CN213969180U - 一种非金属阀座加工用台式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种非金属阀座加工用台式铣床，其通过夹具将物料夹住，打开排料泵，将储料箱内的冷却液通过排料管排入至冷却箱的内部，使冷却液淹没物料，打开电磁阀，通过排污管将冷却箱内的冷却液排入至集污箱的内部，并且冷却液的排出速度与排入速度相等，打开铣削设备，对物料进行铣削，从而减少非金属物料的表面形成灼烧面和熔化，提高设备对非金属物料的加工效果；包括工作台、外壳、铣削设备、冷却箱、夹具、储料箱、进料阀、进料管、进料斗、排料泵、排料管、电磁阀、排污管、集污箱和箱门，工作台的内部设置有腔室，外壳的底端与工作台的顶端相连接，并且外壳的前端设置有两组滑轨。

Description

一种非金属阀座加工用台式铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床的技术领域，特别是涉及一种非金属阀座加工用台式铣床。

背景技术

铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

但是现有的铣床由于结构比较简单，缺少相应的冷却结构，长时间的对非金属材料加工，使刀具和非金属物料的温度过高，较容易使非金属物料的表面形成灼烧面或熔化，导致设备对非金属物料的加工效果较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过夹具将物料夹住，打开排料泵，将储料箱内的冷却液通过排料管排入至冷却箱的内部，使冷却液淹没物料，打开电磁阀，通过排污管将冷却箱内的冷却液排入至集污箱的内部，并且冷却液的排出速度与排入速度相等，打开铣削设备，对物料进行铣削，从而减少非金属物料的表面形成灼烧面和熔化，提高设备对非金属物料的加工效果的一种非金属阀座加工用台式铣床。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，包括工作台、外壳、铣削设备、冷却箱、夹具、储料箱、进料阀、进料管、进料斗、排料泵、排料管、电磁阀、排污管、集污箱和箱门，工作台的内部设置有腔室，外壳的底端与工作台的顶端相连接，并且外壳的前端设置

有两组滑轨，箱门的后端通过两组滑轨与外壳的前端滑动安装，并且箱门的前端设置有观察窗，铣削设备的顶端与外壳内的顶端相连接，冷却箱的底端与工作台的顶端相连接，夹具的底端与冷却箱内的底端相连接，储料箱和集污箱的底端均与工作台内的底端相连接，进料阀的左端贯穿工作台的右端与储料箱的右端相连接，进料斗的底端通过进料管与进料阀的右端相连接，排料泵的底端与工作台的顶端相连接，并且排料泵的底端设置有第一吸水管，排料泵的顶端设置有第一排水口，排料泵底端的第一吸水管贯穿工作台的顶端由储料箱的顶端伸入至储料箱的内部，排料管的底端与排料泵的第一排水口相连接，电磁阀的右端与冷却箱的左端相连接，电磁阀的左端与排污管的右端相连接，排污管的底端贯穿工作台的顶端，并且排污管位于集污箱的上方。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，还包括循环泵，循环泵的右端与储料箱的左端相连接，并且循环泵的底端设置有第二吸水管，循环泵的右端设置有第二排水口，循环泵底端的第二吸水管由集污箱的上方伸入至集污箱的内部，循环泵的第二排水口与储料箱的内部相通。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，还包括滤网，滤网的侧壁与集污箱内的侧壁固定连接。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，还包括第一液压缸，集污箱内的侧壁设置有多组滑轨，滤网的前端和后端分别通过多组滑轨与集污箱内的侧壁滑动安装，第一液压缸的右端与集污箱内的右端相连接，第一液压缸的左端与滤网的右端相连接。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，还包括第二液压缸，第二液压缸的底端与冷却箱内的底端相连接，第二液压缸的顶端与夹具的底端相连接。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，还包括支撑架和

控制面板，支撑架的左端与外壳的右端转动连接，支撑架的右端与控制面板的左端相连接，并且控制面板的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与铣削设备、排料泵、电磁阀、循环泵和第二液压缸相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过夹具将物料夹住，打开进料阀，通过进料斗将冷却液倒入至储料箱的内部，再打开排料泵，将储料箱内的冷却液通过排料管排入至冷却箱的内部，使冷却液淹没物料，之后打开电磁阀，通过排污管将冷却箱内的冷却液排入至集污箱的内部，并且冷却液的排出速度与排入速度相等，之后打开铣削设备，使铣削设备的底端伸入至冷却箱的内部，对物料进行铣削，从而减少非金属物料的表面形成灼烧面和熔化，提高设备对非金属物料的加工效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型图1中的A部放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中的B部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、外壳；3、铣削设备；4、冷却箱；5、夹具；6、储料箱；7、进料阀；8、进料管；9、进料斗；10、排料泵；11、排料管；12、电磁阀；13、排污管；14、集污箱；15、箱门；16、循环泵；17、滤网；18、第一液压缸；19、第二液压缸；20、支撑架；21、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣

