CN210254448U - 可调节角度的切角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节角度的切角工装，包括底座、切角平台和2个结构相同的切角机构，所述的切角机构均位于切角平台的一端，且切角机构分别位于切角平台的两侧；所述的切角机构包括支座、上切刀组件和下切刀组件，所述的支座的两侧均设有第一调节长孔，所述的第一调节长孔均为圆弧状结构；所述的下切刀组件设有下刀座，所述的下刀座的两侧均设有第二调节长孔；所述的下刀座的一侧均设有定位块，所述的调节螺栓均与定位块螺纹连接，所述的调节螺栓的一端均贯穿定位块后与和其相对应的下刀座相抵触。切角机构通过圆弧状的长孔和螺栓固定在底座上，使得切角机构的切角角度能够调节。

Description

可调节角度的切角工装

技术领域

本实用新型属于能源技术领域中的电芯裁切工装，尤其是涉及一种可调节角度的切角工装。

背景技术

目前市场趋向锂离子电池需求日益增强，对电池的性能要求亦越来越高。对于研发型电池企业，由于开发电芯品种多、型号杂，而部分企业的研发线动力电芯试样产品多为手动切角方式，现有的切角工装在使用时，只能切一种角度，产品换型切角角度变化时还需新制工装才能满足生产，无形的增加了生产成本。因此，有必要对现有技术进行改进，解决现有技术不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的切角工装，以满足电芯多度角度裁切，适应试验线产品的多样性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节角度的切角工装，包括底座、切角平台和2个结构相同的切角机构，所述的切角平台与切角机构均固定在底座上，所述的切角机构均位于切角平台的一端且切角机构分别位于切角平台的两侧；

所述的切角机构包括支座、上切刀组件和下切刀组件，所述支座的两侧分别设有第一调节长孔，所述的第一调节长孔为圆弧状结构，第一调节长孔内设有一个或多个第一固定螺栓，所述支座通过第一固定螺栓与底座固定连接，上切刀组件与下切刀组件均固定在支座上；

所述的下切刀组件包括下刀座，下刀座的两侧分别设有第二调节长孔，所述的第二调节长孔内设有一个或多个第二固定螺栓，下刀座通过第二固定螺栓与支座固定连接；

所述的下刀座的一侧设有定位块，所述的定位块固定在支座上，所述的定位块上设有一个或多个调节螺栓，所述的调节螺栓均与定位块螺纹连接，所述的调节螺栓的一端贯穿定位块后与和其相对应的下刀座相抵触。

进一步地，所述的切角平台上设有第三调节长孔，所述的第三调节长孔内设有第三固定螺栓，所述的切角平台通过第三固定螺栓与所述的底座固定连接。

进一步地，所述的切角平台上设有限位台和2个限位挡边，所述的限位台固定在切角平台的一端，所述的限位挡边分别固定在切角平台的两侧。

进一步地，所述切角平台的一端设有2个切角斜边，切角斜边分别位于切角平台的两侧。

进一步地，所述支座的底部设有落料槽，所述底座上设有与所述的落料槽相配合的落料孔。

进一步地，所述底座的底部设有废料收集盒，所述的废料收集盒固定在所述的落料孔的下方。

进一步地，所述下刀座上设有导料斜面，所述的导料斜面位于所述的落料槽的一侧。

进一步地，所述的上切刀组件包括上刀座和气缸，上刀座与支座滑动连接，所述的气缸固定在支座的顶部，上刀座与气缸的伸缩杆固定连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种可调节角度的切角工装，其切角机构通过圆弧状的长孔和螺栓固定在底座上，使得切角机构的切角角度能够调节，进而实现多角度的切角操作。下刀座通过长孔和螺栓固定在支座上，使得下刀与上刀之间的间隙量能够实现微调，保证裁切效果更好。从而满足电芯多度角度裁切需要，适应试验线产品的多样性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型切角工装的结构示意图；

图2为本实用新型切角工装的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型切角机构的结构示意图；

图4为本实用新型底座的结构示意图。

图中，1-底座；11-落料孔；2-切角平台；3-切角机构；4-定位块；5-废料收集盒；21-第三调节长孔；22-第三固定螺栓；23-限位台；24-限位挡边；25-切角斜边；31-支座；32-上切刀组件；33-下切刀组件；41-调节螺栓；311-第一调节长孔；312-第一固定螺栓；313-落料槽；314-滑轨；3141-滑块；321-上刀座；322-气缸；331-下刀座；3311-第二调节长孔；3312-第二固定螺栓；3313-导料斜面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型一种典型的实施方式提供的一种可调节角度的切角工装，包括底座1、切角平台2和2个结构相同的切角机构3，所述的切角平台2与切角机构3均固定在底座1上，所述的切角机构3均位于切角平台2的一端且切角机构3分别位于切角平台2的两侧。

所述的切角机构3包括支座31、上切刀组件32和下切刀组件33，所述的支座31的两侧分别设有第一调节长孔311，所述的第一调节长孔311均为圆弧状结构，第一调节长孔311内设有若干的第一固定螺栓312，支座31通过第一固定螺栓312与底座1固定连接，所述的上切刀组件32与下切刀组件33均固定在支座31上，上切刀组件32位于下切刀组件33的上方；切角机构3通过圆弧状的第一调节长孔311和第一固定螺栓312固定在底座1上，使得切角机构3的切角角度能够调节，进而实现多角度的切角操作。

所述的下切刀组件33包括下刀座331，所述的下刀座331的两侧分别设有第二调节长孔3311，所述的第二调节长孔3311内设有若干的第二固定螺栓3312，下刀座331通过第二固定螺栓3312与支座31固定连接；所述的下刀座331的一侧设有定位块4，所述的定位块4固定在支座31上，所述的定位块4上设有若干的调节螺栓41，所述的调节螺栓41与定位块4螺纹连接，所述的调节螺栓41的一端贯穿定位块4后与和其相对应的下刀座331相抵触。下刀座331通过第二调节长孔3311和第二固定螺栓3312固定在支座31上，使得下刀与上刀之间的间隙量能够实现微调，保证裁切效果更好。

在优选的实施方式中，所述的切角平台2上设有若干的第三调节长孔21，所述的第三调节长孔21内设有第三固定螺栓22，所述的切角平台2通过第三固定螺栓22与所述的底座1固定连接。切角平台2通过第三调节长孔21和第三固定螺栓22固定，使得切角平台2能够前后移动，调整位置。

在优选的实施方式中，所述的切角平台2上设有限位台23和2个限位挡边24，所述的限位台23固定在切角平台2的一端，所述的限位挡边24分别固定在切角平台2的两侧。在裁切过程中，限位台23和限位挡边24均对电池起到定位固定的作用。

在优选的实施方式中，所述的切角平台2的一端设有2个切角斜边25，所述的切角斜边25分别位于切角平台2的两侧。切角平台2与需要切角的电池型号相匹配，需要新制，不同型号的电池对应不同角度的切角斜边25。

在优选的实施方式中，所述的支座31的底部设有落料槽313，所述的底座1上设有与所述的落料槽313相配合的落料孔11。切除的废料依次经过落料槽313、落料孔11，最后落入废料手机盒内，集中回收。进一步优选地，所述的底座1的底部设有废料收集盒5，所述的废料收集盒5固定在所述的落料孔11的下方。所述的下刀座331上设有导料斜面3313，所述的导料斜面3313位于所述的落料槽313的一侧。导料斜面3313便于废料落入废料收集盒5。

在另一种优选的实施方式中，所述的上切刀组件32包括上刀座321和气缸322，所述的上刀座321与所述的支座31滑动连接，所述的气缸322固定在支座31的顶部，所述的上刀座321与气缸322的伸缩杆固定连接。所述的支座31上设有滑轨314，所述的滑轨314上设有滑块3141，所述的滑块3141与滑轨314滑动连接，所述的上刀座321固定滑块3141上，上刀固定在上刀座321上，并在气缸322的带动下实现上下动作进行裁切。

