CN205520549U - 钩尾框尾部内弯角清根工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钩尾框尾部内弯角清根工装，涉及机加工工艺装备技术领域,包括固定在铣床工作台上的两个定位销、定位机构和压紧机构，定位机构包括第一支柱、第二支柱和定位块，定位块一端与第一支柱铰接、另一端与第二支柱活动连接，方便拆卸安装，定位块中部顶杆端部设有顶柱、且顶柱与顶杆相对位置可调，使定位更精确，利用定位销和定位块对钩尾框进行定位；压紧机构包括第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构对钩尾框尾部固定，第二压紧机构对钩尾框框板中前部进行固定，利用卧式铣床一次性完成钩尾框尾部两处内弯角的清根加工。本实用新型具有结构简单、定位准确、生产效率高的优点。

Description

钩尾框尾部内弯角清根工装

技术领域

本实用新型涉及机加工工艺装备技术领域,尤其涉及一种钩尾框尾部内弯角清根工装。

背景技术

锻造钩尾框是铁路车辆上的关键配件，由于13B型锻造钩尾框(如图2)和17型锻造钩尾框(如图3)的尺寸相近，形状和结构相似。其中二者的尾部结构相同，所以加工框板内侧面加工R13时遗留部分(R13清根)均可用同一套工装夹具来完成，以前是在数控铣床上加工，存在以下问题：

1.钩尾框尾部两处内弯角清根时,钩尾框框板与机床工作台垂直放置，通常选用立铣刀时，刀长一般为直径的2-3倍，实际上，由于钩尾框尾部宽度为160mm，采用直径小于26mm的可转位螺旋立铣刀必须分2次加工完成，且刀具有效切削长度还必须大于85mm。这就会带来两个方面的问题，一是因分2次加工，会出现接头部位加工不到位的质量问题；二是刀具有效切削长度已超过直径的3倍，在加工过程中无法避免震刀，导致刀片磨损快、增加了生产成本。

2.钩尾框尾部两处内弯角清根是在数控机床上完成的，加工过程编程主要采用等高、层降的刀路加工，加工时间长、效率低。一个钩尾框在数控机床上的加工工序共用时160分钟，而该工序将近占到了全部数控工序时间的一半，该工序总的生产能力仅为其它工序能力的1/3左右，成为制约该产品生产能力的瓶颈因素。要将该工序的生产能力提高到其他工序的能力水平，保持现有机加工艺不变，购置数控铣床的投入资金400余万元。

3.长期利用上述方式加工，震刀会造成对数控机床的损坏，故障频发，增加维修费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、定位准确的钩尾框尾部内弯角清根工装，可利用卧式铣床一次性定位安装完成钩尾框尾部两处内弯角清根加工，大大提高了生产效率，保证了加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钩尾框尾部内弯角清根工装，包括固定在铣床工作台上的定位销、定位机构和压紧机构，所述定位销为两个、且并列设置在钩尾框的框板一侧，所述定位机构包括第一支柱、第二支柱和定位块，所述第一支柱和第二支柱分别设置在钩尾框的框板两侧，所述定位块设置在钩尾框内部，所述定位块两端分别与第一支柱和第二支柱活动连接，所述定位块中部设有可与钩尾框尾部内端面接触的顶杆，所述顶杆端部设有顶柱，所述顶柱与中部顶杆相对位置可调，利用定位销和定位块对钩尾框进行定位；所述压紧机构包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构设置在钩尾框尾部外侧，用来对钩尾框尾部固定，所述第二压紧机构设置在定位机构一侧，用来固定钩尾框框板的中前部。

优选的，所述第一压紧机构包括底座、立柱和第一压板，所述底座通过T性螺栓固定在铣床工作台上，所述立柱与底座垂直固定，所述第一压板水平设置在立柱上端，所述第一压板中部设有长形孔，所述立柱上端设有导柱和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与导柱连线与长形孔中心线在同一直线上，所述导柱上端设有与长形孔配合的台圆，所述锁紧螺栓穿过第一压板的长形孔与螺母配合，利用第一压板压紧钩尾框尾部上端中部进行固定；所述立柱两侧对称设有加强筋。

优选的，所述第二压紧机构包括第二压板和紧固螺栓，所述紧固螺栓为两个、且固定在铣床工作台上，两个紧固螺栓分别与第一支柱和第二支柱对应，所述第二压板两端设有与紧固螺栓配合的U型开口、且上端用螺帽固定。

