CN210253980U - 一种晶振弯切脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种晶振弯切脚装置，包括机架，设于机架的导料口、驱动电机、第一基座、第二基座，与驱动电机连接的第一轴杆、第二轴杆及第三轴杆，固定于第一轴杆、第二轴杆及第三轴杆上的第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮，第一凸轮上设有滑槽。第一基座上的限位杆插接于滑槽内。第一基座上设有三组夹具，每组夹具包括第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂与第二夹臂之间设有第一复位弹簧且其中间通过齿轮连接，第一夹臂背面抵触于第二凸轮。第二基座上设有第一推杆，第一推杆一端设有弯脚件和第一切刀、另一端与第二基座之间设有第二复位弹簧，且第一推杆背面抵触于第三凸轮。通过此结构可解决现有人工剪脚费时费力、增加企业经济负担的问题。

Description

一种晶振弯切脚装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种晶振弯切脚装置。

背景技术

众所周知，元器件在机械设备焊接时需要先将其引脚剪切到合适的长度，以便后期的焊接。元器件在采购回来，在应用过程中，经常会遇到引脚过长不合适使用的情况，因而企业则需要先采用人工对元器件进行剪切，以便元器件的使用。但通过人工剪切元器件引脚的方式，费时费力，也给企业增加经济负担并且可能每一元器件所裁剪的引脚长短不一，影响使用，且当将元器件引脚裁剪过短时，易造成元器件的浪费。

为此，本实用新型诣在提供一种用于代替人工剪脚的切脚机，特别是涉及一种晶振弯切脚装置。

发明内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种用于代替人工剪脚、节省人力的晶振弯切脚装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种晶振弯切脚装置，其特征在于：包括机架，设于机架底部的驱动电机，设于机架上并与驱动电机通过传动机构连接的第一轴杆、第二轴杆及第三轴杆，分别固定于第一轴杆、第二轴杆及第三轴杆上的第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮，所述第一凸轮上设置有凸轮状的滑槽；所述机架上通过滑轨滑动安装有第一基座，所述第一基座的右端设置有限位杆，所述限位杆插接于滑槽内；所述第一基座从左往右通过活动腔等距离设置有三组夹具，每组所述夹具包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂的端头与第二夹臂的后端之间设置有第一复位弹簧，所述第一夹臂的端头背面抵触于第二凸轮，所述第一夹臂和第二夹臂中间通过齿轮啮合连接，所述机架上位于最右侧夹具的夹口处设置有一导料口；所述机架上位于第一基座下方设置有第二基座，所述第二基座通过活动腔设置有第一推杆，所述第一推杆的一端分别设置有弯脚件和位于弯脚件左侧的第一切刀、另一端的端头与第二基座背面之间设置有第二复位弹簧，且所述第一推杆另一端的端头背面抵触于第三凸轮，所述第二基座左侧壁上设置有与夹具位置相对应的出料导槽。

较优地，所述导料口的末端对接有用于进料的送料机构。

较优地，所述导料口位于夹具的夹口处设置有限位卡件。

较优地，所述第一轴杆的顶端还设置有旋转把手。

较优地，所述机架上位于第一凸轮的后方设置有固定杆，所述第一基座的左右两端设置有支点，两个所述支点与固定杆之间的距离相等并均通过拉簧与固定杆连接。

较优地，所述机架上设置有固定支架，所述第二基座与固定支架呈滑动连接，所述固定支架顶端设置有固定块，所述固定块上设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底端插接于第二基座上。

较优地，所述的一种晶振弯切脚装置，它还包括有与驱动电机通过传动机构连接的第四轴杆，所述第四轴杆上设置有第四凸轮；所述第二基座通过活动腔与第一推杆相向设置有第二推杆，所述第二推杆的一端分别设置有第二切刀和用于承接弯脚件的承接件、另一端的端头上设置有一限位框架，所述第四凸轴位于限位框架内。

较优地，所述出料导槽呈倾斜状。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用驱动电机带动第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮旋转，进而驱动夹具、弯脚件和切刀的运动，进而实现对晶振的弯、切脚动作，从而给人们提供了一种晶振弯切脚装置，用于解决现有人工剪脚费时费力、增加企业经济负担的问题，并且可有效解决人工剪脚参差不齐影响使用、甚至造成晶振浪费的问题，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例去掉部分机架的立体图。