工作时，先将切角平台2放在底座1上向前推，然后将切角平台2固定在底座1上，根据切角平台2的切角斜边25调整切角机构3的角度：松动第一固定螺栓312，使下切刀贴紧切角平台2的切角斜边25，把切角机构3的角度调整好，然后上紧第一固定螺栓312将切角机构3固定。

调整完切角机构3的角度后，将首件电池放在切角平台2上，并利用限位台23和限位挡边24将首件电池定位固定，然后松动第三固定螺栓22，并将切角平台2向后拉，直到首件电池（首件电池的斜边通过剪刀手工剪出，并利用该首件电池定位切角平台2的位置）剪好的斜边与下切刀刀刃位置吻合后，再次上紧第三固定螺栓22，将切角平台2固定。

此时切角工装各部件的位置调整完毕，对电池进行切角操作：将待切角的电池放在切角平台2上，利用限位台23和限位挡边24与电池进行定位固定，通过脚踏开关控制上切刀动作进行裁切；若需要调节下切刀与上切刀之间的间隙量，松动第二固定螺栓3312，然后旋转调节螺栓41，使调节螺栓41推动下刀座331后移，进而增大上切刀与下切刀之间的间隙量；若要减小上切刀与下切刀之间的间隙量，则反向旋转调节螺栓41，使调节螺栓41缩回，然后手动推动下刀座331靠近上切刀，进而减小上切刀与下切刀之间的间隙量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节角度的切角工装，其特征在于：包括底座、切角平台和2个结构相同的切角机构，所述的切角平台与切角机构均固定在底座上，所述的切角机构均位于切角平台的一端且切角机构分别位于切角平台的两侧；

所述的切角机构包括支座、上切刀组件和下切刀组件，所述支座的两侧分别设有第一调节长孔，所述的第一调节长孔为圆弧状结构，第一调节长孔内设有一个或多个第一固定螺栓，所述支座通过第一固定螺栓与底座固定连接，上切刀组件与下切刀组件均固定在支座上；

所述的下切刀组件包括下刀座，下刀座的两侧分别设有第二调节长孔，所述的第二调节长孔内设有一个或多个第二固定螺栓，下刀座通过第二固定螺栓与支座固定连接；

所述的下刀座的一侧设有定位块，所述的定位块固定在支座上，所述的定位块上设有一个或多个调节螺栓，所述的调节螺栓均与定位块螺纹连接，所述的调节螺栓的一端贯穿定位块后与和其相对应的下刀座相抵触。

2.根据权利要求1所述的可调节角度的切角工装，其特征在于：所述的切角平台上设有第三调节长孔，所述的第三调节长孔内设有第三固定螺栓，所述的切角平台通过第三固定螺栓与所述的底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的可调节角度的切角工装，其特征在于：所述的切角平台上设有限位台和2个限位挡边，所述的限位台固定在切角平台的一端，所述的限位挡边分别固定在切角平台的两侧。

4.根据权利要求3所述的可调节角度的切角工装，其特征在于：所述切角平台的一端设有2个切角斜边，切角斜边分别位于切角平台的两侧。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的可调节角度的切角工装，其特征在于：所述支座的底部设有落料槽，所述底座上设有与所述的落料槽相配合的落料孔。

6.根据权利要求5所述的可调节角度的切角工装，其特征在于：所述底座的底部设有废料收集盒，所述的废料收集盒固定在所述的落料孔的下方。

7.根据权利要求6所述的可调节角度的切角工装，其特征在于：所述下刀座上设有导料斜面，所述的导料斜面位于所述的落料槽的一侧。

8.根据权利要求1所述的可调节角度的切角工装，其特征在于：所述的上切刀组件包括上刀座和气缸，上刀座与支座滑动连接，所述的气缸固定在支座的顶部，上刀座与气缸的伸缩杆固定连接。

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