CN210253516U - 报废安全气囊批量处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种报废安全气囊批量处理装置，包括：引爆箱，所述引爆箱包括箱体以及可开合连接在所述箱体上的箱盖；所述箱体上设置有收集口以及至少一个引爆接口，所述收集口上连接有输送管；多个固定单元，多个固定单元均连接在所述箱体内，且沿着所述箱体的高度方向间隔设置，所述固定单元均用于固定安全气囊；每个所述安全气囊的引爆线贯穿所述引爆接口与供电设备连接；净化单元，所述净化单元与所述输送管连通，所述净化单元用于将所述安全气囊释放的污染物处理达标后排放。本实用新型提供一种报废安全气囊批量处理装置，对安全气囊进行批量引爆处理，在相对密闭环境中进行引爆操作，对安全气囊释放的粉尘进行有效处理。

Description

报废安全气囊批量处理装置

技术领域

本实用新型涉及安全气囊回收技术领域，更具体地，涉及一种报废安全气囊批量处理装置。

背景技术

汽车的安全气囊是一种重要的安全保护设施，安全气囊与座椅安全带相互配合，为乘员提供有效的防撞保护，在汽车受到正面、侧面撞击时，在很大程度上降低由于惯性力对驾驶人员和乘坐人员造成的伤害。

随着物质生活水平的提高，汽车产量不断增加，安全气囊的使用量不断加大，同时需要报废的安全气囊日益增多。安全气囊由于其不稳定性、爆炸性等特性，属于国家危险废物名录中hw15类别，在报废汽车整车或者报废安全气囊时，需要对安全气囊进行爆破处理，然后对废弃进行回收利用。目前，采用电极通电对安全气囊进行爆破，通过放置轮胎将安全气囊逐一引爆。但是，安全气囊内包括很多粉尘和金属粉末，在爆破时，粉尘和金属粉末直接进入环境中，对环境造成一定的污染，危害作业人员健康，爆破操作在相对暴露的环境中，对操作人员的危险性大。而且，只可以单个引爆，不能批量处理，降低作业效率。

因此，需要一种报废安全气囊批量处理装置，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种报废安全气囊批量处理装置，对安全气囊进行批量引爆处理，在相对密闭环境中进行引爆操作，对安全气囊释放的粉尘进行有效处理。

基于上述目的本实用新型提供的一种报废安全气囊批量处理装置，包括：

引爆箱，所述引爆箱包括箱体以及可开合连接在所述箱体上的箱盖；所述箱体上设置有收集口以及至少一个引爆接口，所述收集口上连接有输送管；

多个固定单元，多个固定单元均连接在所述箱体内，且沿着所述箱体的高度方向间隔设置，所述固定单元均用于固定安全气囊；每个所述安全气囊的引爆线贯穿所述引爆接口与供电设备连接；

净化单元，所述净化单元与所述输送管连通，所述净化单元用于将所述安全气囊释放的污染物处理达标后排放。

优选地，所述净化单元包括依次连通的酸性处理单元、吸附单元和碱性处理单元，所述酸性处理单元内设置有酸性处理液，所述吸附单元内设置有吸附介质，所述碱性处理单元内设置有碱性处理液，所述输送管与所述酸性处理单元连接。

优选地，所述碱性处理单元连通有集气管，所述集气管的自由端与所述引爆箱连通，所述集气管上设置有第一循环风机。

优选地，所述引爆箱的顶部设置有多个沿周向方向间隔设置的通气孔，每个所述通气孔上均设置有连接管，每个所述连接管均与所述集气管的自由端连通。

优选地，所述收集口设置在所述箱体的底部最低处，所述输送管上设置有第二循环风机。

优选地，所述收集口上连接有料斗，所述料斗包括相对设置的进口和出口，所述料斗通过所述进口与所述收集口连通，所述进口的横截面积大于所述出口的横截面积，所述输送管与所述出口连通。

优选地，所述箱体和所述箱盖两者的相应位置上分别设置有第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件和所述第二限位部件可相互配合进行锁紧和解锁。