图3为本实用新型实施例去掉部分机架的另一视角的立体图。

图4为本实用新型实施例夹具与第一基座的结构图。

图5为本实用新型实施例弯脚件和切刀的结构图。

图6为本实用新型实施例弯脚件和切刀的安装图。

图7为本实用新型实施例调节第二基座的结构图。

图8为本实用新型实施例导料口与夹具的细节图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参照附图1-8,本实用新型实施例中的一种晶振弯切脚装置，包括机架100，设于机架100底部的驱动电机170，设于机架100上并与驱动电机170通过传动机构连接的第一轴杆110、第二轴杆240及第三轴杆350，其中，传动机构为机械设备常用的链传动和齿轮传动的组合形式，分别固定于第一轴杆110、第二轴杆240及第三轴杆350上的第一凸轮120、第二凸轮250、第三凸轮251，所述第一凸轮120上设置有凸轮状的滑槽121；所述机架100上通过滑轨150滑动安装有第一基座160，所述第一基座160的右端设置有限位杆161，所述限位杆161插接于滑槽121内；所述第一基座160从左往右通过活动腔等距离设置有三组夹具200，每组所述夹具200包括第一夹臂220和第二夹臂210，所述第一夹臂220的端头与第二夹臂210的后端之间设置有第一复位弹簧240，所述第一夹臂220的端头背面抵触于第二凸轮240，所述第一夹臂220和第二夹臂210中间通过齿轮230啮合连接，所述机架100上位于最右侧夹具200的夹口处设置有一导料口140；所述机架100上位于第一基座160下方设置有第二基座310，所述第二基座310通过活动腔设置有第一推杆320，所述第一推杆320的一端分别设置有弯脚件321和位于弯脚件321左侧的第一切刀322、另一端的端头与第二基座310背面之间设置有第二复位弹簧360，且所述第一推杆320另一端的端头背面抵触于第三凸轮350，所述第二基座310左侧壁上设置有与夹具200位置相对应的出料导槽311。

当本实用新型装置工作时，驱动电机170通过传动机构联动第一轴杆110、第二轴杆240、第三轴杆350转动，进而带动第一凸轮120、第二凸轮250、第三凸轮351旋转。当第一凸轮120旋转时，呈凸轮状的滑槽121可推拉着第一基座160沿滑轨150方向左右反复运动；当第二凸轮250旋转时，旋转至凸出的地方推动着三组夹具200的第一夹臂220同时往前运动，因而在第一夹臂220和第二夹臂210之间通过齿轮230啮合连接下，可使第二夹臂210与第一夹臂220相对运动，即向后运动，从而使夹具200张开，并压缩着第一复位弹簧240，当第二凸轮240旋转至没那么凸出的地方，在第一复位弹簧240的复位作用下，分别挤压着第一夹臂220被往后运动、第二夹臂210往前运动，即实现夹合作用；当第三凸轮350旋转时，旋转至凸出的地方推动着第一推杆320在第一基座310的活动腔内运动并挤压着第二复位弹簧360，从而带动弯脚件321和第一切刀322运动完成弯脚和切脚的动作，当第三凸轮旋转至非凸出的地方，在第二复位弹簧360的复位作用下，挤压着第一推杆320带着弯脚件321和第一切刀322往后运动。

本实用新型的工作流程：当夹具200随第一基座160往右侧运动时，弯脚件221和第一切刀222处于弯脚和切脚动作状态；当夹具200随第一基座160至最右侧时，即夹具200处于导料口140处时，夹具200由张开状态运动至夹合状态，即可夹取位于导料口140处的晶振以及位于弯脚件221和第一切刀222夹持上的晶振，并且此时，弯脚件221和第一切刀222随第一推杆320从前往后运动松开弯脚件221上所夹持的晶振；而后夹具220随第一基座160运动往左侧运动，当夹具200随第一基座160运动至最左侧时，弯脚件221和第一切刀222随第一推杆320从后往前运动，即可将夹具200夹持的晶振进行弯脚和切脚并夹持住，然后夹具220松开所夹持的晶振，此时，位于最左侧夹具200上的晶振掉落于出料导槽311上；最后，张开的夹具200又随第一基座160往右侧运动，由此循环，即可完成对导料口140进来的晶振进行弯切脚的加工，从而给人们提供了一种晶振弯切脚装置，用于解决现有人工剪脚费时费力、增加企业经济负担的问题，并且可有效解决人工剪脚参差不齐影响使用、甚至造成晶振浪费的问题，便于人们使用。

在本实用新型实施例中，所述导料口140的末端对接有用于进料的送料机构（图中未出示），这里的送料机构可以采用自动送料振动盘或其他具有送料功能的机构，通过送料机构可使晶振平整有序的送至导料口140处，由此可实现本实用新型的自动化，便于人们使用。

在本实用新型实施例中，所述导料口140位于夹具200的夹口处设置有限位卡件141，所述限位卡件141可轴连于送料机构上并通过弹簧限位形成具有张合力的构件，参照附图8。通过限位卡件141，可使夹具夹取导料口140处的晶振向左移动时，防止出现导料口140处的晶振在送料机构作用下自行进入影响本实用新型装置工作的问题。在此需要说明的是，限位卡件141还可以是具有弹性的胶垫或夹口等。