优选的，所述第一支柱和第二支柱上端均设有矩形凸台，所述定位块两端设有与凸台相配合的矩形卡槽，；所述定位块的顶杆与顶柱为螺纹连接。

优选的，还包括第一垫块和第二垫块，第一垫块和第二垫块均放置在铣床工作台上、且分别放置在钩尾框的前后两端，第一支柱和第二支柱可分别固定在第一垫块两端。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用两个定位销和定位块对钩尾框进行定位，第一夹紧机构和第二夹紧机构对钩尾框尾部和中前部进行固定，活动连接的定位块方便拆卸安装，定位块中部的顶杆与顶柱螺纹连接可微调定位距离，使定位更精确。本实用新型具有结构简单、操作方便、定位准确的优点，可利用卧式铣床一次性对框板内侧面的两处内弯角进行清根，保证了加工质量，大大提高了生产效率，加工用时只需10分钟。取代了数控机床，优化了生产工艺，节约了固定资产购置成本和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是13B型钩尾框的结构图；

图3是17型钩尾框的结构图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图中：1-铣床工作台，2-定位销，3-钩尾框，4-第一支柱，5-第二支柱，6-定位块，7-顶杆，8-第一压紧机构，9-第二压紧机构，10-底座，11-立柱，12-第一压板，13-长形孔，14-锁紧螺栓，15-螺母，16-第二压板，17-紧固螺栓，18-矩形凸台，19-矩形卡槽，20-顶柱，21-待加工内侧面，22-第一垫块，23-第二垫块，24-铣刀，25-导柱，26-加强筋，31-框板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、4所示的一种钩尾框尾部内弯角清根工装，包括固定在铣床工作台1上的定位销2、定位机构和压紧机构，所述定位销2为两个、且并列设置在钩尾框3的框板31一侧，所述定位机构包括第一支柱4、第二支柱5和定位块6，所述第一支柱4和第二支柱5分别设置在钩尾框3的框板31两侧，所述定位块6设置在钩尾框3内部，所述定位块6两端分别与第一支柱4和第二支柱5活动连接，方便装卸工件；所述定位块6中部设有可与钩尾框3尾部内端面接触的顶杆7，所述顶杆7端部设有顶柱20，所述顶柱20与中部顶杆7相对位置可调，通过调整顶杆7与顶柱20的位置来实现精确定位，利用定位销2和定位块6对钩尾框3进行定位；所述压紧机构包括第一压紧机构8和第二压紧机构9，所述第一压紧机构8设置在钩尾框3尾部外侧，用来对钩尾框3尾部固定，所述第二压紧机构9设置在定位块6一侧，用来固定钩尾框3框板31的中前部。

所述第一压紧机构8包括底座10、立柱11和第一压板12，所述底座10设置在铣床工作台1上，所述立柱11与底座10垂直固定，所述第一压板12水平设置在立柱11上端，所述第一压板12中部设有长形孔13，所述立柱11上端导柱25和锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14与导柱25连线与长形孔中心线在同一直线上，所述导柱25上端设有与长形孔13配合的台圆，所述锁紧螺栓14穿过第一压板12的长形孔13与螺母15配合，利用第一压板12压紧钩尾框3尾部上端中部进行固定；所述立柱11两侧对称设有加强筋26对立柱11进行加固。导柱25可支撑第一压板12，第一压板12可沿长形孔13平移，导柱25上端台圆和锁紧螺栓14对其进行导向，放置钩尾框3时将第一压板12后移，定位好后将第一压板12前推至钩尾框3尾部上方，利用螺母15锁紧，这种推拉式的压装方式方便工件装卸。

所述第二压紧机构9包括第二压板16和紧固螺栓17，所述紧固螺栓17为两个、且固定在铣床工作台1上，两个紧固螺栓分别与第一支柱和第二支柱对应，所述第二压板16两端设有与紧固螺栓17配合的U型开口、且上端用螺帽固定。第二压板16借助两端的U型开口可实现快捷装卸的目的。

所述第一支柱4和第二支柱5上端均设有矩形凸台18，所述定位块6两端设有与凸台18相配合的矩形卡槽19；所述定位块6的顶杆7与顶柱20为螺纹连接，调整方便快捷。定位块6通过两端的矩形卡槽19分别与第一支柱4和第二支柱5配合，可方便装卸，操作便捷，省时省力。

