CN213288831U - 一种立式铣槽机机架总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式铣槽机机架总成，具体涉及铣槽机零部件领域，包括框架本体，所述框架本体的顶部两侧之间嵌装有顶板，所述框架本体的两内侧之间固定嵌装有中板，所述中板的正侧固定安装有安装板，所述框架本体的一侧活动安装有防护门，所述框架本体的两内侧之间固定嵌装有底板，所述底板的顶部开设有夹具安装槽，所述底板的顶部贯穿开设有排杂孔，所述框架本体的内部设置有过滤机构。本实用新型通过设置过滤机构，混有碎屑杂质的冷却液落入第二过滤网中，经过一重过滤后的冷却液透过第二过滤网进入到第一过滤网内，被第二次过滤，最后经过两次过滤的冷却液落入到回收腔中进行储存回收，从而大大减小了资源的浪费。

Description

一种立式铣槽机机架总成

技术领域

本实用新型涉及铣槽机零部件技术领域，具体涉及一种立式铣槽机机架总成。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽，铣槽机机架一般是用于固定安装铣槽设备的框架式结构。

但是现有的在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到在铣槽做业过程中，会产生金属碎屑，且在铣槽时需要喷洒冷却液，当冷却液与金属碎屑混合在一起导致冷却液无法被回收，含有金属碎屑的冷却液容易堵塞回收管道造成冷却系统的损坏，增加了设备的维修成本。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种立式铣槽机机架总成，以解决现有技术中由于冷却液与金属碎屑混合使得冷却液无法被回收的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种立式铣槽机机架总成，包括框架本体，所述框架本体的顶部两侧之间固定嵌装有顶板，所述顶板与框架本体的顶部两侧之间设置有电气安装区，所述框架本体的两内侧之间固定嵌装有中板，所述中板位于顶板的下方，所述中板的正侧固定安装有安装板，所述安装板远离中板的一侧开设有预留槽，所述框架本体的一侧通过合页活动安装有位于中板下方的防护门，所述框架本体的两内侧之间固定嵌装有底板，所述底板的底部与防护门的底部相平齐，所述底板的顶部开设有夹具安装槽，所述底板的顶部贯穿开设有多个排杂孔，所述框架本体的内部设置有位于底板下方的过滤机构；

所述过滤机构包括第一过滤网，所述第一过滤网活动设于框架本体的内部，且所述第一过滤网位于排杂孔的正下方，所述第一过滤网远离框架本体内部的一侧固定安装有外密封板，所述外密封板位于框架本体的外部，且所述外密封板靠近第一过滤网的一侧与框架本体的正侧表面贴合接触，所述第一过滤网靠近外密封板连接处的外周侧固定套装有防水套环。

进一步地，所述框架本体的两内侧壁均固定安装有位于底板底部的固定块，所述固定块的截面形状为直角梯形，两个所述固定块之间设置有滑槽，所述第一过滤网滑动设于滑槽内。

进一步地，所述第一过滤网与滑槽滑动接触的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，所述第一过滤网的顶部设置有第二过滤网，所述第二过滤网顶部的两侧均固定安装有多个均匀排列设置的挂钩，所述第一过滤网的顶部两侧均开设有配合槽，所述配合槽与挂钩卡接配合。

进一步地，所述外密封板的底部开设有凹槽，所述凹槽的截面形状为U形。

进一步地，所述第一过滤网和第二过滤网均为U型结构，且所述第一过滤网的网孔大小小于第二过滤网的网孔大小。

进一步地，所述框架本体的内腔底部设置有位于过滤机构下方的回收腔，所述回收腔内一侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵的出水端固定套装有循环冷却液管，且所述循环冷却液管远离抽水泵的一端贯穿框架本体的一侧。

进一步地，所述电气安装区、安装板和夹具安装槽的数量均设置有两个，且两个所述电气安装区、安装板和夹具安装槽均关于框架本体的中心面呈对称设置。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置过滤机构，混有碎屑杂质的冷却液经过固定块斜面的导流作用落入第二过滤网中，经过一重过滤后的冷却液透过第二过滤网进入到第一过滤网内，被第二次过滤，最后经过两次过滤的冷却液落入到回收腔中进行储存回收，完成对冷却液的过滤，大大减小了资源的浪费，有实现对冷却液回收进行循环使用的进步。

2、本实用新型通过设置配合槽和挂钩，将第二过滤网的挂钩从配合槽中取出，拆下第二过滤网，分别将两个过滤网进行清洗，可将碎屑一次清理干净，有利于减小工作人员的劳动强度，提高清理效率，配合槽与挂钩卡接配合，便于将第一过滤网和第二过滤网进行可拆卸安装，既方便拆卸，又减小了两者之间的配合体积，有提高对冷却液过滤效果的进步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构的立体示意图；