优选地，所述固定单元包括夹持限位部和设置在所述夹持限位部外沿的连接部，所述夹持限位部用于安装所述安全气囊，所述夹持限位部通过所述连接部与所述箱体的内壁连接。

优选地，所述供电设备和所述安全气囊之间设置有引爆遥控器，所述引爆遥控器用于触发所述安全气囊引爆。

另外，优选地，所述引爆箱的内壁上覆盖有隔音层。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的报废安全气囊批量处理装置，与现有技术相比，具有以下优点：可对安全气囊进行批量引爆处理，提高处理速度，节省操作步骤，节约操作时间；引爆箱为引爆操作提供密闭空间，使得每个安全气囊可在相对密闭环境中进行引爆操作，对安全气囊释放的粉尘进行有效收集，避免向环境中扩散造成污染，并通过净化单元进行净化处理，待符合排放条件后，进行排放或回收操作。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的报废安全气囊批量处理装置的示意图。

其中附图标记：

1：引爆箱；2：收集口；3：输送管；4：固定单元；5：料斗；

6：第二循环风机；7：净化单元；8：酸性处理单元；9：吸附单元；

10：碱性处理单元；11：集气管；12：第一循环风机；13：连接管；

14：通气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的报废安全气囊批量处理装置的示意图。如图1所示，报废安全气囊批量处理装置包括：引爆箱1、多个固定单元4和净化单元。

引爆箱1包括箱体以及可开合连接在箱体上的箱盖；箱体上设置有收集口2以及至少一个引爆接口，收集口2上连接有输送管3；

多个固定单元4均连接在箱体内，且沿着箱体的高度方向间隔设置，固定单元4均用于固定安全气囊；每个安全气囊的引爆线贯穿引爆接口与供电设备连接；

净化单元7与输送管3连通，净化单元7用于将安全气囊释放的污染物处理达标后排放。

将多个安全气囊均安装到引爆箱1的箱体内，并依次安装在固定单元4上，每个安全气囊的引爆线贯穿引爆接口与供电设备连接，关闭箱盖，使引爆箱1相对密封。启动供电设备，如果引爆箱1足够大，可同时引爆多个安全气囊，通常，为了安全起见，通过控制引爆时间，设定一定的时间间隔，使得每个安全气囊依次发生引爆，引爆发生后，引爆箱1内瞬间形成高温，形成气态或粉尘状污染物，例如，高温下叠氮化钠(有剧毒)分解为金属钠和氮气的混合物。然后，金属钠和硝酸钾反应释放出更多的氮气并形成氧化钾和氧化钠。这些氧化物会立即与二氧化硅结合，形成无害的硅酸盐。上述污染物向收集口2一侧沉降，通过收集口2以及输送管3输送到净化单元内，净化单元7用于将安全气囊释放的污染物处理达标后排放。引爆后的安全气囊，可在冷却后统一收集处理。采用上述报废安全气囊批量处理装置，可对安全气囊进行批量引爆处理，提高处理速度，节省操作步骤，节约操作时间；引爆箱为引爆操作提供密闭空间，使得每个安全气囊可在相对密闭环境中进行引爆操作，对安全气囊释放的粉尘进行有效收集，避免向环境中扩散造成污染，并通过净化单元进行净化处理，待符合排放条件后，进行排放或回收操作。

在本实施例中，箱体内设置有三个固定单元4，三个固定单元4沿着箱体的高度方向等间隔设置，相邻的固定单元4之间间隔大于安全气囊引爆时的高度，避免发生干涉。

优选地，净化单元7包括依次连通的酸性处理单元8、吸附单元9和碱性处理单元10，酸性处理单元8内设置有酸性处理液，吸附单元9内设置有吸附介质，碱性处理单元10内设置有碱性处理液，输送管3与酸性处理单元8连接。当安全气囊引爆时，爆炸点燃引燃物质，在引爆箱1内形成高温，高温下有毒有害污染物进行分解，并输送到净化单元7内进行处理，污染物经过酸洗、吸附以及碱洗等操作，处理达标后排放或继续进行后续处理。