床，包括工作台1、外壳2、铣削设备3、冷却箱4、夹具5、储料箱6、进料阀7、进料管8、进料斗9、排料泵10、排料管11、电磁阀12、排污管13、集污箱14和箱门15，工作台1的内部设置有腔室，外壳2的底端与工作台1的顶端相连接，并且外壳2的前端设置有两组滑轨，箱门15的后端通过两组滑轨与外壳2的前端滑动安装，并且箱门15的前端设置有观察窗，铣削设备3的顶端与外壳2内的顶端相连接，冷却箱4的底端与工作台1的顶端相连接，夹具5的底端与冷却箱4内的底端相连接，储料箱6和集污箱14的底端均与工作台1内的底端相连接，进料阀7的左端贯穿工作台1的右端与储料箱6的右端相连接，进料斗9的底端通过进料管8与进料阀7的右端相连接，排料泵10的底端与工作台1的顶端相连接，并且排料泵10的底端设置有第一吸水管，排料泵10的顶端设置有第一排水口，排料泵10底端的第一吸水管贯穿工作台1的顶端由储料箱6的顶端伸入至储料箱6的内部，排料管11的底端与排料泵10的第一排水口相连接，电磁阀12的右端与冷却箱4的左端相连接，电磁阀12的左端与排污管13的右端相连接，排污管13的底端贯穿工作台1的顶端，并且排污管13位于集污箱14的上方；通过夹具5将物料夹住，打开进料阀7，通过进料斗9将冷却液倒入至储料箱6的内部，再打开排料泵10，将储料箱6内的冷却液通过排料管11排入至冷却箱4的内部，使冷却液淹没物料，之后打开电磁阀12，通过排污管13将冷却箱4内的冷却液排入至集污箱14的内部，并且冷却液的排出速度与排入速度相等，之后打开铣削设备3，使铣削设备3的底端伸入至冷却箱4的内部，对物料进行铣削，从而减少非金属物料的表面形成灼烧面和熔化，提高设备对非金属物料的加工效果。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，还包括循环泵16，循环泵16的右端与储料箱6的左端相连接，并且循环泵16的底端设置有第二吸水管，循环泵16的右端设置有第二排水口，循环泵16底端的第二吸水管由集污箱14的上方伸入至集污箱14的内部，循环泵

16的第二排水口与储料箱6的内部相通；打开循环泵16，将集污箱14内的冷却液排回至储料箱6的内部，对冷却液进行循环使用，从而提高设备对资源的节约性。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，还包括滤网17，滤网17的侧壁与集污箱14内的侧壁固定连接；通过设置滤网17，对循环泵16即将吸入的冷却液进行过滤，减少进入至循环泵16内的杂质，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，还包括第一液压缸18，集污箱14内的侧壁设置有多组滑轨，滤网17的前端和后端分别通过多组滑轨与集污箱14内的侧壁滑动安装，第一液压缸18的右端与集污箱14内的右端相连接，第一液压缸18的左端与滤网17的右端相连接；通过设置第一液压缸18，在对集污箱14内进行清理时，通过第一液压缸18伸展，使滤网17向左滑动，将集污箱14内的杂质推向集污箱14内的左部，方便工作人员对集污箱14内的杂质进行清理，从而提高设备排污的便捷性。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，还包括第二液压缸19，第二液压缸19的底端与冷却箱4内的底端相连接，第二液压缸19的顶端与夹具5的底端相连接；通过第二液压缸19伸展，使夹具5有冷却箱4的顶端伸出，方便工作人员对夹具5固定的物料进行更换，从而提高设备的便捷性。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，还包括支撑架20和控制面板21，支撑架20的左端与外壳2的右端转动连接，支撑架20的右端与控制面板21的左端相连接，并且控制面板21的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板21的内部设置有控制装置，控制面板21内部的控制装置分别与铣削设备3、排料泵10、电磁阀12、循环泵16和第二液压缸19相连接；通过设置支撑架20，方便工作人员对控制面板21的摆放位置进行调整，通过设置控制面板21，使铣削设备3、