图2为本实用新型整体结构的正视剖面图；

图3为本实用新型过滤机构的结构侧视图；

图4为本实用新型过滤机构的结构俯视图；

图5为本实用新型图3中A处结构的放大示意图。

图中：1框架本体、11顶板、12电气安装区、2中板、21安装板、22预留槽、3防护门、4底板、41夹具安装槽、42排杂孔、5过滤机构、51第一过滤网、511配合槽、52外密封板、521凹槽、53防水套环、54第二过滤网、541挂钩、55滑块、6固定块、61滑槽、7抽水泵。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的立式铣槽机机架总成，参照说明书附图1-5，该实施例包括框架本体1，所述框架本体1的顶部两侧之间固定嵌装有顶板11，所述顶板11与框架本体1的顶部两侧之间设置有电气安装区12，方便对铣槽机的电气设备进行安装固定，所述框架本体1的两内侧之间固定嵌装有中板2，所述中板2位于顶板11的下方，所述中板2的正侧固定安装有安装板21，所述安装板21远离中板2的一侧开设有预留槽22，便于对铣槽刀具及其驱动进行安装，所述框架本体1的一侧通过合页活动安装有位于中板2下方的防护门3，在铣槽过程中，将其关闭，可保护工作人员的安全，所述框架本体1的两内侧之间固定嵌装有底板4，所述底板4的底部与防护门3的底部相平齐，所述底板4的顶部开设有夹具安装槽41，便于安装固定工件的夹具，所述底板4的顶部贯穿开设有多个排杂孔42，所述框架本体1的内部设置有位于底板4下方的过滤机构5。

所述过滤机构5包括第一过滤网51，所述第一过滤网51活动设于框架本体1的内部，且所述第一过滤网51位于排杂孔42的正下方，所述第一过滤网51远离框架本体1内部的一侧固定安装有外密封板52，所述外密封板52位于框架本体1的外部，且所述外密封板52靠近第一过滤网51的一侧与框架本体1的正侧表面贴合接触，所述第一过滤网51靠近外密封板52连接处的外周侧固定套装有防水套环53。

实施场景具体为：在实际使用时，将铣槽机的各个部件安装完毕后，铣槽过程中产生的碎屑会随着冷却液的喷出被冲入到排杂孔42中，经过排杂孔42被过滤机构5过滤，最后被过滤处理后的冷却液落入到回收腔内，完成对冷却液的回收处理，大大提高了冷却液的循环使用率，减少资源浪费，通过设置过滤机构5，混有碎屑杂质的冷却液经过固定块6斜面的导流作用落入第二过滤网54中，经过一重过滤后的冷却液透过第二过滤网54进入到第一过滤网51内，被第二次过滤，最后经过两次过滤的冷却液落入到回收腔中进行储存回收，完成对冷却液的过滤，大大减小了资源的浪费，当需要将过滤网中的杂质进行清理时，工作人员可将手伸入到凹槽521中，向外拉动外密封板52，将过滤网拉出，再将第二过滤网54的挂钩541从配合槽511中取出，拆下第二过滤网54，分别将两个过滤网进行清洗，可将碎屑一次清理干净，有利于减小工作人员的劳动强度，提高清理效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的铣槽过程中无法对冷却液进行回收循环使用的问题。

进一步，所述框架本体1的两内侧壁均固定安装有位于底板4底部的固定块6，所述固定块6的截面形状为直角梯形，两个所述固定块6之间设置有滑槽61，所述第一过滤网51滑动设于滑槽61内，便于将第一过滤网51进行安装，以及方便工作人员取出第一过滤网51，对碎屑进行清理。

进一步，所述第一过滤网51与滑槽61滑动接触的两侧均固定安装有滑块55，所述滑块55与滑槽61滑动连接，滑动配合有利于减小拉出过滤网的摩擦力，从而提高实用性。

进一步，所述第一过滤网51的顶部设置有第二过滤网54，所述第二过滤网54顶部的两侧均固定安装有多个均匀排列设置的挂钩541，所述第一过滤网51的顶部两侧均开设有配合槽511，所述配合槽511与挂钩541卡接配合，便于将第一过滤网51和第二过滤网54进行可拆卸安装，既方便拆卸，又减小了两者之间的配合体积，还能提高对冷却液的过滤效果。

进一步，所述外密封板52的底部开设有凹槽521，所述凹槽521的截面形状为U形，凹槽521形成方便工作人员拉动外密封板52的拉手，提高实用性。

进一步，所述第一过滤网51和第二过滤网54均为U型结构，且所述第一过滤网51的网孔大小小于第二过滤网54的网孔大小，便于将第二过滤网54放置在第一过滤网51内，对冷却液进行双重过滤，提高冷却液的回收质量。

进一步，所述框架本体1的内腔底部设置有位于过滤机构5下方的回收腔，所述回收腔内一侧固定安装有抽水泵7，所述抽水泵7的出水端固定套装有循环冷却液管，且所述循环冷却液管远离抽水泵7的一端贯穿框架本体1的一侧，便于将回收的冷却液重新泵向冷却液喷洒设备内。

