CN210253843U - 一种刺破内定位式拉伸成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刺破内定位式拉伸成型模，其包括上模座、上模板、下模座、下夹板和抬料板，所述上模板的底面上设置有成型凹模，所述下模座上对应成型凹模设置有成型凸模，所述抬料板上于料片的两侧设置有外定位组件，所述下夹板上于所述成型凸模的两侧对应设置有一刺破冲头，配合刺破冲头于所述上模板上安装有顶料销，所述顶料销的底端伸出所述上模板的底面设置，所述下夹板和抬料板上穿设有内导柱，对应内导柱于所述上模板和上模座上设置有内导套。上述刺破内定位式拉伸成型模在拉伸成型的同时，刺破冲头刺破料带，后面切边可以做内定位。不仅结构简单，设计巧妙；而且能够确保后续切边的精确定位，提高了产品的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉伸成型模，尤其是涉及一种刺破内定位式拉伸成型模。
背景技术
拉伸成型模在成型过程中，由于拉伸时料带移动，无法做冲孔式的定位，所以拉伸完成后，靠产品形状来定位，但是由于一次拉伸产品形状不稳定，导致后面切边不准，影响产品的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刺破内定位式拉伸成型模，以解决现有技术中拉伸成型模具存在导致后面切边不准的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种刺破内定位式拉伸成型模，其包括上模座、上模板、下模座、下夹板和抬料板，所述上模板固定于所述上模座的底部，所述上模板的底面上设置有成型凹模，所述下夹板固定于所述下模座的端面上，所述抬料板设置于所述下夹板的上方，所述下模座上对应成型凹模设置有成型凸模，其中，所述抬料板上于料片的两侧设置有外定位组件，所述下夹板上于所述成型凸模的两侧对应设置有一刺破冲头，配合刺破冲头于所述上模板上安装有顶料销，所述顶料销的底端伸出所述上模板的底面设置，所述下夹板和抬料板上穿设有内导柱，对应内导柱于所述上模板和上模座上设置有内导套。
特别地，所述刺破冲头包括限位头、圆柱杆部和刺破头，所述限位头为半径大于圆柱杆部的圆柱体结构，所述下夹板的底面上开设有贯穿整个下夹板的台阶孔，对应台阶孔于所述抬料板上开设有通孔，所述刺破冲头的刺破头从台阶孔穿出伸入所述通孔内，通过限位头和台阶孔的配合对刺破冲头进行固定。
特别地，所述上模座和上模板上对应开设有模座装配孔和模板装配孔，所述模座装配孔的孔径大于模板装配孔的孔径，所述顶料销通过模座装配孔固定于上模板上的模板装配孔内。
特别地，所述刺破头包括三个斜面，所述三个斜面的前端汇聚于一点形成刺破尖。
特别地，所述下模座的底部固定有用于支撑整个成型模的下垫脚。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述刺破内定位式拉伸成型模在拉伸成型的同时，刺破冲头刺破料带，不会导致内定位孔变形，后面切边可以做内定位，这样就能保证切边准确。不仅结构简单，设计巧妙；而且能够确保后续切边的精确定位，提高了产品的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的刺破内定位式拉伸成型模的模具合模前的状态图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的刺破内定位式拉伸成型模的模具的合模状态图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的刺破内定位式拉伸成型模的模具的开模状态图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的刺破内定位式拉伸成型模的模具的刺破冲头的立体结构示意图；
图5是本实用新型具体实施方式提供的刺破内定位式拉伸成型模的模具的刺破冲头的俯视图。
图中：
1、上模座；2、上模板；3、下模座；4、下夹板；5、抬料板；6、成型凹模；7、成型凸模；8、内导柱；9、内导套；10、下垫脚；11、料片；12、外定位组件；13、刺破冲头；14、限位头；15、圆柱杆部；16、刺破头；17、台阶孔；18、通孔；19、斜面；20、刺破尖；21、顶料销；22、模座装配孔；23、模板装配孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图5所示，本实施例中，一种刺破内定位式拉伸成型模包括上模座1、上模板2、下模座3、下夹板4和抬料板5，上模板2固定于上模座1的底部，上模板2的底面上设置有成型凹模6，下夹板4固定于下模座3的端面上，抬料板5设置于下夹板4的上方，下模座3上对应成型凹模6设置有成型凸模7，下夹板4和抬料板5上穿设有内导柱8，对应内导柱8于上模板2和上模座1上设置有内导套9，下模座3的底部平行间隔固定有若干个用于支撑整个成型模的下垫脚10。
