CN210253975U - 一种铜丝弯折治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝弯折治具，涉及铜丝弯折技术领域，为解决现有的弯折过程易折断和弯折过程中铜丝不笔直的问题。所述工作台的上方设置导线筒，所述导线筒的一侧设置有第二固定柱，所述第二固定柱的一侧设置有第一固定柱，所述第一固定柱的一侧设置有弯折筒，所述弯折筒包括外管、内管、弹簧、连接杆、滑轮和滑轨，所述外管和内管之间安装有弹簧，所述外管的下方安装有连接杆，所述第一固定柱和第二固定柱均包括固定座、固定螺栓和限位槽，所述导线筒的一端设置有筒口，导线筒的下方设置有升降杆，所述升降杆的外部安装有调节螺栓，所述工作台的下方安装有支架，所述支架之间设置有支撑座，所述支撑座一侧的上方安装有电动马达。

Description

一种铜丝弯折治具

技术领域

本实用新型涉及铜丝弯折技术领域，具体为一种铜丝弯折治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工。钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中铜丝折弯是普遍的技术之一，通常是通过人工借用工具完成，随时社会时代的不断发展，由机械操控的铜丝弯折治具逐渐开始取代人工操控治具，其主要通过电机和折弯通进行实现。

但是，现有的铜丝弯折治具在弯折的过程中由于弯折筒通常与电机的转轴配合安装，通过电机带动弯折筒旋转进行弯折，由于电机的输出轴与弯折筒没有缓冲结构，导致但铜丝遇到的阻力过大时，容易将铜丝扯断，存在一定的隐患，另一方面，现有的铜丝弯折治具仅仅是对铜丝进行弯折，忽视了刚加工后的铜丝并不是笔直的状态，就算进行了弯折，铜丝本身并不能达到理想的状态，从而影响了弯折效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜丝弯折治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜丝弯折治具，以解决上述背景技术中提出的弯折过程易折断和弯折过程中铜丝不笔直的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝弯折治具，包括工作台，所述工作台的上方设置导线筒，所述导线筒的一侧设置有第二固定柱，所述第二固定柱的一侧设置有第一固定柱，所述第一固定柱的一侧设置有弯折筒，所述弯折筒包括外管、内管、弹簧、连接杆、滑轮和滑轨，所述外管和内管之间安装有弹簧，且弹簧设置有若干个，所述外管的下方安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有滑轮，所述第一固定柱和第二固定柱均包括固定座、固定螺栓和限位槽，且固定螺栓的下端贯穿并延伸至固定座的内部，所述导线筒的一端设置有筒口，导线筒的下方设置有升降杆，且升降杆设置有两个，所述升降杆的外部安装有调节螺栓，且调节螺栓贯穿并延伸至升降杆的内部，所述工作台的下方安装有支架，所述支架之间设置有支撑座，所述支撑座一侧的上方安装有电动马达，所述电动马达的上方安装有转轴，且电动马达的输出轴与转轴传动连接。

优选的，所述外管内侧的中间设置有滑轨，且滑轮与滑轨滑动连接，所述连接杆与内管通过螺纹连接，所述弹簧与外管和内管通过螺纹连接。

优选的，所述第一固定柱和第二固定柱错位分布，且第一固定柱和第二固定柱与固定座通过固定螺栓连接。

优选的，所述导线筒的下端延伸至升降杆的内部，且导线筒与升降杆通过调节螺栓固定。

优选的，所述弯折筒与转轴的一端固定连接。

优选的，所述固定座与工作台焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将弯折筒分为外管和内管，外管和内管之间安装弹簧和连接杆，连接杆的一端安装有滑轮，外管的内壁设置有滑轨，启动电动马达时内管和外管旋转进行弯折卷线，操作简单，弯折方便，当铜丝受到的阻力大时，内管和外管发生相对旋转，在弹簧的作用下形成缓冲，防止铜丝被扯断，提高了铜丝弯折治具的实用性。

2、本实用新型通过在工作台上设置第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱之间交错设置，铜丝在穿过第一固定柱和第二固定柱在弯折筒上进行弯折时，在第一固定柱和第二固定柱摩擦力的作用下，使得铜丝在弯折的过程中始终保持笔直的状态，提高了铜丝的弯折效果。

3、本实用新型通过设置升降杆和限位槽，根据使用者的不同需求，通过旋转调节螺栓可以调整升降杆的高度，通过固定柱上的限位槽可以将铜丝固定好，使其不发生偏移，从而进一步提高了铜丝弯折治具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的折弯筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的折弯筒剖视图；

图5位本实用新型的A区域局部放大图。

图中：1、工作台；2、弯折筒；3、第一固定柱；4、第二固定柱；5、固定座；6、导线筒；7、筒口；8、转轴；9、电动马达；10、支撑座；11、支架；12、固定螺栓；13、外管；14、内管；15、弹簧；16、连接杆；17、滑轮；18、滑轨；19、升降杆；20、调节螺栓；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铜丝弯折治具，包括工作台1，工作台1的上方设置导线筒6，导线筒6的一侧设置有第二固定柱4，第二固定柱4的一侧设置有第一固定柱3，第一固定柱3的一侧设置有弯折筒2，弯折筒2包括外管13、内管14、弹簧15、连接杆16、滑轮17和滑轨18，外管13和内管14之间安装有弹簧15，且弹簧15设置有若干个，外管13的下方安装有连接杆16，连接杆16的一端安装有滑轮17，第一固定柱3和第二固定柱4均包括固定座5、固定螺栓12和限位槽21，限位槽21能够将铜丝限定在槽口上，防止铜丝发生上下位移，且固定螺栓12的下端贯穿并延伸至固定座5的内部，导线筒6的一端设置有筒口7，导线筒6的下方设置有升降杆19，且升降杆19设置有两个，升降杆19的外部安装有调节螺栓20，且调节螺栓20贯穿并延伸至升降杆19的内部，调节螺栓20能够将升降杆19与导线筒6固定，保证两者之间不会产生松动，工作台1的下方安装有支架11，支架11的中间设置有支撑座10，支撑座10一侧的上方安装有电动马达9，电动马达9的上方安装有转轴8，且电动马达9的输出轴与转轴8传动连接。

进一步，外管13内侧的中间设置有滑轨18，且滑轮17与滑轨18滑动连接，连接杆16与内管14通过螺纹连接，弹簧15与外管13和内管14通过螺纹连接。当铜丝受到的阻力大时，内管14和外管13发生相对旋转，在弹簧15的作用下形成缓冲，防止铜丝被扯断，提到了铜丝弯折治具的实用性.

