CN202964196U - 机械加工零件无应力夹持装置 - Google Patents
机械加工零件无应力夹持装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202964196U CN202964196U CN 201220676656 CN201220676656U CN202964196U CN 202964196 U CN202964196 U CN 202964196U CN 201220676656 CN201220676656 CN 201220676656 CN 201220676656 U CN201220676656 U CN 201220676656U CN 202964196 U CN202964196 U CN 202964196U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping device
- unstressed
- clamping
- machined part
- pedestal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
为解决现有技术机械加工零件加持技术存在的易产生装夹应力、装夹效率低下和增加生产成本等问题，本实用新型提出一种机械加工零件无应力夹持装置，包括底板、前基座和后基座，前、后基座分别设置于底板的前、后端；在前基座上套装有夹持柱，在后基座上设置有三连杆机构；所述三连杆机构包括拉杆、摇杆和定位杆，所述拉杆为分体结构，内拉杆套装在外拉杆内，在内、外拉杆之间套装有压簧。本实用新型机械加工零件无应力夹持装置的有益技术效果是能够方便的调节夹持压力，保证被加工零件在无应力的情况下被牢固夹持，并且，方便加工零件的夹持或卸下。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种机械加工零件夹持技术，特别涉及到一种机械加工零件无应力夹持装置。
背景技术
在机械加工过程中，通常需要先将被加工零件毛坯夹持在机床上，然后，再进行机械加工。现有技术机械加工零件夹持方式通常为螺钉压紧或者压板压紧，这两种方式在实际应用过程中容易出现两个问题，其一为零件夹持后会产生装夹应力，该装夹应力不利于最终零件成型，且容易造成多道工序间零件加工状态不易确定及相应基准发生变化；其二为装夹效率低下，需要针对不同的零件准备不同的压板，造成生产准备周期过长，甚至需要增加额外工序进行前期准备，增加了加工成本。显然，现有技术机械加工零件加持技术存在着易产生装夹应力、装夹效率低下和增加生产成本等问题。
发明内容
为解决现有技术机械加工零件加持技术存在的易产生装夹应力、装夹效率低下和增加生产成本等问题，本实用新型提出一种机械加工零件无应力夹持装置。本实用新型机械加工零件无应力夹持装置包括底板、前基座和后基座，前、后基座分别设置于底板的前、后端；在前基座上套装有夹持柱，在后基座上设置有三连杆机构；所述三连杆机构包括拉杆、摇杆和定位杆，其中，拉杆套装在后基座上且一端与夹持柱尾端相连接，另一端与定位杆铰接；定位杆的另一端与摇杆铰接；摇杆的另一端铰接在后基座上；所述拉杆为分体结构，内拉杆套装在外拉杆内，在内、外拉杆之间套装有压簧。
进一步的，本实用新型机械加工零件无应力夹持装置的三连杆机构的摇杆为二根，分别设置在后基座和定位杆的两侧。
进一步的，本实用新型机械加工零件无应力夹持装置的底板两侧分别设置有滑槽。
进一步的，本实用新型机械加工零件无应力夹持装置的夹持柱前端为斜面。
进一步的，本实用新型机械加工零件无应力夹持装置的夹持柱轴线与底板平面呈5至10度向下倾斜。
进一步的，本实用新型机械加工零件无应力夹持装置在前基座套装夹持柱的正上方设置有锁止螺钉。
本实用新型机械加工零件无应力夹持装置的有益技术效果是能够方便的调节夹持压力，保证被加工零件在无应力的情况下被牢固夹持，并且，方便加工零件的夹持或卸下。
附图说明
附图1是本实用新型机械加工零件无应力夹持装置未夹持状态的三维示意图；
附图2是本实用新型机械加工零件无应力夹持装置夹持状态的三维示意图；
附图3是本实用新型机械加工零件无应力夹持装置拉杆的三维示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型机械加工零件无应力夹持装置进一步的说明。
具体实施方式
附图1是本实用新型机械加工零件无应力夹持装置未夹持状态的三维示意图，附图2是本实用新型机械加工零件无应力夹持装置夹持状态的三维示意图，图中，1为底板，2为前基座，3为后基座，4为夹持柱，5为拉杆，6为定位杆，7为摇杆，1-1为滑槽，2-1为锁止螺钉，5-1为内拉杆，5-2为外拉杆，5-3为压簧。由图可知，本实用新型机械加工零件无应力夹持装置包括底板1、前基座2和后基座3，前、后基座（2，3）分别设置于底板1的前、后端；在前基座2上套装有夹持柱4，在后基座3上设置有三连杆机构；所述三连杆机构包括拉杆5、摇杆7和定位杆6，其中，拉杆5套装在后基座3上且一端与夹持柱4尾端相连接，另一端与定位杆6铰接；定位杆6的另一端与摇杆7铰接；摇杆7的另一端铰接在后基座3上；所述拉杆5为分体结构，内拉杆5-1套装在外拉杆5-2内，在内、外拉杆之间套装有压簧5-3。为保证三连杆机构的受力平衡，本实用新型机械加工零件无应力夹持装置的三连杆机构的摇杆为二根，且分别设置在后基座和定位杆的两侧。为方便调整夹持柱与被加工零件毛坯之间的距离，从而调节夹持压力，本实用新型机械加工零件无应力夹持装置的底板两侧分别设置有滑槽。为保证本实用新型机械加工零件无应力夹持装置的压紧力产生向下分力，本实用新型机械加工零件无应力夹持装置的夹持柱轴线与底板平面呈5至10度向下倾斜，并且，夹持柱前端设置为斜面。为保证本实用新型机械加工零件无应力夹持装置在机械加工过程中不因机械振动，造成夹持松弛，本实用新型机械加工零件无应力夹持装置在前基座套装夹持柱的正上方设置有锁止螺钉。在具体使用时，根据夹持需要通过底板上的滑槽调节本装置与待加工零件毛坯之间的距离，用紧固螺钉将本装置固定在机床台面上。然后，放入待加工零件毛坯，再向下搬动摇杆使摇杆、定位杆和拉杆成一直线，即可将待加工零件毛坯固定在机床台面上。由于本装置拉杆为分体结构，且在内、外拉杆之间套装有压簧，夹持柱施加在待加工零件毛坯上的压力是恒定的，且可通过调整压簧的变形距离进行调节，因此，本装置能够方便的调节夹持压力，实现无应力夹持。由于本装置夹持柱轴线与底板平面呈5至10度向下倾斜，并且，夹持柱前端设置为斜面，本装置的压紧力可产生向下分力对待加工零件毛坯进行夹持，可保证待加工零件毛坯在无应力的情况下被牢固夹持。由于本装置在前基座套装夹持柱的正上方设置有锁止螺钉，在夹持好待加工零件毛坯后拧紧锁止螺钉，即可保证本装置在机械加工过程中不因机械振动，造成夹持松弛。加工完毕后，拧松锁止螺钉，再向上搬动摇杆，即可卸下加工好的零件。