进一步，所述电气安装区12、安装板21和夹具安装槽41的数量均设置有两个，且两个所述电气安装区12、安装板21和夹具安装槽41均关于框架本体1的中心面呈对称设置，即两个电气安装区12为对称设置，两个安装板21为对称设置，两个夹具安装槽41也为对称设置，实现铣槽机双工位的功能，有利于提高工作效率。

实施场景具体为：在实际使用时，通过设置配合槽511和挂钩541，将第二过滤网54的挂钩541从配合槽511中取出，拆下第二过滤网54，分别将两个过滤网进行清洗，可将碎屑一次清理干净，有利于减小工作人员的劳动强度，提高清理效率，配合槽511与挂钩541卡接配合，便于将第一过滤网51和第二过滤网54进行可拆卸安装，既方便拆卸，又减小了两者之间的配合体积，还能提高对冷却液的过滤效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的清理铣槽产生的碎屑劳动强度大的问题。

综上所述：本实用新型通过设置过滤机构5，混有碎屑杂质的冷却液经过固定块6斜面的导流作用落入第二过滤网54中，经过一重过滤后的冷却液透过第二过滤网54进入到第一过滤网51内，被第二次过滤，最后经过两次过滤的冷却液落入到回收腔中进行储存回收，完成对冷却液的过滤，大大减小了资源的浪费。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种立式铣槽机机架总成，包括框架本体(1)，其特征在于：所述框架本体(1)的顶部两侧之间固定嵌装有顶板(11)，所述顶板(11)与框架本体(1)的顶部两侧之间设置有电气安装区(12)，所述框架本体(1)的两内侧之间固定嵌装有中板(2)，所述中板(2)位于顶板(11)的下方，所述中板(2)的正侧固定安装有安装板(21)，所述安装板(21)远离中板(2)的一侧开设有预留槽(22)，所述框架本体(1)的一侧通过合页活动安装有位于中板(2)下方的防护门(3)，所述框架本体(1)的两内侧之间固定嵌装有底板(4)，所述底板(4)的底部与防护门(3)的底部相平齐，所述底板(4)的顶部开设有夹具安装槽(41)，所述底板(4)的顶部贯穿开设有多个排杂孔(42)，所述框架本体(1)的内部设置有位于底板(4)下方的过滤机构(5)；

所述过滤机构(5)包括第一过滤网(51)，所述第一过滤网(51)活动设于框架本体(1)的内部，且所述第一过滤网(51)位于排杂孔(42)的正下方，所述第一过滤网(51)远离框架本体(1)内部的一侧固定安装有外密封板(52)，所述外密封板(52)位于框架本体(1)的外部，且所述外密封板(52)靠近第一过滤网(51)的一侧与框架本体(1)的正侧表面贴合接触，所述第一过滤网(51)靠近外密封板(52)连接处的外周侧固定套装有防水套环(53)。

2.根据权利要求1所述的一种立式铣槽机机架总成，其特征在于：所述框架本体(1)的两内侧壁均固定安装有位于底板(4)底部的固定块(6)，所述固定块(6)的截面形状为直角梯形，两个所述固定块(6)之间设置有滑槽(61)，所述第一过滤网(51)滑动设于滑槽(61)内。

3.根据权利要求2所述的一种立式铣槽机机架总成，其特征在于：所述第一过滤网(51)与滑槽(61)滑动接触的两侧均固定安装有滑块(55)，所述滑块(55)与滑槽(61)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式铣槽机机架总成，其特征在于：所述第一过滤网(51)的顶部设置有第二过滤网(54)，所述第二过滤网(54)顶部的两侧均固定安装有多个均匀排列设置的挂钩(541)，所述第一过滤网(51)的顶部两侧均开设有配合槽(511)，所述配合槽(511)与挂钩(541)卡接配合。

5.根据权利要求1所述的一种立式铣槽机机架总成，其特征在于：所述外密封板(52)的底部开设有凹槽(521)，所述凹槽(521)的截面形状为U形。

6.根据权利要求4所述的一种立式铣槽机机架总成，其特征在于：所述第一过滤网(51)和第二过滤网(54)均为U型结构，且所述第一过滤网(51)的网孔大小小于第二过滤网(54)的网孔大小。

7.根据权利要求1所述的一种立式铣槽机机架总成，其特征在于：所述框架本体(1)的内腔底部设置有位于过滤机构(5)下方的回收腔，所述回收腔内一侧固定安装有抽水泵(7)，所述抽水泵(7)的出水端固定套装有循环冷却液管，且所述循环冷却液管远离抽水泵(7)的一端贯穿框架本体(1)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种立式铣槽机机架总成，其特征在于：所述电气安装区(12)、安装板(21)和夹具安装槽(41)的数量均设置有两个，且两个所述电气安装区(12)、安装板(21)和夹具安装槽(41)均关于框架本体(1)的中心面呈对称设置。

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