在本实用新型实施例中，所述第一轴杆110的顶端还设置有旋转把手130，通过手动旋转旋转把手130，可手动驱动第一轴杆110旋转，即可联动第一凸轮120旋转，并且由于本实用新型仅有一个驱动电机170，即第一轴杆110可通过传动机构带动第二轴杆240、第三轴杆350运动，进而可使本实用新型晶振弯切脚机的整机运作起来。这样，通过旋转把手130，可方便人们调试本实用新型装置。

在本实用新型实施例中，所述机架100上位于第一凸轮120的后方设置有固定杆180，所述第一基座160的左右两端设置有支点162，两个所述支点162与固定杆180之间的距离相等并均通过拉簧与固定杆180连接，参照附图3。这样，当第一凸轮120旋转带动第一基座160沿滑轨150运动时，受到拉簧的复位作用力可使第一基座160上的限位杆161在第一凸轮120滑槽121内更加稳定的运行，让本实用新型装置的结构更加紧凑、运行也更加流畅。

在本实用新型实施例中，所述机架100上设置有固定支架410，所述第二基座310与固定支架410呈滑动连接，所述固定支架410顶端设置有固定块420，所述固定块420上设置有调节螺杆430，所述调节螺杆430的底端插接于第二基座310上。进而，通过旋转调节螺杆430可上下调节第二基座310的位置，由此可改变本实用新型装置所切晶振引脚的长度，扩宽本实用新型装置的实用性。

在本实用新型实施例中，所述的一种晶振弯切脚装置，它还包括有与驱动电机170通过传动机构连接的第四轴杆340，所述第四轴杆340上设置有第四凸轮341；所述第二基座310通过活动腔与第一推杆320相向设置有第二推杆330，所述第二推杆330的一端分别设置有第二切刀332和用于承接弯脚件321的承接件332、另一端的端头上设置有一限位框架333，所述第四凸轮341位于限位框架333内。将此结构与上述本实用新型装置结合，可使本实用新型切脚和弯脚的机构双向运动，实现双向将位于中间的晶振进行剪切，并且，双向运动的弯脚、切脚机构可更加准确的对晶振引脚进行弯角和切脚，便于人们使用。

在本实用新型实施例中，所述出料导槽311呈倾斜状，呈倾斜状的出料导槽311可使晶振在其自身重力下向下运动，人们可在出料导槽311下方放置个收纳盒，即可方便人们收取通过本实用新型加工的晶振。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。而对于属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种晶振弯切脚装置，其特征在于：包括机架，设于机架底部的驱动电机，设于机架上并与驱动电机通过传动机构连接的第一轴杆、第二轴杆及第三轴杆，分别固定于第一轴杆、第二轴杆及第三轴杆上的第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮，所述第一凸轮上设置有凸轮状的滑槽；所述机架上通过滑轨滑动安装有第一基座，所述第一基座的右端设置有限位杆，所述限位杆插接于滑槽内；所述第一基座从左往右通过活动腔等距离设置有三组夹具，每组所述夹具包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂的端头与第二夹臂的后端之间设置有第一复位弹簧，所述第一夹臂的端头背面抵触于第二凸轮，所述第一夹臂和第二夹臂中间通过齿轮啮合连接，所述机架上位于最右侧夹具的夹口处设置有一导料口；所述机架上位于第一基座下方设置有第二基座，所述第二基座通过活动腔设置有第一推杆，所述第一推杆的一端分别设置有弯脚件和位于弯脚件左侧的第一切刀、另一端的端头与第二基座背面之间设置有第二复位弹簧，且所述第一推杆另一端的端头背面抵触于第三凸轮，所述第二基座左侧壁上设置有与夹具位置相对应的出料导槽。

2.根据权利要求1所述的一种晶振弯切脚装置，其特征在于：所述导料口的末端对接有用于进料的送料机构。

3.根据权利要求1或2所述的一种晶振弯切脚装置，其特征在于：所述导料口位于夹具的夹口处设置有限位卡件。

4.根据权利要求1所述的一种晶振弯切脚装置，其特征在于：所述第一轴杆的顶端还设置有旋转把手。

5.根据权利要求1或4所述的一种晶振弯切脚装置，其特征在于：所述机架上位于第一凸轮的后方设置有固定杆，所述第一基座的左右两端设置有支点，两个所述支点与固定杆之间的距离相等并均通过拉簧与固定杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种晶振弯切脚装置，其特征在于：所述机架上设置有固定支架，所述第二基座与固定支架呈滑动连接，所述固定支架顶端设置有固定块，所述固定块上设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底端插接于第二基座上。

7.根据权利要求6所述的一种晶振弯切脚装置，其特征在于：它还包括有与驱动电机通过传动机构连接的第四轴杆，所述第四轴杆上设置有第四凸轮；所述第二基座通过活动腔与第一推杆相向设置有第二推杆，所述第二推杆的一端分别设置有第二切刀和用于承接弯脚件的承接件、另一端的端头上设置有一限位框架，所述第四凸轴位于限位框架内。

8.根据权利要求7所述的一种晶振弯切脚装置，其特征在于：所述出料导槽呈倾斜状。

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