CN210254184U - 一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用滚筒落砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用滚筒落砂机，包括落砂滚筒，落砂滚筒两端均设有支撑座，支撑座上设有穿过落砂滚筒的轴承，落砂滚筒外侧壁中部设有一圈环形齿条，落砂滚筒底部设有一电机，电机的输出轴上设有一和环形齿条配合的齿轮；落砂滚筒外部设有二段集尘罩分别位于环形齿条的两侧，集尘罩为底部开设有槽口的圆柱状结构，集尘罩的槽口和集尘箱对接，集尘罩两端部设有穿过落砂滚筒的通孔落砂滚筒侧壁集尘罩包裹位置内设有若干排砂孔；落砂滚筒内部设有导料板及拨料板，导料板沿落砂滚筒内壁沿螺旋线设置，拨料板沿落砂滚筒的轴向方向布置，导料板及拨料板均为网状结构。本实用新型中的滚筒落砂机粉尘溢出量小。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具铸造领域，尤其涉及汽车模具铸造过程中树脂砂回用滚筒落砂机。
背景技术
汽车模具铸造是将金属熔炼成液体后浇入由型砂制成的的铸模中，待液体金属在铸模内的型腔中冷却凝固后，为了取得铸件，需要将型砂从铸件表面分离开来，现有的办法是采用落砂机产生的振动和冲击来完成落砂，相较于振动式落砂机，滚筒落砂机具有噪声容易控制，劳动条件好的优点，故应用越来越广泛，但现有技术中从滚筒落砂机粉尘溢出量过大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用滚筒落砂机。
本实用新型的创新点在于本实用新型中的滚筒落砂机粉尘溢出量小。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用滚筒落砂机，包括落砂滚筒，落砂滚筒一端为进料口，一端为出料口，落砂滚筒两端均设有支撑座，支撑座上设有穿过落砂滚筒的轴承，落砂滚筒外侧壁中部设有一圈环形齿条，落砂滚筒底部设有一电机，电机的输出轴上设有一和环形齿条配合的齿轮；落砂滚筒外部设有二段集尘罩，二段集尘罩分别位于环形齿条的两侧，集尘罩为底部开设有槽口的圆柱状结构，集尘罩的槽口和集尘箱对接，集尘罩两端部设有穿过落砂滚筒的通孔，通孔的直径略大于落砂滚筒的直径，落砂滚筒的外侧壁设有法兰边位于通孔处并位于集尘罩内部，落砂滚筒侧壁集尘罩包裹位置内设有若干排砂孔；落砂滚筒内部设有导料板及拨料板，导料板沿落砂滚筒内壁沿螺旋线设置，拨料板沿落砂滚筒的轴向方向布置，拨料板设置在导料板的间距之间，所述导料板及拨料板均为网状结构。
拨料板的作用是使得拨料板在跟随落砂滚筒转动的过程中能够带动包裹着型砂的铸件顺着落砂滚筒内壁向上运动，直至拨料板背离落砂滚筒的一侧向下倾斜时铸件掉落并且与位于落砂滚筒底部的铸件以及型砂相互冲击，从而使得铸件上的型砂能够被清理干净，而在转动过程中，由于导料板及拨料板设置成网状结构，使得撞落的型砂粉尘从网孔掉落快速的从排沙孔落入集尘罩内并掉入集尘箱内，避免型砂粉尘跟随拨料板和导料板转动后从高处落下散开，从而使得滚筒落砂内粉尘四溢并从进料口和出料口溢出；通过在环形齿条的两侧设置集尘罩，使得进料口端和出料口端均能进行型砂粉尘的排出。
进一步地，所述落砂滚筒外壁集尘罩包裹位置内设有若干排毛刷，所述毛刷和集尘罩内壁接触。落砂滚筒转动带动毛刷对集尘罩内壁进行清理。
进一步地，所述集尘罩两端的槽口处设有向外的一号翻折板，集尘箱顶部两端设有向内翻折的二号翻折板，集尘箱二号翻折板挂在一号翻折板上。避免粉尘溢出。
进一步地，所述出料口端的支撑座上设有出料导向板，出料导向板远离落砂滚筒端向下倾斜，出料导向板另一端挂设在收集箱上。
进一步地，所述出料导向板和支撑座通过弹簧连接，收集箱顶部和出料导向板接触处设有弹簧，出料导向板上设有若干落砂孔，出料导向板下方设有落砂收集箱。出料口导出的铸件上仍会有部分型砂粉尘残留，铸件掉落在出料导向板上后在弹簧的作用下出料导向板振动，铸件上残留的型砂粉尘进一步从落砂孔掉落落砂收集箱内。
进一步地，所述出料导向板的倾斜角度为20~25°。
本实用新型的有益效果是 ：
1、本实用新型中通过设置集尘罩，并将导料板及拨料板设置成网状结构避免落砂滚筒内的粉尘溢出。
2、本实用新型中在出料口铸件排出时进一步分离铸件上的型砂粉尘。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为集尘罩的轴向剖视图；
图3为击沉找的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2、3所示，一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用滚筒落砂机，包括落砂滚筒1，落砂滚筒1一端为进料口2，一端为出料口3，落砂滚筒1两端均设有支撑座4，支撑座4上设有穿过落砂滚筒1的轴承5，落砂滚筒1外侧壁中部设有一圈环形齿条6，落砂滚筒1底部设有一电机7，电机7的输出轴上设有一和环形齿条6配合的齿轮8；落砂滚筒1外部设有二段集尘罩9，二段集尘罩9分别位于环形齿条6的两侧，集尘罩9为底部开设有槽口10的圆柱状结构，集尘罩9的槽口10和集尘箱11对接，集尘罩9两端的槽口10处设有向外的一号翻折板9.1，集尘箱9顶部两端设有向内翻折的二号翻折板11.1，集尘箱11二号翻折板11.1挂在一号翻折板9.1上。集尘罩9两端部设有穿过落砂滚筒1的通孔12，通孔12的直径略大于落砂滚筒1的直径，落砂滚筒1的外侧壁设有法兰边13位于通孔12处并位于集尘罩9内部，落砂滚筒1侧壁集尘罩9包裹位置内设有若干排砂孔14，落砂滚筒1外壁集尘罩9包裹位置内设有若干排毛刷17，毛刷17和集尘罩9内壁接触；落砂滚筒1内部设有导料板15及拨料板16，导料板15沿落砂滚筒1内壁沿螺旋线设置，拨料板16沿落砂滚筒1的轴向方向布置，拨料板16设置在导料板15的间距之间，导料板15及拨料板16均为网状结构。出料口3端的支撑座4上设有出料导向板18，出料导向板18远离落砂滚筒1端向下倾斜，，出料导向板18另一端挂设在收集箱19上；出料导向板18和支撑座4通过弹簧连接，收集箱19顶部和出料导向板接触处设有弹簧，出料导向板18上设有若干落砂孔，出料导向板18下方设有落砂收集箱20。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种汽车模具铸造过程中树脂砂回用滚筒落砂机，其特征在于，包括落砂滚筒，落砂滚筒一端为进料口，一端为出料口，落砂滚筒两端均设有支撑座，支撑座上设有穿过落砂滚筒的轴承，落砂滚筒外侧壁中部设有一圈环形齿条，落砂滚筒底部设有一电机，电机的输出轴上设有一和环形齿条配合的齿轮；落砂滚筒外部设有二段集尘罩，二段集尘罩分别位于环形齿条的两侧，集尘罩为底部开设有槽口的圆柱状结构，集尘罩的槽口和集尘箱对接，集尘罩两端部设有穿过落砂滚筒的通孔，通孔的直径略大于落砂滚筒的直径，落砂滚筒的外侧壁设有法兰边位于通孔处并位于集尘罩内部，落砂滚筒侧壁集尘罩包裹位置内设有若干排砂孔；落砂滚筒内部设有导料板及拨料板，导料板沿落砂滚筒内壁沿螺旋线设置，拨料板沿落砂滚筒的轴向方向布置，拨料板设置在导料板的间距之间，所述导料板及拨料板均为网状结构。
2.根据权利要求1所述的汽车模具铸造过程中树脂砂回用滚筒落砂机，其特征在于，所述落砂滚筒外壁集尘罩包裹位置内设有若干排毛刷，所述毛刷和集尘罩内壁接触。
3.根据权利要求1所述的汽车模具铸造过程中树脂砂回用滚筒落砂机，其特征在于，所述集尘罩两端的槽口处设有向外的一号翻折板，集尘箱顶部两端设有向内翻折的二号翻折板，集尘箱二号翻折板挂在一号翻折板上。
4.根据权利要求1所述的汽车模具铸造过程中树脂砂回用滚筒落砂机，其特征在于，所述出料口端的支撑座上设有出料导向板，出料导向板远离落砂滚筒端向下倾斜，出料导向板另一端挂设在收集箱上。
5.根据权利要求4所述的汽车模具铸造过程中树脂砂回用滚筒落砂机，其特征在于，所述出料导向板和支撑座通过弹簧连接，收集箱顶部和出料导向板接触处设有弹簧，出料导向板上设有若干落砂孔，出料导向板下方设有落砂收集箱。
6.根据权利要求5所述的汽车模具铸造过程中树脂砂回用滚筒落砂机，其特征在于，所述出料导向板的倾斜角度为20~25°。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111570721A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-25 | 应伟军 | 一种用于湿型砂的提升增强型落砂筒 |
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2019
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