在本实施例中，净化单元7包括但不限于处理箱，处理箱从底部到顶部依次设置有相互连通的酸性处理单元8、吸附单元9和碱性处理单元10，输送管3直接伸入到酸性处理单元8释放气体或粉尘；吸附介质包括但不限于活性炭，通常，在活性炭层上方固定海绵层，海绵层内吸附有碱性处理液，进一步提高处理效果。

优选地，碱性处理单元10连通有集气管11，集气管11的自由端与引爆箱1连通，集气管11上设置有第一循环风机12。当净化单元处理不理想时，可将净化后但未达标的气体重新通过集气管11收集，第一循环风机12将未达标的气体再次输送回到引爆箱1内，以便进入下一次循环，再次通过净化单元7处理，直至达标后排放。

优选地，引爆箱1的顶部设置有多个沿周向方向间隔设置的通气孔14，每个通气孔14上均设置有连接管13，每个连接管13均与集气管11的自由端连通。连接管13将集气管11内气体输送到引爆箱内，通过设置多个通气孔14，使得未达标的气体可在引爆箱1内均匀分布，避免影响引爆箱1内部的稳定性。

优选地，收集口2设置在箱体的底部最低处，输送管3上设置有第二循环风机6。通过设置收集口2的位置，在重力作用下，粉尘以及污染气体向收集口一侧聚集，第二循环风机6为污染气体或者粉尘进入净化单元7提供动力，加快输送速度。

优选地，收集口2上连接有料斗5，料斗5包括相对设置的进口和出口，料斗5通过进口与收集口2连通，进口的横截面积大于出口的横截面积，输送管3与出口连通。通过设置料斗5，可降低粉尘或污染气体的输出以及收集难度，进口的横截面积大于出口的横截面积，使得进入料斗5的粉尘或污染气体可快速向出口一侧汇集，以便通过输送管3输送到净化单元7内。

在本实施例中，料斗5与引爆箱1可拆卸连接，当料斗5或引爆箱1内汇集大量粉尘，造成气体阻力增大时，可将料斗5拆卸下来，分别对料斗和引爆箱1进行清理。

在本实施例中，引爆箱1的底部设置有多个支腿，使得引爆箱1底部与地面存在间隙，支腿对引爆箱的支撑高度大于料斗以及输出管3两者高度之和，方便料斗以及输出管3的拆装。

优选地，箱体和箱盖两者的相应位置上分别设置有第一限位部件和第二限位部件，第一限位部件和第二限位部件可相互配合进行锁紧和解锁。当需要开启引爆箱1时，第一限位部件和第二限位部件解锁分离，以便箱盖能够自由开合；当安全气囊安装完成后，第一限位部件和第二限位部件相互锁紧，来锁定箱体和箱盖的相对位置，避免因误操作或引爆振动造成引爆箱1开启。通过设置第一限位部件和第二限位部件，来实现箱体和箱盖的锁紧和解锁，避免误操作。

优选地，固定单元4包括夹持限位部和设置在夹持限位部外沿的连接部，夹持限位部用于安装安全气囊，夹持限位部通过连接部与箱体的内壁连接。连接部将夹持限位部固定在箱体的内壁上，夹持限位部可对充气之前、充气后以及引爆后的安全气囊进行限位，如随着安全气囊体积的增大或减小而相应地同步动作，避免安全气囊充气或者放弃过程中在引爆箱1内窜动。固定单元4的结构简单，方便安全气囊的安装和拆卸，降低操作难度。

