CN210253886U - 一种高强度高韧性冲压模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度高韧性冲压模块，包括冲压模块本体、中槽和定位螺纹杆，所述冲压模块本体内部安装有基板，所述水平板位于冲压模块本体的一端固定有外弹簧，且外弹簧固定在冲压模块本体外壁上，所述连接轴安装在冲压模块本体内部，且连接轴顶部固定有顶齿轮，并且顶齿轮与从动齿轮相互连接，同时从动齿轮安装在冲压模块本体上端面，所述顶齿轮和从动齿轮上均固定有固定杆，且固定杆的端头固定有卡板，所述定位螺纹杆安装在冲压模块本体上。该高强度高韧性冲压模块，采用新型的结构设计，使得本装置可以对需要固定的模架进行稳定的固定，保证模架的稳定性，且安装拆卸操作便捷，大大缩短了工作时间，提高了工作的效率。

Description

一种高强度高韧性冲压模块

技术领域

本实用新型涉及冲压模块技术领域，具体为一种高强度高韧性冲压模块。

背景技术

冲压模块是一种注塑生产过程中使用的部件，冲压模块主要用于模架的镶件，保证模架的稳定性，从而保证模架中固定的模具的稳定性，广泛使用于各类大型产品的模具开发制造。

随着冲压模块的不断使用，在使用过程中发现，现有的冲压模块结构设计简单，无法对模架进行稳定的限位固定，且模架的安装和拆卸步骤繁琐，导致生产效率较低。所以需要针对上述问题设计一种高强度高韧性冲压模块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度高韧性冲压模块，以解决上述背景技术中提出无法对模架进行稳定的限位固定，且模架的安装和拆卸步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度高韧性冲压模块，包括冲压模块本体、中槽和定位螺纹杆，所述冲压模块本体内部安装有基板，且基板上端面固定有触发柱，并且触发柱的贯穿中槽底面，同时中槽开设在冲压模块本体中部，所述基板上端面固定有内弹簧，且内弹簧与冲压模块本体相互连接，并且基板边侧固定有驱动块，所述驱动块与水平板边侧贴合，且水平板上开设有螺纹孔，并且水平板与冲压模块本体相互连接，所述水平板位于冲压模块本体的一端固定有外弹簧，且外弹簧固定在冲压模块本体外壁上，并且水平板边侧与驱动齿轮，同时驱动齿轮固定在连接轴底端，所述连接轴安装在冲压模块本体内部，且连接轴顶部固定有顶齿轮，并且顶齿轮与从动齿轮相互连接，同时从动齿轮安装在冲压模块本体上端面，所述顶齿轮和从动齿轮上均固定有固定杆，且固定杆的端头固定有卡板，所述定位螺纹杆安装在冲压模块本体上。

优选的，所述触发柱高于中槽底面的长度等于基板下端面到冲压模块本体内部空间底面的距离，且触发柱高于中槽底面的长度小于驱动块的高度，并且基板与冲压模块本体为滑动连接。

优选的，所述驱动块与基板为焊接连接，且驱动块的宽度等于螺纹孔所在中心所在垂面到定位螺纹杆中心所在垂面的距离，并且驱动块的弧形边与水平板边侧安装的滑轮紧密贴合，同时水平板与冲压模块本体为滑动连接。

优选的，所述水平板与驱动齿轮为啮合连接，且驱动齿轮的直径小于顶齿轮的直径，并且顶齿轮与从动齿轮为啮合连接，同时顶齿轮与从动齿轮的直径相同。

优选的，所述卡板的俯视形状为“L”形，且卡板的材质为高速钢，并且卡板的内侧表面设置为雾面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度高韧性冲压模块，采用新型的结构设计，使得本装置可以对需要固定的模架进行稳定的固定，保证模架的稳定性，且安装拆卸操作便捷，大大缩短了工作时间，提高了工作的效率；

1.基板、触发柱、内弹簧、驱动块和水平板为本装置主要的触发驱动结构，在被模架触发后，可以驱动定位固定结构对模架进行定位固定；

2.驱动齿轮、连接轴、顶齿轮、从动齿轮、固定杆、卡板和定位螺纹杆相互配合工作，可以被驱动结构驱动，对模架进行稳定的定位固定，且结构本身位置可以稳定的固定，保证装置整体的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型卡板打开状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型卡板闭合状态俯视结构示意图；

图4为本实用新型触发柱俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型驱动齿轮侧视剖面结构示意图。

图中：1、冲压模块本体；2、基板；3、触发柱；4、内弹簧；5、驱动块；6、水平板；7、螺纹孔；8、外弹簧；9、驱动齿轮；10、连接轴；11、顶齿轮；12、从动齿轮；13、固定杆；14、卡板；15、中槽；16、定位螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度高韧性冲压模块，包括冲压模块本体1、基板2、触发柱3、内弹簧4、驱动块5、水平板6、螺纹孔7、外弹簧8、驱动齿轮9、连接轴10、顶齿轮11、从动齿轮12、固定杆13、卡板14、中槽15和定位螺纹杆16，冲压模块本体1内部安装有基板2，且基板2上端面固定有触发柱3，并且触发柱3的贯穿中槽15底面，同时中槽15开设在冲压模块本体1中部，基板2上端面固定有内弹簧4，且内弹簧4与冲压模块本体1相互连接，并且基板2边侧固定有驱动块5，驱动块5与水平板6边侧贴合，且水平板6上开设有螺纹孔7，并且水平板6与冲压模块本体1相互连接，水平板6位于冲压模块本体1的一端固定有外弹簧8，且外弹簧8固定在冲压模块本体1外壁上，并且水平板6边侧与驱动齿轮9，同时驱动齿轮9固定在连接轴10底端，连接轴10安装在冲压模块本体1内部，且连接轴10顶部固定有顶齿轮11，并且顶齿轮11与从动齿轮12相互连接，同时从动齿轮12安装在冲压模块本体1上端面，顶齿轮11和从动齿轮12上均固定有固定杆13，且固定杆13的端头固定有卡板14，定位螺纹杆16安装在冲压模块本体1上。

本例中触发柱3高于中槽15底面的长度等于基板2下端面到冲压模块本体1内部空间底面的距离，且触发柱3高于中槽15底面的长度小于驱动块5的高度，并且基板2与冲压模块本体1为滑动连接，上述的机构设计使得中触发柱3在完全没入冲压模块本体1内部空间后，基板2可以与冲压模块本体1内部空间底面紧密贴合，保证结构的稳定性，而驱动块5高度的设计，则使得驱动块5的高度不会在位移过程中与水平板6脱离，保证装置可以正常复位；

驱动块5与基板2为焊接连接，且驱动块5的宽度等于螺纹孔7所在中心所在垂面到定位螺纹杆16中心所在垂面的距离，并且驱动块5的弧形边与水平板6边侧安装的滑轮紧密贴合，同时水平板6与冲压模块本体1为滑动连接，上述的结构设计使得基板2可以带动驱动块5进行稳定的滑动位移，而驱动块5可以利用其弧形边安装有滑轮的推动水平板6带着螺纹孔7运动至与定位螺纹杆16中心对齐的位置，便于定位螺纹杆16对水平板6进行定位固定；

水平板6与驱动齿轮9为啮合连接，且驱动齿轮9的直径小于顶齿轮11的直径，并且顶齿轮11与从动齿轮12为啮合连接，同时顶齿轮11与从动齿轮12的直径相同，上述的结构设计使得水平板6在位移滑动时，可以利用啮合连接关系稳定的驱动驱动齿轮9旋转，直径的设计则令顶齿轮11与从动齿轮12可以稳定啮合，进行稳定旋转；

卡板14的俯视形状为“L”形，且卡板14的材质为高速钢，并且卡板14的内侧表面设置为雾面，高速钢的卡板14硬度高、耐磨且不易变形，可以稳定的对模架的边角处进行限位，利用雾面产生的摩擦力，保证模架不会轻易晃动位移。

工作原理：使用本装置时，首先将模架对准图1中的中槽15垂直放下，模架在下移过程中下压触发柱3，至模架底面与中槽15底面紧密贴合，触发柱3被完全压入冲压模块本体1中，图1中的基板2被触发柱3向下推动滑动，并拉伸内弹簧4，触发柱3被完全压入冲压模块本体1中时，基板2底面与冲压模块本体1内空间底面贴合，基板2带动驱动块5同步下移，驱动块5的弧形边通过水平板6边侧的滑轮将水平板6向冲压模块本体1外的方向挤压推动并拉伸外弹簧8，当基板2底面与冲压模块本体1内空间底面贴合时，驱动块5将水平板6推动完全没入冲压模块本体1中，螺纹孔7与定位螺纹杆16在垂直方向上对齐；

