CN210254898U - 一种不锈钢餐具焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢餐具焊接装置，包括底座；底座顶面前部连接第一支撑杆，第一支撑杆顶端铰接第一载物板，第一支撑杆和第一载物板的铰接处设有固定两者角度的第一紧固旋钮；所述第一载物板表面设有三个螺杆，每个螺杆上安装一个带有通槽的滑片，螺杆插入滑片的通槽内并能够沿通槽长度方向移动，螺杆上套有固定螺杆和通槽相对位置的第一紧固螺母，每个滑片在朝向第一载物板中心一端都连接两个夹角为90度至180度的定位片；该焊接装置在焊接炒勺时可以分别对勺头和勺柄进行定位，操作方便；定位幅度可调，能够适应多种尺寸的炒勺；有利于提高炒勺餐具焊接时的稳定性，提高焊接质量。

Description

一种不锈钢餐具焊接装置

技术领域

本实用新型涉及餐具加工设备领域，具体涉及一种不锈钢餐具焊接装置。

背景技术

不锈钢餐具中的炒勺在加工过程中，需要先分别加工勺头和勺柄，然后将两者进行焊接才能出厂，由于勺头比较圆滑、勺柄比较细长的特性导致两者在焊接过程中不便于进行固定，一旦两者之间的定位不准就会导致焊接角度和位置出现误差，从而影响产品质量。而目前并没有专门定位不锈钢炒勺的工具，导致工人在焊接勺头和勺柄时需要消耗大量精力去进行二者定位，影响工作效率。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢餐具焊接装置，能够解决勺头和勺柄焊接时不方便定位的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢餐具焊接装置，包括底座；底座顶面前部连接第一支撑杆，第一支撑杆顶端铰接第一载物板，第一支撑杆和第一载物板的铰接处设有固定两者角度的第一紧固旋钮；所述第一载物板表面设有三个螺杆，每个螺杆上安装一个带有通槽的滑片，螺杆插入滑片的通槽内并能够沿通槽长度方向移动，螺杆上套有固定螺杆和通槽相对位置的第一紧固螺母，每个滑片在朝向第一载物板中心一端都连接两个夹角为90度至180度的定位片；勺头可以放置在第一载物板上，然后调节三个滑片的位置并拧紧第一紧固螺母，使六个定位片紧固夹持勺头，实现勺头定位。

底座顶面后部与第一支撑杆对应位置设有滑槽，滑槽上安装可沿滑槽水平移动的第二支撑杆，第二支撑杆上套有固定第二支撑杆在滑槽位置的第二紧固螺母；第二支撑杆顶端连接第二载物板；勺柄主体可以放置在第二载物板上，勺柄需要焊接的前端搭接在勺头焊接部位，第二支撑杆可根据勺柄长度在滑槽前后移动找准位置。

为了提高勺柄的稳定性，底座顶面连接第三支撑杆，第三支撑杆位于第二支撑杆一侧，第三支撑杆顶端高于第二载物板，第三支撑杆上套有能够上下升降的套管，套管上设有固定套管在第三支撑杆位置的第三紧固旋钮，套管侧壁连接向下弯曲的弧形板；弧形板向下弯曲的末端可以压在勺柄实现勺柄定位。

所述第一支撑杆由外管、内杆和第二紧固旋钮组成，外管底部焊接底座顶面前部，外管顶部内设有内杆，内杆顶端铰接第一载物板；外管上设有螺孔，螺孔内安装固定内杆位置的第二紧固旋钮；拧松第二紧固旋钮后，内杆可以沿外管上下移动，从而调节第一载物板的高度，位置确定后，拧紧第二紧固旋钮。

所述第一载物板是横截面为长方形或正方形的板状结构，对应勺头形状；第二载物板是横截面为长方形的条状结构，对应勺柄形状。

本实用新型的有益效果是，该焊接装置在焊接炒勺时可以分别对勺头和勺柄进行定位，操作方便；定位幅度可调，能够适应多种尺寸的炒勺；有利于提高炒勺餐具焊接时的稳定性，提高焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一载物板的示意图。

图中标示，1.底座，2.第一支撑杆，3.第一载物板，4.第一紧固旋钮，5.螺杆，6.通槽，7.滑片，8.第一紧固螺母，9.定位片，10.滑槽，11.第二支撑杆，12.第二紧固螺母，13.第二载物板，14.第三支撑杆，15.套管，16.第三紧固旋钮，17.弧形板，201.外管，202.内杆，203.第二紧固旋钮，18.勺头，19.勺柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，本实施例提供一种不锈钢餐具焊接装置，包括底座1；底座1顶面前部连接第一支撑杆2，所述第一支撑杆2由外管201、内杆202和第二紧固旋钮203组成，外管201底部焊接底座1顶面前部，外管202顶部内设有可上下移动的内杆202，内杆202顶端铰接第一载物板3；所述第一载物板3是横截面为长方形的板状结构；外管201上设有螺孔，螺孔内安装固定内杆202位置的第二紧固旋钮203；内杆202和第一载物板3的铰接处设有固定两者角度的第一紧固旋钮4；所述第一载物板3表面左右两侧和底侧共焊接三个螺杆5，每个螺杆5上安装一个带有通槽6的滑片7，螺杆5插入滑片7的通槽6内并能够沿通槽6长度方向移动，螺杆5上套有固定螺杆5和通槽6相对位置的第一紧固螺母8，每个滑片7在朝向第一载物板3中心一端都连接两个夹角为120度的定位片9；勺头18可以凹面朝下放置在第一载物板13上，然后调节三个滑片7的位置并拧紧第一紧固螺母8，使六个定位片9从三个方向紧固夹持勺头18，实现勺头18定位。