为了保证钩尾框3的定位准确性，可在铣床工作台1上放置第一垫块22和第二垫块23，将第一垫块22和第二垫块23分别放置在钩尾框3的前后两端，第一支柱4和第二支柱5可分别固定在第一垫块22两端，这样就避免在铣床工作台1上打孔固定第一支柱4和第二支柱5。

加工前，首先将钩尾框3放置到铣床工作台1上的第一垫块22和第二垫块23上，将钩尾框3一侧紧靠两个定位销2，然后将定位块6安装到第一支柱4和第二支柱5上，将顶柱20与已加工好的钩尾框尾部内侧面接触，并微调定位块6上顶杆7与顶柱20的距离，实现对钩尾框的定位；将第二压板16放置到钩尾框3内侧框板31上，两端与紧固螺栓17配合并用螺帽固定牢固，对钩尾框的中前部固定完毕；将第一压板12推至钩尾框3尾部上方，利用锁紧螺栓14进行固定，完成钩尾框尾部固定；将卧式铣床的铣刀24调整至加工起始位置，一次定位完成对钩尾框框板内侧面加工内弯角后的清根加工。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、定位准确的优点，可利用卧式铣床一次性对框板内侧面的两处内弯角进行清根，保证了加工质量，大大提高了生产效率，加工用时只需10分钟。利用本实用新型取代了数控机床， 优化了生产工艺，节约了固定资产购置成本和生产成本。

Claims (5)

1.一种钩尾框尾部内弯角清根工装，其特征在于：包括固定在铣床工作台(1)上的定位销(2)、定位机构和压紧机构，所述定位销(2)为两个、且并列设置在钩尾框(3)的框板(31)一侧，所述定位机构包括第一支柱(4)、第二支柱(5)和定位块(6)，所述第一支柱(4)和第二支柱(5)分别设置在钩尾框(3)的框板(31)两侧，所述定位块(6)设置在钩尾框(3)内部，所述定位块(6)两端分别与第一支柱(4)和第二支柱(5)活动连接，所述定位块(6)中部设有可与钩尾框(3)尾部内端面接触的顶杆(7)，所述顶杆(7)端部设有顶柱(20)，所述顶柱(20)与中部顶杆(7)相对位置可调，利用定位销(2)和定位块(6)对钩尾框(3)进行定位；所述压紧机构包括第一压紧机构(8)和第二压紧机构(9)，所述第一压紧机构(8)设置在钩尾框(3)尾部外侧，用来对钩尾框(3)尾部固定，所述第二压紧机构(9)设置在定位块(6)一侧，用来固定钩尾框(3)框板(31)的中前部。

2.根据权利要求1所述的钩尾框尾部内弯角清根工装，其特征在于：所述第一压紧机构(8)包括底座(10)、立柱(11)和第一压板(12)，所述底座(10)设置在铣床工作台(1)上，所述立柱(11)与底座(10)垂直固定，所述第一压板(12)水平设置在立柱(11)上端，所述第一压板(12)中部设有长形孔(13)，所述立柱(11)上端设有导柱(25)和锁紧螺栓(14)，所述锁紧螺栓(14)与导柱(25)连线与长形孔中心线在同一直线上，所述导柱(25)上端设有与长形孔(13)配合的台圆；所述锁紧螺栓(14)穿过第一压板(12)的长形孔(13)与螺母(15)配合，利用第一压板(12)压紧钩尾框(3)尾部上端中部进行固定；所述立柱(11)两侧对称设有加强筋(26)。

3.根据权利要求1所述的钩尾框尾部内弯角清根工装，其特征在于：所述第二压紧机构(9)包括第二压板(16)和紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)为两个、且固定在铣床工作台(1)上，两个紧固螺栓分别与第一支柱和第二支柱对应，所述第二压板(16)两端设有与紧固螺栓(17)配合的U型开口、且上端用螺帽固定。

4.根据权利要求1所述的钩尾框尾部内弯角清根工装，其特征在于：所述 第一支柱(4)和第二支柱(5)上端均设有矩形凸台(18)，所述定位块(6)两端设有与凸台(18)相配合的矩形卡槽(19)；所述定位块(6)的顶杆(7)与顶柱(20)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的钩尾框尾部内弯角清根工装，其特征在于：还包括第一垫块(22)和第二垫块(23)，第一垫块(22)和第二垫块(23)均放置在铣床工作台(1)上、且分别放置在钩尾框(3)的前后两端，第一支柱(4)和第二支柱(5)可分别固定在第一垫块(22)两端。