排料泵10、电磁阀12、循环泵16和第二液压缸19得到集中控制，从而降低设备的操作难度。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，其在工作时，首先通过第二液压缸19伸展，使夹具5有冷却箱4的顶端伸出，由夹具5将物料夹住，再通过第二液压缸19收缩，使夹具5复位，之后打开进料阀7，通过进料斗9将冷却液倒入至储料箱6的内部，再打开排料泵10，将储料箱6内的冷却液通过排料管11排入至冷却箱4的内部，使冷却液淹没物料，之后打开电磁阀12，通过排污管13将冷却箱4内的冷却液排入至集污箱14的内部，并且冷却液的排出速度与排入速度相等，之后打开铣削设备3，使铣削设备3的底端伸入至冷却箱4的内部，对物料进行铣削，然后通过滤网17过滤后，打开循环泵16，将集污箱14内的冷却液排回至储料箱6的内部，对冷却液进行循环使用，之后在对集污箱14内进行清理时，通过第一液压缸18伸展，使滤网17向左滑动，将集污箱14内的杂质推向集污箱14内的左部，方便工作人员对集污箱14内的杂质进行清理即可。

本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种非金属阀座加工用台式铣床的铣削设备3、排料泵10和循环泵16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种非金属阀座加工用台式铣床，其特征在于，包括工作台(1)、外壳(2)、铣削设备(3)、冷却箱(4)、夹具(5)、储料箱(6)、进料阀(7)、进料管(8)、进料斗(9)、排料泵(10)、排料管(11)、电磁阀(12)、排污管(13)、集污箱(14)和箱门(15)，工作台(1)的内部设置有腔室，外壳(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且外壳(2)的前端设置有两组滑轨，箱门(15)的后端通过两组滑轨与外壳(2)的前端滑动安装，并且箱门(15)的前端设置有观察窗，铣削设备(3)的顶端与外壳(2)内的顶端相连接，冷却箱(4)的底端与工作台(1)的顶端相连接，夹具(5)的底端与冷却箱(4)内的底端相连接，储料箱(6)和集污箱(14)的底端均与工作台(1)内的底端相连接，进料阀(7)的左端贯穿工作台(1)的右端与储料箱(6)的右端相连接，进料斗(9)的底端通过进料管(8)与进料阀(7)的右端相连接，排料泵(10)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且排料泵(10)的底端设置有第一吸水管，排料泵(10)的顶端设置有第一排水口，排料泵(10)底端的第一吸水管贯穿工作台(1)的顶端由储料箱(6)的顶端伸入至储料箱(6)的内部，排料管(11)的底端与排料泵(10)的第一排水口相连接，电磁阀(12)的右端与冷却箱(4)的左端相连接，电磁阀(12)的左端与排污管(13)的右端相连接，排污管(13)的底端贯穿工作台(1)的顶端，并且排污管(13)位于集污箱(14)的上方。

2.如权利要求1所述的一种非金属阀座加工用台式铣床，其特征在于，还包括循环泵(16)，循环泵(16)的右端与储料箱(6)的左端相连接，并且循环泵(16)的底端设置有第二吸水管，循环泵(16)的右端设置有第二排水口，循环泵(16)底端的第二吸水管由集污箱(14)的上方伸入至集污箱(14)的内部，循环泵(16)的第二排水口与储料箱(6)的内部相通。

3.如权利要求2所述的一种非金属阀座加工用台式铣床，其特征在于，还包括滤网(17)，滤网(17)的侧壁与集污箱(14)内的侧壁固定连接。

4.如权利要求3所述的一种非金属阀座加工用台式铣床，其特征在于，还包括第一液压缸(18)，集污箱(14)内的侧壁设置有多组滑轨，滤网(17)的前端和后端分别通过多组滑轨与集污箱(14)内的侧壁滑动安装，第一液压缸(18)的右端与集污箱(14)内的右端相连接，第一液压缸(18)的左端与滤网(17)的右端相连接。

5.如权利要求1所述的一种非金属阀座加工用台式铣床，其特征在于，还包括第二液压缸(19)，第二液压缸(19)的底端与冷却箱(4)内的底端相连接，第二液压缸(19)的顶端与夹具(5)的底端相连接。

6.如权利要求5所述的一种非金属阀座加工用台式铣床，其特征在于，还包括支撑架(20)和控制面板(21)，支撑架(20)的左端与外壳(2)的右端转动连接，支撑架(20)的右端与控制面板(21)的左端相连接，并且控制面板(21)的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板(21)的内部设置有控制装置，控制面板(21)内部的控制装置分别与铣削设备(3)、排料泵(10)、电磁阀(12)、循环泵(16)和第二液压缸(19)相连接。

Images