CN210254440U - 一种塔机下支座板材的裁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机下支座板材的裁边装置，包括承压板、自动定位机构、压紧机构与裁边机构；设置的自动定位组件可以对板材进行自动定位，这样可以降低工作人员的劳动强度，同时也能降低人工成本。

Description

一种塔机下支座板材的裁边装置

技术领域

本实用新型涉及一种塔机零件加工设备领域，具体涉及一种塔机下支座板材的裁边装置。

背景技术

制造塔机下支座的板材通过裁剪机进行裁剪之后，板材的边缘比较的粗糙，这样无法直接进行拼接，需要将板材粗糙的边缘进行裁剪，这样才便于板材之间的拼接，拼接之后通过焊接的方式实现固定；

在加工的时候，需要人工将体积较大的板材搬运到裁边装置上进行裁边，这样需要使用到桁车进行搬运，通过桁车搬运板材并将板材放置在裁边机上，材放置在裁边机后，还需要对板材进行定位，在定位的时候需要大量的人力的移动板材，这样同样操作麻烦且延长了板材上料的时间，这增加了工作人员的劳动强度，同时也增加了生产的成本（所需操作工人较多，人力成本增加），同时在板材进行焊接的时候（特别是直角焊接的时候），常常需要将板材的边缘进行倒角，这样板材焊接的时候接触面大，焊接后的稳定性强，但是现在的裁边机主要是将板材的粗糙部分铣平整而没有进行倒角的功能，这样在焊接之间还需要更换机床进行倒角，这样操作比较麻烦，同时加工效率低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出一种塔机下支座板材的裁边装置，便于板材的自动定位，减少工作人员板材定位操作，可以实现边缘平整的时候，同时实现板材边缘倒角的操作且操作简单。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种塔机下支座板材的裁边装置，包括承压板、自动定位机构、压紧机构与裁边机构，其中承压板下方设置有固定在地面上的基座且承压板放置在基座上，在承压板上设置有自动定位机构，在承压板的上方设置有龙门拱，在龙门拱上设置有多个压紧机构，压紧机构由多个压紧液压缸构成且多个液压紧液压缸呈线性排列；在承压板的右侧设置有裁边机构，裁边机构包括纵向移动组件、铣刀角度调节组件与铣刀组件，纵向移动组件固定在基座上，纵向移动组件顶部固定有铣刀角度调节组件，在铣刀角度调节组件上固定有铣刀组件。

优选地，纵向移动组件包括导轨、丝杆与移动座，在基座上设置有纵向的导轨，在导轨的一侧设置有与导轨平行的丝杆且丝杆连接有第一步进电机，在丝杆与导轨上分别套入有螺纹套筒与直线轴承，在螺纹套筒与直线轴承上固定有同一个移动座。

优选地，铣刀角度调节组件为第二步进电机，在移动座上固定有第二步进电机，第二步进电机的输出轴连接有铣刀组件，铣刀组件包括固定座、铣刀驱动电机、刀头与铣刀，第二步进电机的输出轴与固定座固定，铣刀驱动电机固定在固定座上，铣刀驱动电机上固定有刀头，刀头上固定有铣刀。

优选地，在第二步进电机的输出轴上固定有摩擦轮，在摩擦轮的外周设置有摩擦片且摩擦片通过软性橡胶固定在移动座上，在摩擦片上连接有摩擦液压缸且摩擦液压缸固定在移动座上。

优选地，自动定位机构包括定位挡板、电磁铁与滚轮，定位挡板为多块且多块定位挡板呈线性排列，多块定位挡板位于承压板的左侧边缘上，在每块定位挡板上设置有电磁铁，在承压板上开有多个通孔，在每个通孔内设置有可以升降的滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的自动定位组件可以对板材进行自动定位，这样可以降低工作人员的劳动强度，同时也能降低人工成本；2、设置的裁边机构在裁边的时候，同样可以对板材的边缘进行倒角，操作简单，不用二次装夹来进行倒角；3设置的摩擦轮与摩擦片可以防止在铣倒角的时候，铣刀的角度发生变化。