抬料板5上于料片11的两侧设置有外定位组件12，下夹板4上于成型凸模7的两侧对应设置有一刺破冲头13，刺破冲头13包括限位头14、圆柱杆部15和刺破头16，限位头14为半径大于圆柱杆部15的圆柱体结构，下夹板4的底面上开设有贯穿整个下夹板4的台阶孔17，对应台阶孔17于抬料板上开设有通孔18，刺破冲头13的刺破头16从台阶孔17穿出伸入所述通孔18内，通过限位头14和台阶孔17的配合对刺破冲头13进行固定，刺破头16包括三个斜面19，三个斜面19的前端汇聚于一点形成刺破尖20，配合刺破冲头13于上模板2上安装有顶料销21，上模座1和上模板2上对应开设有模座装配孔22和模板装配孔23，模座装配孔22的孔径大于模板装配孔23的孔径，顶料销21通过模座装配孔22固定于上模板2上的模板装配孔23内，顶料销21的底端伸出上模板2的底面设置。
请再次参阅图1至图3所示，上述刺破内定位式拉伸成型模的具体运动过程为：
模具运动前，料片11还未成型，料片11在浮升的抬料板5上，外定位组件12则起到在初始成型时，保证料片11位置恒定，随着冲床向下运动，安装在下夹板4上的刺破冲头12和安装在下模座3上的成型凸模7逐渐接触料片11，安装在上模座1上的上模板2，上模板2中的成型凹模6与成型凸模7逐渐接近，料片11慢慢成型，刺破冲头12在料片11成型过程中，刺破料片11，形成内定位孔。
模具运动至下死点，料片11成型完成，刺破冲头12刺破料片11形成定位孔，顶料销21在刺破过程中向上运动，顶料销21则是保证料片11在成型完成，保证刺破区域不带料。
开模时，模具逐渐向上运动，抬料板5在冲床向上运动的同时而运动，料片11在抬料板5运动的同时，脱离成型凸模7，顶料销21顶离刺破位置料片，成型完成，形成一个稳定的定位孔，保证下一工序切边冲孔的精度。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种刺破内定位式拉伸成型模，其包括上模座、上模板、下模座、下夹板和抬料板，所述上模板固定于所述上模座的底部，所述上模板的底面上设置有成型凹模，所述下夹板固定于所述下模座的端面上，所述抬料板设置于所述下夹板的上方，所述下模座上对应成型凹模设置有成型凸模，其特征在于，所述抬料板上于料片的两侧设置有外定位组件，所述下夹板上于所述成型凸模的两侧对应设置有一刺破冲头，配合刺破冲头于所述上模板上安装有顶料销，所述顶料销的底端伸出所述上模板的底面设置，所述下夹板和抬料板上穿设有内导柱，对应内导柱于所述上模板和上模座上设置有内导套。
2.根据权利要求1所述的刺破内定位式拉伸成型模，其特征在于，所述刺破冲头包括限位头、圆柱杆部和刺破头，所述限位头为半径大于圆柱杆部的圆柱体结构，所述下夹板的底面上开设有贯穿整个下夹板的台阶孔，对应台阶孔于所述抬料板上开设有通孔，所述刺破冲头的刺破头从台阶孔穿出伸入所述通孔内，通过限位头和台阶孔的配合对刺破冲头进行固定。
3.根据权利要求1所述的刺破内定位式拉伸成型模，其特征在于，所述上模座和上模板上对应开设有模座装配孔和模板装配孔，所述模座装配孔的孔径大于模板装配孔的孔径，所述顶料销通过模座装配孔固定于上模板上的模板装配孔内。
4.根据权利要求2所述的刺破内定位式拉伸成型模，其特征在于，所述刺破头包括三个斜面，所述三个斜面的前端汇聚于一点形成刺破尖。
5.根据权利要求1所述的刺破内定位式拉伸成型模，其特征在于，所述下模座的底部固定有用于支撑整个成型模的下垫脚。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872210A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-03 | 瑞鹄汽车模具股份有限公司 | 一种工艺数据挖掘用的模具胚料定位方法 |
| CN113751596A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 宣城芸晟模具科技有限公司 | 一种用于高铁蒙皮拉伸开裂刺破的模具结构 |
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| CN113751596A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 宣城芸晟模具科技有限公司 | 一种用于高铁蒙皮拉伸开裂刺破的模具结构 |
| CN113751596B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-08-06 | 宣城芸晟模具科技有限公司 | 一种用于高铁蒙皮拉伸开裂刺破的模具结构 |
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