显然，本实用新型机械加工零件无应力夹持装置的有益技术效果是能够方便的调节夹持压力，保证待加工零件毛坯在无应力的情况下被牢固夹持，并且，方便加工零件的夹持或卸下。
Claims (6)
1. 一种机械加工零件无应力夹持装置，其特征在于：该装置包括底板、前基座和后基座，前、后基座分别设置于底板的前、后端；在前基座上套装有夹持柱，在后基座上设置有三连杆机构；所述三连杆机构包括拉杆、摇杆和定位杆，其中，拉杆套装在后基座上且一端与夹持柱尾端相连接，另一端与定位杆铰接；定位杆的另一端与摇杆铰接；摇杆的另一端铰接在后基座上；所述拉杆为分体结构，内拉杆套装在外拉杆内，在内、外拉杆之间套装有压簧。
2.根据权利要求1所述机械加工零件无应力夹持装置，其特征在于：三连杆机构的摇杆为二根，分别设置在后基座和定位杆的两侧。
3.根据权利要求1所述机械加工零件无应力夹持装置，其特征在于：底板两侧分别设置有滑槽。
4.根据权利要求1所述机械加工零件无应力夹持装置，其特征在于：夹持柱前端为斜面。
5.根据权利要求1所述机械加工零件无应力夹持装置，其特征在于：夹持柱轴线与底板平面呈5至10度向下倾斜。
6.根据权利要求1所述机械加工零件无应力夹持装置，其特征在于：前基座套装夹持柱的正上方设置有锁止螺钉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220676656 CN202964196U (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 机械加工零件无应力夹持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220676656 CN202964196U (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 机械加工零件无应力夹持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202964196U true CN202964196U (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48505325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220676656 Expired - Lifetime CN202964196U (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 机械加工零件无应力夹持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202964196U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110834112A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-25 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种型材类零件制孔用柔性工装及其制孔方法 |
-
2012
- 2012-12-11 CN CN 201220676656 patent/CN202964196U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110834112A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-25 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种型材类零件制孔用柔性工装及其制孔方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204868621U (zh) | 单斜楔面滑动式夹紧机构 | |
| CN102259272A (zh) | 一种机床强力夹紧装置 | |
| CN202964196U (zh) | 机械加工零件无应力夹持装置 | |
| CN204195325U (zh) | 一种用于压板固定打孔的定位夹具 | |
| CN201960380U (zh) | 快速装夹防松平口钳 | |
| CN102717279A (zh) | 加工转向节柱用夹具 | |
| CN203109672U (zh) | 钻机泥浆泵连杆的机加工工装 | |
| CN202200058U (zh) | 手动增力夹具 | |
| CN101927359A (zh) | 三爪卡盘 | |
| CN204382127U (zh) | 自锁式快速压紧夹具 | |
| CN203679822U (zh) | 铣床固定夹具 | |
| CN205342859U (zh) | 一种电动双压台压板夹具 | |
| CN202207977U (zh) | 一种王字形夹 | |
| CN203875388U (zh) | 一种具有固定装置的钻模盖板 | |
| CN204171745U (zh) | 一种航空涡轮机匣偏心尺寸加工夹具 | |
| CN202316678U (zh) | 丝杠校直机 | |
| CN201815977U (zh) | 细长杆件夹紧装置 | |
| CN202200069U (zh) | 一种车工夹具 | |
| CN203210014U (zh) | 一种l形压板夹具 | |
| CN103008408A (zh) | 丝杠校直机 | |
| CN203409548U (zh) | 一种手动机床夹紧机构 | |
| CN204621612U (zh) | 联动夹紧机构 | |
| CN203371298U (zh) | 柴油机汽缸套内孔加工装置 | |
| CN204686488U (zh) | 一种钻床夹具 | |
| CN204108673U (zh) | 一种便于定位的车偏心工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130605 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |