CN110877230A

CN110877230A - 一种铣削加工冲洗设备

Info

Publication number: CN110877230A
Application number: CN201911388201.2A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-03-13

Abstract

本发明公开了一种铣削加工冲洗设备，包括安装箱体，所述安装箱体内设置有开口的分离腔，所述分离腔上端壁内连通设置有对称的连接腔，所述连接腔上端壁内连通设置有喷水腔，所述喷水腔开口设置，所述喷水腔端壁内固设有喷出阀，所述分离腔上端壁内连通设置有对称的底部漏腔，所述底部漏腔上端壁内连通设置有分离侧腔，此设备采用了所述遮挡弹飞装置和过滤回收循环装置的设计，使设备能够进行自由的展开与封闭，并且采用直接喷射降温液的方式使零部件全方位降温的同时，也使切屑不会损坏设备及降温液循环管道，且便于将设备内部的切屑进行高效回收，提高了设备的工作效率，还具有将泄漏的降温液进行回流的功能，使设备使用寿命上升。

Description

一种铣削加工冲洗设备

技术领域

本发明涉及铣削设备技术领域，具体是一种铣削加工冲洗设备。

背景技术

铣削过程中，往往采用直接对着零件跟铣刀进行直接喷液降温的方式，在一般的铣削加工设备中，都是利用单一的翻转结构，来使加工工作空间进行封闭，且喷出降温液的方式为侧面喷射，一方面将零部件及铣刀的温度降低，另一方面用于将切屑带走，但是现有的这个降温液的循环及切屑的清除效果不理想，容易出现降温液在加工过程中，带有细微切屑的现象，那么就使设备内部结构容易损坏，且使加工的零部件精度较低，极大的影响了设备的正常工作，且由于切屑过程中产生的飞屑，也会对设备内的遮挡结构造成损坏，且也会有切屑液漏出设备的现象产生，上述缺点使设备无法持续高效工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铣削加工冲洗设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种铣削加工冲洗设备，包括安装箱体，所述安装箱体内设置有开口的分离腔，所述分离腔上端壁内连通设置有对称的连接腔，所述连接腔上端壁内连通设置有喷水腔，所述喷水腔开口设置，所述喷水腔端壁内固设有喷出阀，所述分离腔上端壁内连通设置有对称的底部漏腔，所述底部漏腔上端壁内连通设置有分离侧腔，所述分离侧腔开口设置，所述分离侧腔下端壁固设有顶凸块，所述顶凸块与所述底部漏腔一侧齐平，所述分离腔下侧设置有位于所述安装箱体内的下侧腔，所述下侧腔下端壁内连通设置有底部管，所述底部管内连通设置有开关阀，所述安装箱体上侧设置有用于形成包围式结构的遮挡弹飞装置，所述遮挡弹飞装置下侧设置有位于所述分离腔内且用于将降温液与切屑过滤的过滤回收循环装置。

进一步的技术方案，所述遮挡弹飞装置包括设置于所述安装箱体内且对称设置的传动内腔，所述传动内腔前后侧设置有对称的转动内腔，所述转动内腔开口设置，所述传动内腔之间设置有位于所述安装箱体内的后侧转动内腔，所述后侧转动内腔开口设置，所述后侧转动内腔内转动的设置有动力轴，所述动力轴转动的贯穿所述后侧转动内腔并伸入到所述传动内腔内，所述动力轴两侧端面固设有对称的从动锥齿轮，所述动力轴外表面设置有用于将设备顶盖封住且喷液的顶盖组件，所述传动内腔和转动内腔内转动的设置有输出转轴，所述输出转轴外表面固设有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，一侧的所述传动内腔端壁固设有输出电机，所述输出电机与所述输出转轴动力连接，所述输出转轴一侧设置有摆动板，所述摆动板一侧端面固设有对称的旋动柄，所述旋动柄与所述转动内腔端壁转动配合连接，所述旋动柄与所述输出转轴动力连接，所述安装箱体前侧设置有采用滑动的方式将设备从前侧封闭的滑门组件。

进一步的技术方案，顶盖组件包括与所述动力轴固定的后侧翻转板，所述后侧翻转板内转动的设置有翻转板，所述翻转板内设置有若干喷出管，所述后侧翻转板一侧端面固设有侧传动电机，所述侧传动电机与所述翻转板动力连接。

进一步的技术方案，滑门组件包括设置于安装箱体上端面的滑移槽，所述滑移槽左右对称设置，所述移动门开口设置，所述安装箱体前端面滑动的设置有对称的移动门，所述移动门后侧固设有配合轴，所述配合轴外表面转动的设置有相抵块，所述相抵块与所述滑移槽装卡滑动设置。

进一步的技术方案，所述摆动板内设置有开口的装卡内腔，所述装卡内腔内装卡设置有固定装卡板，所述固定装卡板一侧端面固设有若干弹块，所述弹块为梯形结构。

进一步的技术方案，所述过滤回收循环装置包括设置于所述分离腔内的底部输送机，所述底部输送机由电机驱动转动，所述分离腔下端壁固设有底部固定板，所述底部固定板内设置有上下贯穿的下落孔，所述底部固定板上端面相抵设置有网箱，所述网箱内设置有开口的装纳腔，所述装纳腔与所述底部输送机右侧相对，所述网箱右端面固设有把手，所述网箱与所述分离腔右端壁滑动配合连接，所述把手位于外部空间中。

本发明的有益效果是：此设备采用了所述遮挡弹飞装置和过滤回收循环装置的设计，使设备能够进行自由的展开与封闭，并且采用直接喷射降温液的方式使零部件全方位降温的同时，也使切屑不会损坏设备及降温液循环管道，且便于将设备内部的切屑进行高效回收，提高了设备的工作效率，还具有将泄漏的降温液进行回流的功能，使设备使用寿命上升。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，所述喷出管、喷出阀、开关阀和底部管与外部空间的降温液循环设备连通。

当在铣削加工时，需要将铣削设备安装于此设备内部，在放入零部件之前，需要此设备展开，则所述输出电机工作后驱动所述输出转轴转动，所述输出转轴转动后带动所述旋动柄和摆动板摆动后，使两侧的所述摆动板和旋动柄向两侧展开，在所述旋转锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用下，使所述动力轴转动后使所述后侧翻转板向后展开，且此时滑动的所述移动门后使所述移动门之间彼此远离，所述相抵块与所述滑移槽装卡滑动设置，此后所述安装箱体上侧的空间为展开状态，此时即可将零部件安装于设备内部的铣削设备。

当进行铣削时，所述输出电机间接通过上述结构，使所述摆动板和后侧翻转板复位，且所述侧传动电机工作后驱动所述翻转板将设备上侧盖住，在外部空间的降温液循环设备作用下，所述喷出管、喷出阀、开关阀和底部管内分别喷出跟接收降温液，在铣削加工时，切屑被所述弹块遮挡，防止破坏设备内部结构，且所述喷出管垂直喷射，使切屑集中向下移动，在所述喷出阀喷射的作用下由所述喷水腔和连接腔落入到所述底部输送机上侧，所述底部输送机工作后将切屑落入到所述装纳腔内，所述分离腔内的降温液由所述下落孔流入到所述下侧腔内并且经过所述开关阀和底部管返回降温液循环设备，采用所述网箱和装纳腔的结构，将有效的将切屑回收，且使降温液保证循环冷却，使降温液内的切屑数量变少，不会对设备及零部件产生损坏，且加工过程中所述顶凸块、分离侧腔和底部漏腔的设计，将使设备泄露的降温液重新流入到所述分离腔内，在将切屑清除时，拉动所述把手后即可将所述网箱内的切屑拉出清除掉即可。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种铣削加工冲洗设备内部整体结构示意图；

图2为图1中A-A方向示意图；

图3为图1中B方向示意图；

图4为图1中C-C方向示意图；

装纳腔11、把手12、网箱13、底部固定板14、下落孔15、喷水腔16、底部管17、开关阀18、连接腔19、下侧腔20、底部漏腔22、分离腔23、顶凸块24、分离侧腔26、装卡内腔27、固定装卡板28、摆动板29、弹块30、后侧翻转板31、喷出管32、翻转板33、侧传动电机34、喷出阀35、底部输送机36、安装箱体37、相抵块60、配合轴61、滑移槽62、移动门63、转动内腔64、旋动柄65、输出电机66、传动内腔67、输出转轴68、旋转锥齿轮69、从动锥齿轮70、动力轴71、后侧转动内腔72、遮挡弹飞装置95和过滤回收循环装置96。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种铣削加工冲洗设备，包括安装箱体37，所述安装箱体37内设置有开口的分离腔23，所述分离腔23上端壁内连通设置有对称的连接腔19，所述连接腔19上端壁内连通设置有喷水腔16，所述喷水腔16开口设置，所述喷水腔16端壁内固设有喷出阀35，所述分离腔23上端壁内连通设置有对称的底部漏腔22，所述底部漏腔22上端壁内连通设置有分离侧腔26，所述分离侧腔26开口设置，所述分离侧腔26下端壁固设有顶凸块24，所述顶凸块24与所述底部漏腔22一侧齐平，所述分离腔23下侧设置有位于所述安装箱体37内的下侧腔20，所述下侧腔20下端壁内连通设置有底部管17，所述底部管17内连通设置有开关阀18，所述安装箱体37上侧设置有用于形成包围式结构的遮挡弹飞装置95，所述遮挡弹飞装置95下侧设置有位于所述分离腔23内且用于将降温液与切屑过滤的过滤回收循环装置96。

有益地，其中，所述遮挡弹飞装置95包括设置于所述安装箱体37内且对称设置的传动内腔67，所述传动内腔67前后侧设置有对称的转动内腔64，所述转动内腔64开口设置，所述传动内腔67之间设置有位于所述安装箱体37内的后侧转动内腔72，所述后侧转动内腔72开口设置，所述后侧转动内腔72内转动的设置有动力轴71，所述动力轴71转动的贯穿所述后侧转动内腔72并伸入到所述传动内腔67内，所述动力轴71两侧端面固设有对称的从动锥齿轮70，所述动力轴71外表面设置有用于将设备顶盖封住且喷液的顶盖组件，所述传动内腔67和转动内腔64内转动的设置有输出转轴68，所述输出转轴68外表面固设有旋转锥齿轮69，所述旋转锥齿轮69与所述从动锥齿轮70啮合，一侧的所述传动内腔67端壁固设有输出电机66，所述输出电机66与所述输出转轴68动力连接，所述输出转轴68一侧设置有摆动板29，所述摆动板29一侧端面固设有对称的旋动柄65，所述旋动柄65与所述转动内腔64端壁转动配合连接，所述旋动柄65与所述输出转轴68动力连接，所述安装箱体37前侧设置有采用滑动的方式将设备从前侧封闭的滑门组件。

有益地，其中，顶盖组件包括与所述动力轴71固定的后侧翻转板31，所述后侧翻转板31内转动的设置有翻转板33，所述翻转板33内设置有若干喷出管32，所述后侧翻转板31一侧端面固设有侧传动电机34，所述侧传动电机34与所述翻转板33动力连接。

有益地，其中，滑门组件包括设置于安装箱体37上端面的滑移槽62，所述滑移槽62左右对称设置，所述移动门63开口设置，所述安装箱体37前端面滑动的设置有对称的移动门63，所述移动门63后侧固设有配合轴61，所述配合轴61外表面转动的设置有相抵块60，所述相抵块60与所述滑移槽62装卡滑动设置。

有益地，其中，所述摆动板29内设置有开口的装卡内腔27，所述装卡内腔27内装卡设置有固定装卡板28，所述固定装卡板28一侧端面固设有若干弹块30，所述弹块30为梯形结构。

有益地，其中，所述过滤回收循环装置96包括设置于所述分离腔23内的底部输送机36，所述底部输送机36由电机驱动转动，所述分离腔23下端壁固设有底部固定板14，所述底部固定板14内设置有上下贯穿的下落孔15，所述底部固定板14上端面相抵设置有网箱13，所述网箱13内设置有开口的装纳腔11，所述装纳腔11与所述底部输送机36右侧相对，所述网箱13右端面固设有把手12，所述网箱13与所述分离腔23右端壁滑动配合连接，所述把手12位于外部空间中。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，所述喷出管32、喷出阀35、开关阀18和底部管17与外部空间的降温液循环设备连通。

当在铣削加工时，需要将铣削设备安装于此设备内部，在放入零部件之前，需要此设备展开，则所述输出电机66工作后驱动所述输出转轴68转动，所述输出转轴68转动后带动所述旋动柄65和摆动板29摆动后，使两侧的所述摆动板29和旋动柄65向两侧展开，在所述旋转锥齿轮69和从动锥齿轮70的啮合作用下，使所述动力轴71转动后使所述后侧翻转板31向后展开，且此时滑动的所述移动门63后使所述移动门63之间彼此远离，所述相抵块60与所述滑移槽62装卡滑动设置，此后所述安装箱体37上侧的空间为展开状态，此时即可将零部件安装于设备内部的铣削设备。

当进行铣削时，所述输出电机66间接通过上述结构，使所述摆动板29和后侧翻转板31复位，且所述侧传动电机34工作后驱动所述翻转板33将设备上侧盖住，在外部空间的降温液循环设备作用下，所述喷出管32、喷出阀35、开关阀18和底部管17内分别喷出跟接收降温液，在铣削加工时，切屑被所述弹块30遮挡，防止破坏设备内部结构，且所述喷出管32垂直喷射，使切屑集中向下移动，在所述喷出阀35喷射的作用下由所述喷水腔16和连接腔19落入到所述底部输送机36上侧，所述底部输送机36工作后将切屑落入到所述装纳腔11内，所述分离腔23内的降温液由所述下落孔15流入到所述下侧腔20内并且经过所述开关阀18和底部管17返回降温液循环设备，采用所述网箱13和装纳腔11的结构，将有效的将切屑回收，且使降温液保证循环冷却，使降温液内的切屑数量变少，不会对设备及零部件产生损坏，且加工过程中所述顶凸块24、分离侧腔26和底部漏腔22的设计，将使设备泄露的降温液重新流入到所述分离腔23内，在将切屑清除时，拉动所述把手12后即可将所述网箱13内的切屑拉出清除掉即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种铣削加工冲洗设备，包括安装箱体，所述安装箱体内设置有开口的分离腔，所述分离腔上端壁内连通设置有对称的连接腔，所述连接腔上端壁内连通设置有喷水腔，所述喷水腔开口设置，所述喷水腔端壁内固设有喷出阀，所述分离腔上端壁内连通设置有对称的底部漏腔，所述底部漏腔上端壁内连通设置有分离侧腔，所述分离侧腔开口设置，所述分离侧腔下端壁固设有顶凸块，所述顶凸块与所述底部漏腔一侧齐平，所述分离腔下侧设置有位于所述安装箱体内的下侧腔，所述下侧腔下端壁内连通设置有底部管，所述底部管内连通设置有开关阀，所述安装箱体上侧设置有用于形成包围式结构的遮挡弹飞装置，所述遮挡弹飞装置下侧设置有位于所述分离腔内且用于将降温液与切屑过滤的过滤回收循环装置。

2.根据权利要求1所述的一种铣削加工冲洗设备，其特征在于：所述遮挡弹飞装置包括设置于所述安装箱体内且对称设置的传动内腔，所述传动内腔前后侧设置有对称的转动内腔，所述转动内腔开口设置，所述传动内腔之间设置有位于所述安装箱体内的后侧转动内腔，所述后侧转动内腔开口设置，所述后侧转动内腔内转动的设置有动力轴，所述动力轴转动的贯穿所述后侧转动内腔并伸入到所述传动内腔内，所述动力轴两侧端面固设有对称的从动锥齿轮，所述动力轴外表面设置有用于将设备顶盖封住且喷液的顶盖组件，所述传动内腔和转动内腔内转动的设置有输出转轴，所述输出转轴外表面固设有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，一侧的所述传动内腔端壁固设有输出电机，所述输出电机与所述输出转轴动力连接，所述输出转轴一侧设置有摆动板，所述摆动板一侧端面固设有对称的旋动柄，所述旋动柄与所述转动内腔端壁转动配合连接，所述旋动柄与所述输出转轴动力连接，所述安装箱体前侧设置有采用滑动的方式将设备从前侧封闭的滑门组件。

3.根据权利要求2所述的一种铣削加工冲洗设备，其特征在于：顶盖组件包括与所述动力轴固定的后侧翻转板，所述后侧翻转板内转动的设置有翻转板，所述翻转板内设置有若干喷出管，所述后侧翻转板一侧端面固设有侧传动电机，所述侧传动电机与所述翻转板动力连接。

4.根据权利要求2所述的一种铣削加工冲洗设备，其特征在于：滑门组件包括设置于安装箱体上端面的滑移槽，所述滑移槽左右对称设置，所述移动门开口设置，所述安装箱体前端面滑动的设置有对称的移动门，所述移动门后侧固设有配合轴，所述配合轴外表面转动的设置有相抵块，所述相抵块与所述滑移槽装卡滑动设置。

5.根据权利要求2所述的一种铣削加工冲洗设备，其特征在于：所述摆动板内设置有开口的装卡内腔，所述装卡内腔内装卡设置有固定装卡板，所述固定装卡板一侧端面固设有若干弹块，所述弹块为梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铣削加工冲洗设备，其特征在于：所述过滤回收循环装置包括设置于所述分离腔内的底部输送机，所述底部输送机由电机驱动转动，所述分离腔下端壁固设有底部固定板，所述底部固定板内设置有上下贯穿的下落孔，所述底部固定板上端面相抵设置有网箱，所述网箱内设置有开口的装纳腔，所述装纳腔与所述底部输送机右侧相对，所述网箱右端面固设有把手，所述网箱与所述分离腔右端壁滑动配合连接，所述把手位于外部空间中。