CN210255065U - 一种数控铣端面打中心孔机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控铣端面打中心孔机床，包括机床床身、排屑机和机床主体，所述排屑机设置在机床床身后侧边的下方，所述排屑机与机床床身之间活动设置，所述机床主体设置在机床床身的上方并与其固定连接，所述机床床身内部设置有床身排屑口，所述床身排屑口的出口位于排屑机的上方，所述床身排屑口设置为倾斜状，所述床身排屑口与水平面之间的切斜角度为30°‑90°。本实用新型的优点：通过床身排屑口的设计优化，有效解决了排屑不顺畅以及排屑机影响场地利用率的缺陷，通过自主设计全封闭带伸缩防护罩的隔离防护有效解决了切削液和铁屑四处飞溅的缺陷，减少了机床停机维护时间，降低故障率，节约生产成本，提高生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床，特别涉及一种数控铣端面打中心孔机床。
背景技术
铣端面打中心孔机床是一种广泛用于轴类零件高效加工的专用机床，主要用于各种轴类零件铣两端平面、钻两端中心孔加工。
但是现有技术中的铣端面打中心孔机床多存在排屑设计存在缺陷，排屑多采用插入式排屑机，插入式排屑机因其考虑维修，必须留有足够的空间才能将排屑机抽出来，因此占用场地，影响场地利用率。另外，加工时飞溅的切屑液不加防护容易导致电器元件损坏，同时飞溅的切屑堆积在机床内部各个部位，使机床清理维护时间增加，导致机床因积屑原因产生故障，以致影响到机床的使用寿命和加工精度
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少占用场地、排屑顺畅、防护可靠、便于维护、故障率低的高性能数控铣端面打中心孔机床。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种数控铣端面打中心孔机床，包括机床床身、排屑机和机床主体，所述排屑机设置在机床床身后侧边的下方，所述排屑机与机床床身之间活动设置，所述机床主体设置在机床床身的上方并与其固定连接，所述机床床身内部设置有床身排屑口，所述床身排屑口的出口位于排屑机的上方，所述床身排屑口设置为倾斜状，所述床身排屑口与水平面之间的切斜角度为30°-90°。
进一步的，所述排屑机与机床床身之间滑动连接。
进一步的，所述排屑机与机床床身之间平行于机床床身横向滑动设置。
进一步的，所述机床主体包括左动力头和右动力头，所述左动力头和右动力头相对设置在机床床身的上方，所述左动力头和右动力头分别设置在动力头防护罩内部。
进一步的，所述左动力头连接有左刀具头，所述右动力头的连接有右刀具头，所述左刀具头和右刀具头的上方设置有隔离头罩，所述隔离头罩与动力头防护罩固定连接。
进一步的，所述左刀具头和右刀具头的两侧与动力头防护罩之间分别设置有伸缩隔离防护罩，所述伸缩隔离防护罩与动力头防护罩之间固定连接。
进一步的，所述伸缩隔离防护罩为弹簧盔甲片式隔离防护罩。
进一步的，所述隔离头罩的上端结构为可翻转结构。
进一步的，所述机床主体上设置有机床罩，所述机床罩与机床床身固定连接，所述机床罩前端和上端的中间位置设置有防护门，所述防护门由左防护门和右防护门组成。
进一步的，所述排屑机侧边上方设置有高压水泵和冷却水泵，所述高压水泵和冷却水泵分别与排屑机固定连接，所述排屑机的后端设置有液压泵站，所述液压泵站与机床床身固定连接，所述高压水泵、冷却水泵和液压泵站分别与机床主体通过管路连接。
采用上述技术方案，由于采用床身排屑口大倾角设计，加工时配以大流量冷却液可将掉落在床身上的铁屑顺畅的清除，采用侧排式排屑机以使排屑机能方便的移出机床体内，减少整占地面积，方便车间布局，使得场地利用率得到有效提高。并且，采用全封闭带伸缩防护罩的隔离防护将加工区域隔离，使切削时飞溅的切削液和铁屑隔离并引导入排屑口由排屑机排出到接屑车内，有效解决了切削液和铁屑四处飞溅的缺陷，减少了机床停机维护时间，降低故障率，节约生产成本，提高生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中的内部立体结构示意图；
图3为本实用新型中的内部结构东南等轴测图；
