CN210253952U - 集装箱绳环生产用压力机圆钢架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱绳环生产用压力机圆钢架,包括底座、设置在所述底座上方的升降装置以及设置在所述升降装置上方的旋转装置;所述旋转装置包括机座和设置在所述机座中间的旋转轴,裸露在所述机座外部的所述旋转轴上固定连接有旋转盘,所述旋转盘上方的所述旋转轴上设置有若干个均匀分布的顶紧机构,所述旋转盘外侧的所述机座上设置有挡板,所述挡板的一侧开设有传送槽,所述机座靠近所述传送槽的一侧设置有安装座一,所述安装座一上交错设置有若干个传送轮。本实用新型采用上述结构的集装箱绳环生产用压力机圆钢架,能够解决圆钢卷堆放杂乱的问题,同时能够解决圆钢架对圆钢卷固定效果差,通用性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱绳环生产设备技术领域,特别是涉及一种集装箱绳环生产用压力机圆钢架。
背景技术
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
传统生产绳环所使用的压力机是半自动的,需要人工上料,然后压力机挤压成型,工作效率低下,增加生产成本,由于绳环生产的原料是一盘实心圆钢,需要再被压力机挤压之前,将盘成一卷的实心圆钢压直,在压力机前一工序上设置有圆钢输送设备,一方面自动输送原料,降低工人的劳动强度,提高生产效率,另一方面将盘成一卷的实心圆钢压直,方便后续生产,但是盘成一卷的实心圆钢在压力机工作时,由于压力机拉拽,导致盘成一卷的实心圆钢散乱,影响工作环境和工作效率,容易绊倒工作人员,对工作人员的安全造成威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种集装箱绳环生产用压力机圆钢架,能够解决圆钢卷堆放杂乱的问题,同时能够解决圆钢架对圆钢卷固定效果差,通用性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种集装箱绳环生产用压力机圆钢架,包括底座、设置在所述底座上方的升降装置以及设置在所述升降装置上方的旋转装置;
所述旋转装置包括机座和设置在所述机座中间的旋转轴,裸露在所述机座外部的所述旋转轴上固定连接有旋转盘,所述旋转盘上方的所述旋转轴上设置有若干个均匀分布的顶紧机构,所述旋转盘外侧的所述机座上设置有挡板,所述挡板的一侧开设有传送槽,所述机座靠近所述传送槽的一侧设置有安装座一,所述安装座一上交错设置有若干个传送轮。
优选的,所述顶紧机构包括顶紧板以及沿所述顶紧板中心上下对称设置的一对顶紧杆,所述顶紧杆的一端与所述旋转轴固定连接,所述顶紧杆的另一端通过伸缩杆与所述顶紧板固定连接。
优选的,所述顶紧杆上均匀开设有若干个锁紧孔,顶丝穿过所述锁紧孔对所述顶紧杆和所述伸缩杆进行固定。
优选的,所述机座为空心结构,所述旋转轴通过轴承与所述机座上下表面转动连接。
优选的,所述机座远离所述传送槽的一侧设置有安装座二,所述安装座二上设置有配重块。
优选的,所述升降装置为液压式升降机,所述顶紧板为圆弧形结构。
因此,本实用新型采用上述结构的集装箱绳环生产用压力机圆钢架,能够解决圆钢卷堆放杂乱的问题,同时能够解决圆钢架对圆钢卷固定效果差,通用性差的问题。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型集装箱绳环生产用压力机圆钢架实施例的示意图;
图2是本实用新型集装箱绳环生产用压力机圆钢架实施例的旋转装置的示意图。
附图标记
1、底座;2、升降装置;3、机座;4、旋转轴;5、旋转盘;6、挡板;7、传送槽;8、安装座一;9、传送轮;10、顶紧板;11、顶紧杆;12、伸缩杆;13、锁紧孔;14、顶丝;15、安装座二;16、配重块。
具体实施方式
实施例
