受力。研磨垫切入和切出玻璃表面的位置集中受力，因为有高度差导致研磨垫表面沟槽刮擦玻璃边缘产生掉边，同时由于高度差引起研磨垫的抖动，产生研磨痕。
传统的做法使用比较薄的吸附垫、降低研磨垫工作面和玻璃加工面之间的压力，优化研磨轨迹优化、减小偏摆幅度等方法，存在以下的不足；使用比较薄的吸附垫，研磨盘加压时，缓冲程度小易产生磨痕、降低研磨玻璃表面的加工压力，导致研磨磨削量减小、减小偏摆幅度会导致生产节拍延长，研磨效率低。
该辅助边框的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将防护边条6放置在下压板的下方，然后转动调节杆10，调节杆10转动，带动滑动件9在固定件内向下滑动，带动下压板将防护边条6的凸出段挤压住，然后研磨机工作状态时旋转的研磨垫从研磨垫切入口b处开始研磨，先接触防护边条6，另一边的研磨垫切入口a处接触玻璃基板2表面，因防护边条6和待加工玻璃基板2高度一致，防护边条6对研磨垫起支撑作用，旋转的研磨垫先接触防护边条6后接触玻璃基板2，可有效降低研磨垫切入点处对玻璃基板2表面的冲击，在降低切入点冲击的同时可减少研磨垫表面沟槽对玻璃基板2边缘的冲击，减少研磨导致的玻璃基板2掉边，研磨垫切出口同理；
步骤二、在使用一段时间后防护边条6受到磨损，通过滑动滑动块13调节升降架11的高度，来调节防护边条6的高度，使其与玻璃基板2齐平。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种面研磨用可减轻研磨痕迹保护玻璃边缘的辅助边框，包括玻璃吸附垫(1)，所述玻璃吸附垫(1)的顶部活动连接有玻璃基板(2)，其特征在于：所述玻璃吸附垫(1)的顶部设置有辅助边框组件，辅助边框组件与玻璃基板(2)之间设置有导流槽(3)，所述玻璃吸附垫(1)的表面开设有研磨液排放口(4)，所述玻璃吸附垫(1)和玻璃基板(2)均位于研磨垫的下方；
辅助边框组件包括设置在玻璃吸附垫(1)顶部的防护边条(6)和固定架(5)，所述玻璃吸附垫(1)的顶部设置有与固定架(5)的表面卡接的卡接槽(7)，所述固定架(5)的一侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定连接有固定件，且固定件的内腔滑动连接有滑动件(9)，所述滑动件(9)的底部固定连接有下压板，所述防护边条(6)的一侧设置有凸出端，所述防护边条(6)凸出端的顶部与下压板的底部抵接；所述连接板(8)的顶部转动连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)的一端依次贯穿连接板(8)和滑动件(9)并延伸至滑动件(9)的下方，所述调节杆(10)的表面与滑动件(9)的内腔螺纹连接；将防护边条(6)放置在下压板的下方，然后转动调节杆(10)，调节杆(10)转动，带动滑动件(9)在固定件内向下滑动，带动下压板将防护边条(6)的凸出段挤压住，辅助边框组件还包括固定在玻璃吸附垫(1)表面的升降架(11)，所述升降架(11)的内腔开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的内腔滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的一侧与固定架(5)的表面固定连接；所述滑动块(13)的表面螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与升降架(11)的表面抵接；辅助边框组件设置有四个，且在玻璃吸附垫(1)的表面对称分布；所述防护边条(6)的厚度与玻璃基板(2)的厚度相同；所述防护边条(6)采用PE材质。
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