附图说明

图1为本实用新型立体视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的自动定位机构的示意图。

图5为本实用新型纵向移动组件的示意图。

图6为本实用新型铣刀角度调节组件的示意图。

图7为本实用新型摩擦轮与摩擦片的配合示意图。

图8为本实用新型装夹板材的示意图。

其中，1、承压板，1.1、龙门拱，1.2、通孔，2、自动定位机构，2.1、定位挡板，2.2、电磁铁，2.3、滑轮，3、压紧机构，3.1、压紧液压缸，4、裁边机构，4.1、纵向移动组件，4.2、导轨，4.3、丝杆，4.4、移动座，4.5、螺纹套筒，4.6、直线轴承，4.7、第一步进电机，4.8、铣刀角度调节组件，4.9、第二步进电机，4.10、铣刀组件，4.11、固定座，4.12、铣刀驱动电机，4.13、刀头，4.14、铣刀，4.15、摩擦轮，4.16、摩擦片，4.17、摩擦液压缸，5基座。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-8所示，一种塔机下支座板材的裁边装置，包括承压板1、自动定位机构2、压紧机构3与裁边机构4，其中承压板1下方设置有固定在地面上的基座5（基座5通过预埋螺栓的方式固定在地面上）且承压板1放置在基座5上，承压板1通过螺栓固定在基座5上，在承压板1上设置有自动定位机构2，自动定位机构2包括定位挡板2.1、电磁铁2.2与滑轮2.3，定位挡板2.1为多块且多块定位挡板2.1呈纵向线性排列，多块定位挡板2.1位于承压板1的左侧边缘上且定位挡板2.1通过焊接的方式固定在承压板1上，在每块定位挡板2.1上的左侧面上通过焊接的方式固定有电磁铁2.2，在承压板1上开有多个通孔1.2，在每个通孔1.2内设置有可以升降的滑轮2.3，每个滑轮2.3嵌入到通孔1.2内，在每个通孔1.2内通过焊接的方式固定有顶升的液压缸，液压缸的伸缩杆固定在滑轮2.3上，通过液压缸对滑轮2.3进行顶升，使滑轮2.3突出承压板1来支撑板材，这样板材便于左右滑动实现定位，当滑轮2.3对板材进行支撑的时候，电磁铁2.2启动，电磁铁2.2对板材进行吸引，这样使板材的左端靠近挡板实现定位，定位完成后，滑轮2.3下降到通孔1.2内，滑轮2.3与板材分离开来，在承压板1的上方通过焊接的方式固定有龙门拱1.1，在龙门拱1.1的下方通过焊接的方式固定有多个压紧机构3，压紧机构3由多个压紧液压缸3.1构成且多个压紧液压缸3.1呈线性排列，其中每个压紧液压缸3.1竖直向下，压紧液压缸3.1的缸体固定在龙门架上，压紧液压缸3.1的伸缩杆竖直向下，伸缩杆的按压在板材上，这样实现板材的压紧；在承压板1的右侧设置有裁边机构4，裁边机构4包括纵向移动组件4.1、铣刀4.14角度调节组件4.8与铣刀4.14组件4.10，纵向移动组件4.1通过焊接的方式固定在基座5右侧边缘上，纵向移动组件4.1包括导轨4.2、丝杆4.3与移动座4.4，在基座5上通过焊接的方式固定有纵向的导轨4.2（导轨4.2即为导向杆），在导轨4.2的上侧设置有与导轨4.2平行的丝杆4.3且丝杆4.3连接有第一步进电机4.7，丝杆4.3的两端通过轴承座及轴承固定在基座5上，在丝杆4.3与导轨4.2上分别套入有螺纹套筒4.5与直线轴承4.6，在螺纹套筒4.5与直线轴承4.6上通过焊接的方式固定有同一个移动座4.4，通过第一步进电机4.7的转动来驱动丝杆4.3的转动，丝杆4.3的转动带动螺纹套筒4.5的移动，通过导向杆对移动座4.4的滑动方向进行导向，这是通过第一步进电机4.7的驱动来实现移动座4.4的来回滑动，纵向移动组件4.1顶部固定有铣刀4.14角度调节组件4.8，铣刀4.14角度调节组件4.8为第二步进电机4.9，在移动座4.4上通过螺栓紧固的方式固定有第二步进电机4.9，第二步进电机4.9的输出轴通过焊接的方式固定有铣刀4.14组件4.10，在第二步进电机4.9的输出轴上通过焊接的方式固定有摩擦轮4.15，在摩擦轮4.15的外周设置有摩擦片4.16，摩擦片4.16通过软性橡胶（即为废旧轮胎的外胎橡胶）固定在移动座4.4上，在摩擦片4.16上连接有摩擦液压缸4.17且摩擦液压缸4.17通过焊接的方式固定在移动座4.4上，铣刀4.14组件4.10包括固定座4.11、铣刀4.14驱动电机4.12、刀头4.13与铣刀4.14，第二步进电机4.9的输出轴与固定座4.11通过焊接的方式固定，铣刀4.14驱动电机4.12通过螺栓紧固的方式固定在固定座4.11上，铣刀4.14驱动电机4.12上通过焊接的方式固定有刀头4.13，刀头4.13（三爪卡盘）上固定通过卡紧的方式有铣刀4.14。

