CN211136377U - 钩尾框内孔内壁铣加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钩尾框内孔内壁铣加工工装，包括底板，沿着所述底板的长度方向分别固定设置有第一压紧机构、支撑条、第一定位柱、支撑块、第二定位柱与第二压紧机构，其中所述第一压紧机构用于对钩尾框工件的左端进行压紧固定，所述支撑条沿着所述底板的宽度方向设置，且所述支撑条与支撑块等高设置，两根所述第一定位柱分设于所述底板的前后两侧，在所述第一定位柱右侧底板的前后两侧分别设置一个所述支撑块，所述第二定位柱靠近其中一个所述支撑块的内侧设置，所述第二压紧机构用于对钩尾框工件右端的前后两侧进行压紧固定。有效的避免了因工件振动引起的加工精度不良的情况，有效确保了加工精度，确保了产品质量。

Description

钩尾框内孔内壁铣加工工装

技术领域

本实用新型涉及到列车钩尾框技术领域，具体涉及一种钩尾框内孔内壁铣加工工装。

背景技术

钩尾框是形成钩缓装置的主要受力件，钩尾框的头部与车钩相连接，尾框框身内安装缓冲器，在火车牵引和制动过程中车钩施加到钩尾框上的力通过缓冲器得到衰减。

在现行对钩尾框进行加工的过程中，由于钩尾框工件大体呈U字形，且侧面上具有若干凸起，这导致传统的铣加工工装夹钩尾框时，夹紧工件效果不佳，易导致铣加工过程中物件的晃动，影响铣加工质量，甚至导致物件的损坏报废。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钩尾框内孔内壁铣加工工装，该工装定位准确，庄家牢靠，能够确保加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钩尾框内孔内壁铣加工工装，其关键在于：包括底板，沿着所述底板的长度方向分别固定设置有第一压紧机构、支撑条、第一定位柱、支撑块、第二定位柱与第二压紧机构，其中所述第一压紧机构用于对钩尾框工件的左端进行压紧固定，所述支撑条沿着所述底板的宽度方向设置，且所述支撑条与支撑块等高设置，两根所述第一定位柱分设于所述底板的前后两侧，在所述第一定位柱右侧底板的前后两侧分别设置一个所述支撑块，所述第二定位柱靠近其中一个所述支撑块的内侧设置，所述第二压紧机构用于对钩尾框工件右端的前后两侧进行压紧固定；

所述第一压紧机构包括第一压板、第一紧固螺杆、支撑螺杆，所述第一压板上开设有供所述第一紧固螺杆穿过的通孔，所述第一紧固螺杆的上端穿过所述通孔后螺纹连接有第一锁紧螺母，所述第一紧固螺杆的下端与所述底板固定连接，在所述第一紧固螺杆上还穿设有调节螺母，在该调节螺母与所述第一压板下表面之间的第一紧固螺杆上套设有第一支撑弹簧，所述支撑螺杆的上端与所述第一压板转动连接，在所述支撑螺杆的上部固定有调节钮，在所述支撑螺杆下方的底板上固定有螺纹套，所述支撑螺杆的下端设于所述螺纹套内。

进一步的，所述第二压紧机构包括第二紧固螺杆与第二压板，所述第二紧固螺杆的下端与所述底板固定连接，所述第二紧固螺杆的上端穿过所述第二压板后连接有第二锁紧螺母，所述第二压板转动后能够搭接于所述钩尾框工件的前后两侧之上，在所述第二压板与底板之间的第二紧固螺杆上套设有第二支撑弹簧。

进一步的，所述第一压紧机构、支撑条与第一定位柱位于所述底板的左侧，所述支撑块、第二定位柱与第二压紧机构设于所述底板的右侧。

进一步的，所述的两根第一定位柱、两块支撑块均对称设于所述底板的前后两侧。

进一步的，所述第一定位柱的高度低于所述第二定位柱的高度。

本实用新型的显著效果是：结构简单，操作方便，通过支撑条与第一定位柱的配合、以及通过第一定位柱与第二定位柱的配合实现工件的良好定位；所述支撑条与支撑块的设置，既能够对工件提供良好的支撑，又使得钩尾框上侧面的凸起能够被让位，便于工件被更好的装夹固定；并通过第一压紧机构与第二压紧机构的配合，对工件进行了良好的压紧固定，因此在加工过程中有效的避免了因工件振动引起的加工精度不良的情况，有效确保了加工精度，确保了产品质量；另外，还能够对所装夹固定的工件高度进行调节，适应性更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种钩尾框内孔内壁铣加工工装，包括底板1，沿着所述底板1的长度方向分别固定设置有第一压紧机构2、支撑条3、第一定位柱4、支撑块5、第二定位柱6与第二压紧机构7，其中所述第一压紧机构2用于对钩尾框工件S的左端进行压紧固定；所述支撑条3沿着所述底板1的宽度方向设置，该支撑条3与第一定位柱4之间对工件S上突出部位进行定位，且支撑条3的高度与突出部位高度相适应，使得支撑条3能够对工件S提供支撑；所述支撑条3与支撑块5等高设置，所述支撑条3与支撑块5对工件S主体提供支撑；两根所述第一定位柱4分设于所述底板1的前后两侧，在所述第一定位柱4右侧底板1的前后两侧分别设置一个所述支撑块5，所述第二定位柱6靠近其中一个所述支撑块5的内侧设置，所述第二定位柱6对工件S的内侧面进行定位；所述第二压紧机构7用于对钩尾框工件S右端的前后两侧进行压紧固定。