图4为本实用新型中的机床床身的立体结构示意图；
图5为本实用新型中的机床床身的纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参看图1-图5，本具体实施方式披露了一种数控铣端面打中心孔机床，包括机床床身1、排屑机2和机床主体4，排屑机2设置在机床床身1后侧边的下方，排屑机2与机床床身1之间活动设置，机床主体4设置在机床床身1的上方并与其通过螺栓等固定连接件进行固定连接，机床床身1内部设置有床身排屑口11，床身排屑口11的出口位于排屑机2的上方，床身排屑口11设置为倾斜状，床身排屑口11与水平面之间的切斜角度为30°-90°。优选的，排屑机2与机床床身1之间滑动连接。排屑机2与机床床身1之间平行于机床床身1横向滑动设置，具体的，通过在机床床身1内设置有呈滑槽状的槽部，将槽状的排屑机2滑动设置在改槽部内，排屑机2可以在该槽部内滑动。为了最大程度节约空间和更加优化设备的排布结构，床身排屑口11的通道倾斜角度设置为45°，床身排屑口11设置在机床床身1内部通过一体注塑成型。由于采用床身排屑口11大倾角设计，加工时配以大流量冷却液可将掉落在床身上的铁屑顺畅的清除，采用侧排式排屑机以使排屑机能方便的移出机床体内，减少整占地面积，方便车间布局，使得场地利用率得到有效提高。并且排屑机2采用可滑动抽出的结构，只需将排屑机2拉出即可清理落屑，方便处理，占用空间小。
机床主体4包括左十字滑台41、左动力头电机42、左动力头43、液压自定心夹具44、右十字滑台45、右动力头电机46、右动力头47和动力头防护罩48，左动力头43和右动力头47相对设置在机床床身1的上方，左动力头43和右动力头47分别与机床床身1通过螺栓固定连接，左动力头43和右动力头47分别设置在动力头防护罩48内部，动力头防护罩48设置有两个分别保护，左动力头43和右动力头47，动力头防护罩48与机床主体4通过螺栓固定连接。可行的，左十字滑台41用于固定左动力头43，右十字滑台45用于固定右动力头47，左十字滑台41和右十字滑台45分别通过设置在机床床身1上方的一滑轨进行固定，具体可以是在左十字滑台41和右十字滑台45上设置锁紧的机构进行固定位置。
左动力头43连接有左刀具头431，右动力头47的连接有右刀具头471，左刀具头431和右刀具头471设置在动力头防护罩48外部并相对设置，左刀具头431和右刀具头471的上方设置有隔离头罩5，隔离头罩5与动力头防护罩48通过螺栓固定连接。在本实用新型的其他具体实施方式中隔离头罩5还可以与机床罩3或其他结构通过螺栓或焊接等固定方式进行固定连接。优选的，隔离头罩5可以采用翻转式的隔离头罩，即上端盖与侧边一边采用铰链连接的方式，可以将上盖翻开，方便清理。采用全封闭带伸缩防护罩的隔离防护将加工区域隔离，使切削时飞溅的切削液和铁屑隔离并引导入排屑口由排屑机排出到接屑车内，有效解决了切削液和铁屑四处飞溅的缺陷，减少了机床停机维护时间，降低故障率，节约生产成本，提高生产效益。
左刀具头431和右刀具头471的两侧与动力头防护罩48之间分别设置有伸缩隔离防护罩6，伸缩隔离防护罩6覆盖在动力头防护罩48面向左刀具头431和右刀具头471的面板上，通过伸缩隔离防护罩6可以有效的防止碎屑和清洗液进入到动力头内部，影响其正常工作。伸缩隔离防护罩6与动力头防护罩48之间通过螺栓固定连接。可行的，伸缩隔离防护罩6优选为弹簧盔甲片式隔离防护罩。
机床主体4上设置有机床罩3，机床罩3与机床床身1通过螺栓固定连接，机床罩3前端和上端的中间位置设置有防护门33，防护门33由左防护门31和右防护门32组成，防护门31和右防护门32可以收纳至机床罩3内部，具体的，左防护门31和右防护门32设置在液压自定心夹具44的前端和上端的位置，液压自定心夹具44设置在左动力头43和右动力头47之间并与机床床身1之间通过滑轨连接，并且滑轨与其之间可以锁定位置，液压自定心夹具44与滑轨之间可以通过工装板进行固定。