优选地，供电设备和安全气囊之间设置有引爆遥控器，引爆遥控器用于触发安全气囊引爆。通过设置引爆遥控器，可远距离操作，提高安全性能，避免造成人员伤害。

另外，优选地，引爆箱1的内壁上覆盖有隔音层。通过设置隔音层，可以降低噪音污染。

下面进一步介绍报废安全气囊批量处理装置的使用过程。

将多个安全气囊均安装到引爆箱1的箱体内，并依次安装在固定单元4上，每个安全气囊的引爆线贯穿引爆接口与供电设备连接，关闭箱盖，使引爆箱1相对密封。当安全气囊安装完成后，第一限位部件和第二限位部件相互锁紧，来锁定箱体和箱盖的相对位置，避免因误操作或引爆振动造成引爆箱1开启。启动供电设备，采用引爆遥控器控制引爆节奏，例如通过控制引爆时间，设定一定的时间间隔，使得每个安全气囊依次发生引爆，产生气态或粉末状污染物。上述污染物向收集口2一侧沉降，通过收集口2进入料斗5，并通过第二循环风机6产生压力，由输送管3输送到净化单元7内，依次经过酸性处理单元8、吸附单元9以及碱性处理单元10进行处理，用于将安全气囊释放的污染物处理达标后排放，一旦有少量气体没有达标，气动第一循环风机12，由集气管11收集经连接管13输送，并通过通气孔14进入引爆箱1，以便再次通过输送管3收集进入净化单元7进行重复处理，直至达标后排放或后续收集。引爆后的安全气囊，可在冷却后统一收集处理。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的报废安全气囊批量处理装置，与现有技术相比，具有以下优点：可对安全气囊进行批量引爆处理，提高处理速度，节省操作步骤，节约操作时间；引爆箱为引爆操作提供密闭空间，使得每个安全气囊可在相对密闭环境中进行引爆操作，对安全气囊释放的粉尘进行有效收集，避免向环境中扩散造成污染，并通过净化单元进行净化处理，待符合排放条件后，进行排放或回收操作。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种报废安全气囊批量处理装置，其特征在于，包括：

引爆箱，所述引爆箱包括箱体以及可开合连接在所述箱体上的箱盖；所述箱体上设置有收集口以及至少一个引爆接口，所述收集口上连接有输送管；

多个固定单元，多个固定单元均连接在所述箱体内，且沿着所述箱体的高度方向间隔设置，所述固定单元均用于固定安全气囊；每个所述安全气囊的引爆线贯穿所述引爆接口与供电设备连接；

净化单元，所述净化单元与所述输送管连通，所述净化单元用于将所述安全气囊释放的污染物处理达标后排放。

2.根据权利要求1所述的报废安全气囊批量处理装置，其特征在于，

所述净化单元包括依次连通的酸性处理单元、吸附单元和碱性处理单元，所述酸性处理单元内设置有酸性处理液，所述吸附单元内设置有吸附介质，所述碱性处理单元内设置有碱性处理液，所述输送管与所述酸性处理单元连接。

3.根据权利要求2所述的报废安全气囊批量处理装置，其特征在于，

所述碱性处理单元连通有集气管，所述集气管的自由端与所述引爆箱连通，所述集气管上设置有第一循环风机。

4.根据权利要求3所述的报废安全气囊批量处理装置，其特征在于，

所述引爆箱的顶部设置有多个沿周向方向间隔设置的通气孔，每个所述通气孔上均设置有连接管，每个所述连接管均与所述集气管的自由端连通。

5.根据权利要求1至4任一项所述的报废安全气囊批量处理装置，其特征在于，

所述收集口设置在所述箱体的底部最低处，所述输送管上设置有第二循环风机。

6.根据权利要求5所述的报废安全气囊批量处理装置，其特征在于，

所述收集口上连接有料斗，所述料斗包括相对设置的进口和出口，所述料斗通过所述进口与所述收集口连通，所述进口的横截面积大于所述出口的横截面积，所述输送管与所述出口连通。

7.根据权利要求1至4任一项所述的报废安全气囊批量处理装置，其特征在于，

所述箱体和所述箱盖两者的相应位置上分别设置有第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件和所述第二限位部件可相互配合进行锁紧和解锁。

8.根据权利要求1至4任一项所述的报废安全气囊批量处理装置，其特征在于，

所述固定单元包括夹持限位部和设置在所述夹持限位部外沿的连接部，所述夹持限位部用于安装所述安全气囊，所述夹持限位部通过所述连接部与所述箱体的内壁连接。

9.根据权利要求1至4任一项所述的报废安全气囊批量处理装置，其特征在于，

所述供电设备和所述安全气囊之间设置有引爆遥控器，所述引爆遥控器用于触发所述安全气囊引爆。

10.根据权利要求1至4任一项所述的报废安全气囊批量处理装置，其特征在于，

所述引爆箱的内壁上覆盖有隔音层。

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