优选的，所述第一压紧机构2、支撑条3与第一定位柱4位于所述底板1的左侧，所述支撑块5、第二定位柱6与第二压紧机构7设于所述底板1的右侧；所述的两根第一定位柱4、两块支撑块5均对称设于所述底板1的前后两侧；所述第一定位柱4的高度低于所述第二定位柱6的高度。

本实施例中，所述第一压紧机构2包括第一压板21、第一紧固螺杆22、支撑螺杆23，所述第一压板21上开设有供所述第一紧固螺杆22穿过的通孔24，所述第一紧固螺杆22的上端穿过所述通孔24后螺纹连接有第一锁紧螺母25，所述第一紧固螺杆22的下端与所述底板1固定连接，在所述第一紧固螺杆22上还穿设有调节螺母26，在该调节螺母26与所述第一压板21下表面之间的第一紧固螺杆22上套设有第一支撑弹簧27，所述支撑螺杆23的上端与所述第一压板22转动连接，在所述支撑螺杆23的上部固定有调节钮28，在所述支撑螺杆23下方的底板1上固定有螺纹套29，所述支撑螺杆23的下端设于所述螺纹套29内。通过上述结构的第一压紧机构2能够对工件S提供良好的限位固定作用；同时通过第一支撑弹簧27能够更好地通过第一压板21实现对工件S的压紧固定；另外，通过调节螺母26、调节钮28与螺纹套29的相互配合，能够实现对第一压板21的高度极大值进行调节，也即是能够适应不同尺寸规格的钩尾框工件。

本实施例中，所述第二压紧机构7包括第二紧固螺杆71与第二压板72，所述第二紧固螺杆71的下端与所述底板1固定连接，所述第二紧固螺杆71的上端穿过所述第二压板72后连接有第二锁紧螺母73，所述第二压板72转动后能够搭接于所述钩尾框工件S的前后两侧之上，在所述第二压板72与底板1之间的第二紧固螺杆71上套设有第二支撑弹簧74。通过第二支撑弹簧74能够对第二压板72提供支撑，以便于工件S的装夹固定；并且可通过第二锁紧螺母73与第二支撑弹簧74的配合，实现对第二压板72的高度极大值进行调节，也即是能够与第一压紧机构2相配合，进而适应于不同尺寸规格的钩尾框工件S的加工。

生产时，通过支撑条3与第一定位柱4的配合、以及第一定位柱4与第二定位柱6的配合实现工件S的良好定位；所述支撑条3与支撑块5的设置，既能够对工件S提供良好的支撑，又使得钩尾框上侧面的凸起能够被让位，便于工件S被更好的装夹固定；并通过第一压紧机构2与第二压紧机构7的配合，对工件S进行了良好的压紧固定，因此在加工过程中有效的避免了因工件S振动引起的加工精度不良的情况。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钩尾框内孔内壁铣加工工装，其特征在于：包括底板，沿着所述底板的长度方向分别固定设置有第一压紧机构、支撑条、第一定位柱、支撑块、第二定位柱与第二压紧机构，其中所述第一压紧机构用于对钩尾框工件的左端进行压紧固定，所述支撑条沿着所述底板的宽度方向设置，且所述支撑条与支撑块等高设置，两根所述第一定位柱分设于所述底板的前后两侧，在所述第一定位柱右侧底板的前后两侧分别设置一个所述支撑块，所述第二定位柱靠近其中一个所述支撑块的内侧设置，所述第二压紧机构用于对钩尾框工件右端的前后两侧进行压紧固定；

所述第一压紧机构包括第一压板、第一紧固螺杆、支撑螺杆，所述第一压板上开设有供所述第一紧固螺杆穿过的通孔，所述第一紧固螺杆的上端穿过所述通孔后螺纹连接有第一锁紧螺母，所述第一紧固螺杆的下端与所述底板固定连接，在所述第一紧固螺杆上还穿设有调节螺母，在该调节螺母与所述第一压板下表面之间的第一紧固螺杆上套设有第一支撑弹簧，所述支撑螺杆的上端与所述第一压板转动连接，在所述支撑螺杆的上部固定有调节钮，在所述支撑螺杆下方的底板上固定有螺纹套，所述支撑螺杆的下端设于所述螺纹套内。

2.根据权利要求1所述的钩尾框内孔内壁铣加工工装，其特征在于：所述第二压紧机构包括第二紧固螺杆与第二压板，所述第二紧固螺杆的下端与所述底板固定连接，所述第二紧固螺杆的上端穿过所述第二压板后连接有第二锁紧螺母，所述第二压板转动后能够搭接于所述钩尾框工件的前后两侧之上，在所述第二压板与底板之间的第二紧固螺杆上套设有第二支撑弹簧。

3.根据权利要求1所述的钩尾框内孔内壁铣加工工装，其特征在于：所述第一压紧机构、支撑条与第一定位柱位于所述底板的左侧，所述支撑块、第二定位柱与第二压紧机构设于所述底板的右侧。

4.根据权利要求1所述的钩尾框内孔内壁铣加工工装，其特征在于：所述的两根第一定位柱、两块支撑块均对称设于所述底板的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的钩尾框内孔内壁铣加工工装，其特征在于：所述第一定位柱的高度低于所述第二定位柱的高度。

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