使用时，通过桁车将板材放置在承压板1上，这时候，板材还未进行定位，这时候需要对板材进行定位的时候，通过液压缸将滑轮2.3上升，这时候滑轮2.3将板材顶起来，这时候，板材可以在滑轮2.3上移动，这时候电磁铁2.2通电，电磁铁2.2吸引板材向左侧移动，这时候，板材向左侧移动并向定位挡板2.1靠拢，这是板材的左侧靠近定位挡板2.1进行定位，这样完成板材的自动定位，滑轮2.3下降并与板材分离开来，这时候板材的底部与承压板1的底部贴合，同时压紧机构3上的多个压紧液压缸3.1对板材进行压紧，防止板材在加工的时候滑动，同时裁边机构4对板材的边缘进行平整，平整完毕后，改变铣刀4.14角度，同时通过摩擦液压缸4.17将摩擦片4.16与摩擦轮4.15紧贴，这样可以有效的防止铣刀4.14在工作过程中发生转动，这样保证板材倒角时候的角度一致性，这样可以减少由于加工设备移动而产生的误差。

Claims (5)

1.一种塔机下支座板材的裁边装置，包括承压板、自动定位机构、压紧机构与裁边机构，其特征在于，其中承压板下方设置有固定在地面上的基座且承压板放置在基座上，在承压板上设置有自动定位机构，在承压板的上方设置有龙门拱，在龙门拱上设置有多个压紧机构，压紧机构由多个压紧液压缸构成且多个压紧液压缸线性排列；在承压板的右侧设置有裁边机构，裁边机构包括纵向移动组件、铣刀角度调节组件与铣刀组件，纵向移动组件固定在基座上，纵向移动组件顶部固定有铣刀角度调节组件，在铣刀角度调节组件上固定有铣刀组件。

2.根据权利要求1所述的一种塔机下支座板材的裁边装置，其特征在于，纵向移动组件包括导轨、丝杆与移动座，在基座上设置有纵向的导轨，在导轨的一侧设置有与导轨平行的丝杆且丝杆连接有第一步进电机，在丝杆与导轨上分别套入有螺纹套筒与直线轴承，在螺纹套筒与直线轴承上固定有同一个移动座。

3.根据权利要求2所述的一种塔机下支座板材的裁边装置，其特征在于，铣刀角度调节组件为第二步进电机，在移动座上固定有第二步进电机，第二步进电机的输出轴连接有铣刀组件，铣刀组件包括固定座、铣刀驱动电机、刀头与铣刀，第二步进电机的输出轴与固定座固定，铣刀驱动电机固定在固定座上，铣刀驱动电机上固定有刀头，刀头上固定有铣刀。

4.根据权利要求3所述的一种塔机下支座板材的裁边装置，其特征在于，在第二步进电机的输出轴上固定有摩擦轮，在摩擦轮的外周设置有摩擦片且摩擦片通过软性橡胶固定在移动座上，在摩擦片上连接有摩擦液压缸且摩擦液压缸固定在移动座上。

5.根据权利要求4所述的一种塔机下支座板材的裁边装置，其特征在于，自动定位机构包括定位挡板、电磁铁与滚轮，定位挡板为多块且多块定位挡板呈线性排列，多块定位挡板位于承压板的左侧边缘上，在每块定位挡板上设置有电磁铁，在承压板上开有多个通孔，在每个通孔内设置有可以升降的滑轮。

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