底座1顶面后部与第一支撑杆11对应位置设有滑槽10，滑槽10上安装可沿滑槽10水平移动的第二支撑杆11，第二支撑杆11底端和滑槽都是T型结构，使得第二支撑杆11只能水平移动，第二支撑杆11上套有固定第二支撑杆11在滑槽10位置的第二紧固螺母12，向下拧紧第二紧固螺母12使其紧贴滑槽10顶面实现固定；第二支撑杆11顶端连接第二载物板13；第二载物板13是横截面为长方形的条状结构；勺柄19主体可以放置在第二载物板13上，勺柄19需要焊接的前端搭接在勺头18焊接部位，第二支撑杆11可根据勺柄19长度在滑槽10前后移动调节位置。

勺头18可以用定位片9提高定位稳定性，为了提高勺柄19的稳定性，底座1顶面焊接第三支撑杆14，第三支撑杆14位于第二支撑杆11一侧，第三支撑杆14顶端高于第二载物板13，第三支撑杆14上套有能够上下升降的套管15，套管15侧壁设有螺孔，螺孔内拧入能够固定套管15在第三支撑杆14位置的第三紧固旋钮16，套管15侧壁焊接向下弯曲的弧形板17；弧形板17向下弯曲的末端可以压在勺柄19上，第二载物板13配合弧形板17实现勺柄定位。

需要调节勺头18和勺柄19焊接角度时，勺柄19高度不变，只需要调节勺头18高度和角度，角度可以通过第一紧固旋钮4调节；调节高度时，拧松第二紧固旋钮203后，内杆202可以沿外管201上下移动，从而调节第一载物板3的高度，位置确定后，拧紧第二紧固旋钮203。

本实用新型使用时，将勺头18凹口朝向扣在第一载物板3上，调节三个定位片9夹持勺头18实现定位；勺柄19平放在第二载物板13上，勺柄19前端搭在勺头18焊接处，然后将弧形板17压在勺柄19上，实现勺柄19定位，然后进行焊接。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (3)

1.一种不锈钢餐具焊接装置，其特征在于，包括底座（1）；底座（1）顶面前部连接第一支撑杆（2），第一支撑杆（2）顶端铰接第一载物板（3），第一支撑杆（2）和第一载物板（3）的铰接处设有固定两者角度的第一紧固旋钮（4）；所述第一载物板（3）表面设有三个螺杆（5），每个螺杆（5）上安装一个带有通槽（6）的滑片（7），螺杆（5）插入滑片（7）的通槽（6）内并能够沿通槽（6）长度方向移动，螺杆（5）上套有固定螺杆（5）和通槽（6）相对位置的第一紧固螺母（8），每个滑片（7）在朝向第一载物板（3）中心一端都连接两个夹角为90度至180度的定位片（9）；底座（1）顶面后部与第一支撑杆（2）对应位置设有滑槽（10），滑槽（10）上安装可沿滑槽（10）水平移动的第二支撑杆（11），第二支撑杆（11）上套有固定第二支撑杆（11）在滑槽（10）位置的第二紧固螺母（12）；第二支撑杆（11）顶端连接第二载物板（13）；底座（1）顶面连接第三支撑杆（14），第三支撑杆（14）位于第二支撑杆（11）一侧，第三支撑杆（14）顶端高于第二载物板（13），第三支撑杆（14）上套有能够上下升降的套管（15），套管（15）上设有固定套管（15）在第三支撑杆（14）位置的第三紧固旋钮（16），套管（15）侧壁连接向下弯曲的弧形板（17）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢餐具焊接装置，其特征在于，所述第一支撑杆（2）由外管（201）、内杆（202）和第二紧固旋钮（203）组成，外管（201）底部焊接底座（1）顶面前部，外管（201）顶部内设有内杆（202），内杆（202）顶端铰接第一载物板（3）；外管（201）上设有螺孔，螺孔内安装固定内杆（202）位置的第二紧固旋钮（203）。

3.根据权利要求1所述的不锈钢餐具焊接装置，其特征在于，所述第一载物板（3）是横截面为长方形或正方形的板状结构，第二载物板（13）是横截面为长方形的条状结构。

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