进一步，第一固定柱3和第二固定柱4错位分布，且第一固定柱3和第二固定柱4与固定座5通过固定螺栓12连接。由于第一固定柱3和第二固定柱4错位分布，在铜丝穿过两者之间并且弯折筒2进行旋转的时候，起到收紧的作用，同时与限位槽21互相配合，对铜丝起到拉直的作用，从而在弯折过程中保持良好的形态，从而提高了铜丝的弯折效果。

进一步，导线筒6的下端延伸至升降杆19的内部，且导线筒6与升降杆19通过调节螺栓20固定。通过升降杆19可以调整导线筒6的高度，调节螺栓20用来固定，可以满足不同高度的调节，从而与第一固定柱3和第二固定柱4互相配合，提高了弯折治具的适用性。

进一步，弯折筒2与转轴8的一端固定连接。通过电动马达9带动转轴8进行转动，从而使得弯折筒2转动，从而能够进行弯折工作，节省了人力。

进一步，固定座5与工作台1焊接连接。通过固定座5可以使得第一固定柱3和第二固定柱4进行移动，使其根据实际所需求的位置距离进行调整。

工作原理：使用时，首先按照操作者的需求，调整导线筒6的高度，通过旋转调节螺栓20，由于调节螺栓20与导线筒6通过螺纹连接，在顺时针的旋转下，调节螺栓20与导线筒6的摩擦让调节螺栓20可以限定在该位置，从而使得调节螺栓20另一端能够紧紧地抵住导线筒6，使其固定，在通过固定座5放置好第一固定柱3和第二固定柱4，控制好之间的错位距离，使用固定螺栓12固定，之后将铜丝沿筒口7伸入导线筒6穿过，由于筒口7为张口设计，防止在伸入铜丝的过程中滑出，从导线筒6穿过的铜丝沿S型穿过第一固定柱3和第二固定柱4，最后固定在弯折筒2上，安装完成之后，启动电动马达9进行弯折，由于铜丝穿过第一固定柱3和第二固定柱4，在弯折处摩擦力的作用下，使得对铜丝起到收紧的作用，同时在第一固定柱3和第二固定柱4上设置有限位槽21，限位槽21能够将铜丝限定在槽口中，防止上下位移，同时由于摩擦力而产生的拉力下，对铜丝起到拉直的作用，从而在弯折过程中保持良好的形态，从而提高了铜丝的弯折效果，当铜丝在弯折的过程中阻力变大时，由于弯折筒2分为外管13和内管14，外管13和内管14之间安装弹簧15和连接杆16，连接杆16的一端安装有滑轮17，外管13的内壁设置有滑轨18，从而内管14和外管13发生相对旋转，在弹簧15的作用下形成缓冲，防止铜丝被扯断，当阻力消失时，弹簧15形成复位，从而拉动外管13和内管14，实现回位，从而解决了铜丝受到阻力容易折断的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铜丝弯折治具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置导线筒(6)，所述导线筒(6)的一侧设置有第二固定柱(4)，所述第二固定柱(4)的一侧设置有第一固定柱(3)，所述第一固定柱(3)的一侧设置有弯折筒(2)，所述弯折筒(2)包括外管(13)、内管(14)、弹簧(15)、连接杆(16)、滑轮(17)和滑轨(18)，所述外管(13)和内管(14)之间安装有弹簧(15)，且弹簧(15)设置有若干个，所述外管(13)的下方安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端安装有滑轮(17)，所述第一固定柱(3)和第二固定柱(4)均包括固定座(5)、固定螺栓(12)和限位槽(21)，且固定螺栓(12)的下端贯穿并延伸至固定座(5)的内部，所述导线筒(6)的一端设置有筒口(7)，导线筒(6)的下方设置有升降杆(19)，且升降杆(19)设置有两个，所述升降杆(19)的外部安装有调节螺栓(20)，且调节螺栓(20)贯穿并延伸至升降杆(19)的内部，所述工作台(1)的下方安装有支架(11)，所述支架(11)之间设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)一侧的上方安装有电动马达(9)，所述电动马达(9)的上方安装有转轴(8)，且电动马达(9)的输出轴与转轴(8)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝弯折治具，其特征在于：所述外管(13)内侧的中间设置有滑轨(18)，且滑轮(17)与滑轨(18)滑动连接，所述连接杆(16)与内管(14)通过螺纹连接，所述弹簧(15)与外管(13)和内管(14)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝弯折治具，其特征在于：所述第一固定柱(3)和第二固定柱(4)错位分布，且第一固定柱(3)和第二固定柱(4)与固定座(5)通过固定螺栓(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝弯折治具，其特征在于：所述导线筒(6)的下端延伸至升降杆(19)的内部，且导线筒(6)与升降杆(19)通过调节螺栓(20)固定。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝弯折治具，其特征在于：所述弯折筒(2)与转轴(8)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝弯折治具，其特征在于：所述固定座(5)与工作台(1)焊接连接。

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