图1是本实用新型集装箱绳环生产用压力机圆钢架实施例的示意图,图2是本实用新型集装箱绳环生产用压力机圆钢架实施例的旋转装置的示意图。如图所示,本实用新型提供了一种集装箱绳环生产用压力机圆钢架,包括底座1、设置在底座1上方的升降装置2以及设置在升降装置2上方的旋转装置,升降装置2为液压式升降机,适用性强,结构稳固,使用寿命长,根据集装箱绳环生产用压力机调节集装箱绳环生产用压力机传送装置输送圆钢的高低,然后根据集装箱绳环生产用压力机传送装置调节升降装置2,使圆钢架更加方便、准确地输送圆钢,集装箱绳环生产用压力机和集装箱绳环生产用压力机传送装置均为现有技术,故在此不作赘述。
所述旋转装置包括机座3和设置在机座3中间的旋转轴4,机座3为空心结构,旋转轴4通过轴承与机座3上下表面转动连接,裸露在机座3外部的旋转轴4上固定连接有旋转盘5,旋转盘5上方的旋转轴4上设置有若干个均匀分布的顶紧机构,所述顶紧机构包括顶紧板10以及沿顶紧板10中心上下对称设置的一对顶紧杆11,顶紧板10为圆弧形结构,用于更好的顶紧圆钢卷的内表面,顶紧杆11的一端与旋转轴4固定连接,顶紧杆11的另一端通过伸缩杆12与顶紧板10固定连接,顶紧杆11上均匀开设有若干个锁紧孔13,顶丝14穿过锁紧孔13对顶紧杆11和伸缩杆12进行固定,旋转盘5外侧的机座3上设置有挡板6,防止圆钢卷散落,挡板6的一侧开设有传送槽7,机座3靠近传送槽7的一侧设置有安装座一8,安装座一8上交错设置有若干个传送轮9,传送轮9上开设有凹槽,交错设置的传送轮9之间的凹槽供圆钢穿过,将卷曲的圆钢稍加压直,然后经过集装箱绳环生产用压力机传送装置使圆钢进一步压直,用于集装箱绳环生产用压力机生产绳环,机座3远离传送槽7的一侧设置有安装座二15,安装座二15上设置有配重块16,配重块16的重量与安装座一8上交错设置的若干个传送轮9的总重量相同,从而保持整个装置的平衡。
工作前,将圆钢卷放置在旋转盘5上,根据圆钢卷的内径调节伸缩杆12,使圆弧形结构的顶紧板10顶紧圆钢卷的内表面,然后用顶丝14对顶紧杆11和伸缩杆12进行固定,人工拉拽圆钢卷的首端,使圆钢卷的首端穿过挡板6一侧的传送槽7,再通过交错设置的若干个传送轮9,最后经过集装箱绳环生产用压力机传送装置用于集装箱绳环生产用压力机生产绳环,工作时,集装箱绳环生产用压力机和集装箱绳环生产用压力机传送装置的动力机构拽动圆钢卷,圆钢卷同旋转盘5和所述顶紧机构一同转动,旋转盘5上设置有防滑纹,增大圆钢卷与旋转盘5之间的摩擦力。
因此,本实用新型采用上述结构的集装箱绳环生产用压力机圆钢架,能够解决圆钢卷堆放杂乱的问题,同时能够解决圆钢架对圆钢卷固定效果差,通用性差的问题。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种集装箱绳环生产用压力机圆钢架,其特征在于:
包括底座、设置在所述底座上方的升降装置以及设置在所述升降装置上方的旋转装置;
所述旋转装置包括机座和设置在所述机座中间的旋转轴,裸露在所述机座外部的所述旋转轴上固定连接有旋转盘,所述旋转盘上方的所述旋转轴上设置有若干个均匀分布的顶紧机构,所述旋转盘外侧的所述机座上设置有挡板,所述挡板的一侧开设有传送槽,所述机座靠近所述传送槽的一侧设置有安装座一,所述安装座一上交错设置有若干个传送轮。
2.根据权利要求1所述的集装箱绳环生产用压力机圆钢架,其特征在于:所述顶紧机构包括顶紧板以及沿所述顶紧板中心上下对称设置的一对顶紧杆,所述顶紧杆的一端与所述旋转轴固定连接,所述顶紧杆的另一端通过伸缩杆与所述顶紧板固定连接。
3.根据权利要求2所述的集装箱绳环生产用压力机圆钢架,其特征在于:所述顶紧杆上均匀开设有若干个锁紧孔,顶丝穿过所述锁紧孔对所述顶紧杆和所述伸缩杆进行固定。
4.根据权利要求3所述的集装箱绳环生产用压力机圆钢架,其特征在于:所述机座为空心结构,所述旋转轴通过轴承与所述机座上下表面转动连接。
5.根据权利要求4所述的集装箱绳环生产用压力机圆钢架,其特征在于:所述机座远离所述传送槽的一侧设置有安装座二,所述安装座二上设置有配重块。
6.根据权利要求5所述的集装箱绳环生产用压力机圆钢架,其特征在于:所述升降装置为液压式升降机,所述顶紧板为圆弧形结构。
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