在水平板6滑动位移的同时，水平板6利用啮合连接关系驱动图5中的驱动齿轮9旋转，驱动齿轮9通过连接轴10带动图2中的顶齿轮11旋转，顶齿轮11带动从动齿轮12进行反向旋转，当驱动块5将水平板6推动完全没入冲压模块本体1中时，顶齿轮11和从动齿轮12同时向内旋转并通过固定杆13带动卡板14旋转至图3所示状态，卡板14内侧雾面与模架边角紧密贴合，4个卡板14从模架的4个边角对模架进行定位固定，再旋转定位螺纹杆16下移，令定位螺纹杆16旋入已经与其处于同一垂线上的螺纹孔7，定位螺纹杆16通过螺纹孔7将水平板6位置固定，水平板6通过驱动齿轮9将连接轴10、顶齿轮11和从动齿轮12卡死固定，从而保证卡板14与模架紧密贴合，完成对模架的固定；

生产操作完成后，拧动定位螺纹杆16脱离螺纹孔7，用力推动水平板6向冲压模块本体1内滑动一小段距离，水平板6通过驱动齿轮9驱动连接轴10、顶齿轮11和从动齿轮12旋转，顶齿轮11和从动齿轮12带动固定杆13和卡板14略微打开，不再对模架进行紧贴限位，将模架直接上移取出，触发柱3在内弹簧4的作用下带着基板2上滑复位，基板2带着驱动块5滑动复位，驱动块5不再挤压水平板6，水平板6滑动复位并在复位过程中通过驱动齿轮9驱动连接轴10、顶齿轮11和从动齿轮12旋转复位至图2所示状态，固定杆13和卡板14完全旋转打开恢复图2所示状态，等待下次操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度高韧性冲压模块，包括冲压模块本体(1)、中槽(15)和定位螺纹杆(16)，其特征在于：所述冲压模块本体(1)内部安装有基板(2)，且基板(2)上端面固定有触发柱(3)，并且触发柱(3)的贯穿中槽(15)底面，同时中槽(15)开设在冲压模块本体(1)中部，所述基板(2)上端面固定有内弹簧(4)，且内弹簧(4)与冲压模块本体(1)相互连接，并且基板(2)边侧固定有驱动块(5)，所述驱动块(5)与水平板(6)边侧贴合，且水平板(6)上开设有螺纹孔(7)，并且水平板(6)与冲压模块本体(1)相互连接，所述水平板(6)位于冲压模块本体(1)的一端固定有外弹簧(8)，且外弹簧(8)固定在冲压模块本体(1)外壁上，并且水平板(6)边侧与驱动齿轮(9)，同时驱动齿轮(9)固定在连接轴(10)底端，所述连接轴(10)安装在冲压模块本体(1)内部，且连接轴(10)顶部固定有顶齿轮(11)，并且顶齿轮(11)与从动齿轮(12)相互连接，同时从动齿轮(12)安装在冲压模块本体(1)上端面，所述顶齿轮(11)和从动齿轮(12)上均固定有固定杆(13)，且固定杆(13)的端头固定有卡板(14)，所述定位螺纹杆(16)安装在冲压模块本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性冲压模块，其特征在于：所述触发柱(3)高于中槽(15)底面的长度等于基板(2)下端面到冲压模块本体(1)内部空间底面的距离，且触发柱(3)高于中槽(15)底面的长度小于驱动块(5)的高度，并且基板(2)与冲压模块本体(1)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性冲压模块，其特征在于：所述驱动块(5)与基板(2)为焊接连接，且驱动块(5)的宽度等于螺纹孔(7)所在中心所在垂面到定位螺纹杆(16)中心所在垂面的距离，并且驱动块(5)的弧形边与水平板(6)边侧安装的滑轮紧密贴合，同时水平板(6)与冲压模块本体(1)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性冲压模块，其特征在于：所述水平板(6)与驱动齿轮(9)为啮合连接，且驱动齿轮(9)的直径小于顶齿轮(11)的直径，并且顶齿轮(11)与从动齿轮(12)为啮合连接，同时顶齿轮(11)与从动齿轮(12)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性冲压模块，其特征在于：所述卡板(14)的俯视形状为“L”形，且卡板(14)的材质为高速钢，并且卡板(14)的内侧表面设置为雾面。

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