排屑机2侧边上方设置有高压水泵21和冷却水泵22，高压水泵21和冷却水泵22分别与排屑机2通过螺栓固定连接，排屑机2的后端设置有液压泵站23，液压泵站23与机床床身1通过螺栓固定连接，高压水泵21、冷却水泵22和液压泵站23分别与机床主体4通过管路连接。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种数控铣端面打中心孔机床，其特征在于：包括机床床身(1)、排屑机(2)和机床主体(4)，所述排屑机(2)设置在机床床身(1)后侧边的下方，所述排屑机(2)与机床床身(1)之间活动设置，所述机床主体(4)设置在机床床身(1)的上方并与其固定连接，所述机床床身(1)内部设置有床身排屑口(11)，所述床身排屑口(11)的出口位于排屑机(2)的上方，所述床身排屑口(11)设置为倾斜状，所述床身排屑口(11)与水平面之间的切斜角度为30°-90°。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣端面打中心孔机床，其特征在于：所述排屑机(2)与机床床身(1)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控铣端面打中心孔机床，其特征在于：所述排屑机(2)与机床床身(1)之间平行于机床床身(1)横向滑动设置。
4.根据权利要求1所述的一种数控铣端面打中心孔机床，其特征在于：所述机床主体(4)包括左动力头(43)和右动力头(47)，所述左动力头(43)和右动力头(47)相对设置在机床床身(1)的上方，所述左动力头(43)和右动力头(47)上分别设置有动力头防护罩(48)，所述左动力头(43)和右动力头(47)分别设置在动力头防护罩(48)内部。
5.根据权利要求4所述的一种数控铣端面打中心孔机床，其特征在于：所述左动力头(43)连接有左刀具头(431)，所述右动力头(47)的连接有右刀具头(471)，所述左刀具头(431)和右刀具头(471)的上方设置有隔离头罩(5)，所述隔离头罩(5)与动力头防护罩(48)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控铣端面打中心孔机床，其特征在于：所述左刀具头(431)和右刀具头(471)的两侧与动力头防护罩(48)之间分别设置有伸缩隔离防护罩(6)，所述伸缩隔离防护罩(6)与动力头防护罩(48)之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种数控铣端面打中心孔机床，其特征在于：所述伸缩隔离防护罩(6)为弹簧盔甲片式隔离防护罩。
8.根据权利要求5所述的一种数控铣端面打中心孔机床，其特征在于：所述隔离头罩(5)的上端结构为可翻转结构。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种数控铣端面打中心孔机床，其特征在于：所述机床主体(4)上设置有机床罩(3)，所述机床罩(3)与机床床身(1)固定连接，所述机床罩(3)前端和上端的中间位置设置有防护门(33)，所述防护门由左防护门(31)和右防护门(32)组成。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种数控铣端面打中心孔机床，其特征在于：所述排屑机(2)侧边上方设置有高压水泵(21)和冷却水泵(22)，所述高压水泵(21)和冷却水泵(22)分别与排屑机(2)固定连接，所述排屑机(2)的后端设置有液压泵站(23)，所述液压泵站(23)与机床床身(1)固定连接，所述高压水泵(21)、冷却水泵(22)和液压泵站(23)分别与机床主体(4)通过管路连接。
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| CN201920935813.8U CN210255065U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种数控铣端面打中心孔机床 |
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2019
- 2019-06-20 CN CN201920935813.8U patent/CN210255065U/zh active Active
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