KR20150126202A - 폐형광등의 안전 수거 처리 장치 및 그 방법 - Google Patents

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KR20150126202A
KR20150126202A KR1020140053533A KR20140053533A KR20150126202A KR 20150126202 A KR20150126202 A KR 20150126202A KR 1020140053533 A KR1020140053533 A KR 1020140053533A KR 20140053533 A KR20140053533 A KR 20140053533A KR 20150126202 A KR20150126202 A KR 20150126202A
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Abstract

본 발명은 폐형광등에 포함된 수은이 공기중에 배출되는 것을 억제하고, 폐형광등의 부피를 최소화 하며, 수거를 용이하게 하는 폐형광등의 안전 수거 처리 장치 및 그 방법을 개시한다.
본 발명은 인체에 유해하고 대기를 오염시킬 수 있는 수은이 포함된 폐형광등만을 수집하여 안전하게 분쇄, 구분, 처리할 수 있도록 하며, 처리되는 폐형광등의 개수를 카운팅 및 집계하여 투명한 폐형광등 수집 처리가 이루어지도록 하는 폐형광등의 안전 수거 처리 장치 및 그 방법을 제공한다.

Description

폐형광등의 안전 수거 처리 장치 및 그 방법{Safe collection disposal apparatus of waste fluorescent lamp and method thereof}
본 발명은 폐형광등의 안전 수거 처리 장치 및 그 방법에 관한 것으로 특히 폐형광등에 포함된 수은이 공기 중에 배출되는 것을 억제하고, 폐형광등의 부피를 최소화 하며, 수거를 용이하게 하는 폐형광등의 안전 수거 처리 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 형광등과 같은 조명 기구에 수은이 가장 많이 사용되고 있으며, 이러한 형광등은 제조 및 사용 단계에서는 수은이 환경으로 배출되지 않지만 수명이 다된 형광등은 수거 및 관리의 소홀로 인하여 파손되어 대기를 오염시키고 인체에 유해한 수은을 배출할 수 있기 때문에 적극적인 수거 및 처리가 요구된다.
이러한 필요에 따라 폐형광등을 수거하여 처리하는 기술들이 제안된바 있으며, 그 대표적인 예로 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0088445호(발명의 명칭 : 폐형광등 처리장치 ; 이하 '인용발명'이라 함)가 있다.
상기 인용발명은 도 1로 도시한 바와 같이, 서로 이격된 입구와 출구를 가지고, 형광등이 삽입되어 수용되는 내부공간이 상기 입구와 출구 사이에 형성되어 상기 입구를 통해 삽입된 형광등이 상기 내부공간에서 파쇄된 후 상기 출구를 통해 폐형광등 파쇄물로 배출되도록 하는 파쇄기구 및 외부로부터 밀폐되고 상기 파쇄기구의 출구와 연통되는 수거공간이 형성되어 상기 파쇄기구로부터 파쇄되어 배출되는 폐형광등 파쇄물이 수거되도록 하는 수거함을 포함하되,
상기 파쇄기구는 직관 형광등과 환형 형광등이 서로 분리되어 독립적으로 파쇄될 수 있도록 한쌍이 설치되어 하나의 파쇄기구는 상기 직관 형광등이 삽입되어 파쇄되도록 하는 직관 형광등 처리용 파쇄기구(10)이고, 나머지 하나의 파쇄기구는 상기 환형 형광등이 삽입되어 파쇄되도록 하는 환형 형광등 처리용 파쇄기구(20)로 구성된 것이다.
이러한 인용발명은 직관 형광등과 환형 형광등을 포함하여 크기와 모양에 관계없이 다양한 형광등을 파쇄처리할 수 있고, 사용자의 인력에 의해 수동조작되는 단순한 장치구성이 제공되어 제조비용이 절감되는 효과를 가지는 것일 수 있으나 형광등의 유리와 알루미늄으로 된 핀 베이스를 분리할 수 없어서 재활용이 어렵고, 파쇄된 유리에 남아있는 수은에 대해서는 안전 처리가 되지 않는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2010-0088445호
본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 인체에 유해하고 대기를 오염시킬 수 있는 수은이 포함된 폐형광등만을 수집하여 안전하게 분쇄, 구분, 처리할 수 있도록 하며, 처리되는 폐형광등의 개수를 카운팅 및 집계하여 투명한 폐형광등 수집 처리가 이루어지도록 하는 폐형광등의 안전 수거 처리 장치 및 그 방법을 제공함에 있다.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 유해가스 및 분진을 차단하며, 다수의 폐형광등을 투입받아 수집하는 투입부와; 상기 투입부에 수집된 다수의 폐형광등을 하나하나 파쇄부로 이송하며, 파쇄부로 이송된 폐형광등의 개수를 카운트하는 이송부와; 상기 이송부에서 낙하되는 폐형광등을 파쇄하여 유리는 통과시키고 폐형광등의 알루미늄 베이스는 일방으로 모으는 파쇄부와; 상기 파쇄부에서 폐형광등을 파쇄할 때 유해가스 및 수은 증기를 흡입하여 다단계로 포집 및 정화시키는 포집정화부와; 상기 포집정화부에서 배출되는 공기가 일정한 유속으로 활성탄 필터를 통과하여 정화되도록 하는 필터부와; 상기 파쇄부 하방에서 파쇄된 폐형광등의 유리와 알루미늄 베이스를 분리 및 적재하고 커버로 덮어 밀폐시켜 수은 유출을 방지하는 적재부와, 상기 이송부에서 카운트되는 폐형광등의 개수를 집계, 정산하여 서버로 전송하고, 폐형광등의 파쇄 처리를 제어하는 제어부가 구성된 폐형광등의 안전 수거 처리 장치 및 그 방법을 제공한다.
이와 같이 하여 본 발명은 폐형광등을 수집하고, 파쇄하여 처리하는 과정에서 유해물질인 수은이 배출되는 것을 방지하므로 환경을 보호하고, 폐형광등의 부피를 축소하므로 수거 횟수를 감소시켜 수거 비용을 절감하며, 폐형광등을 처리하는 과정에서 유리와 알루미늄 베이스를 분리하여 수거하므로 재활용을 용이하게 할 뿐만 아니라 수거 시 수거함이 밀폐되므로 분쇄된 유리나 핀 베이스에 남아있는 수은까지도 대기 배출을 방지할 수 있어서 안전한 폐형광등 분리수거가 가능하게 되는 유용한 효과가 있다.
도1은 인용발명의 구성을 나타내는 사시도.
도2는 본 발명에 의한 폐형광등의 안전 수거 처리 장치의 구성을 구체적으로 예시하는 사시도.
도3은 본 발명에 의한 폐형광등의 안전 수거 처리 장치의 구성을 구체적으로 예시하는 측단면도.
도4는 본 발명에 의한 폐형광등의 안전 수거 처리 장치의 폐형광등 처리 과정을 도시한 설명도.
도5는 본 발명에 의한 폐형광등의 안전 수거 처리 장치의 파쇄부를 구체적으로 예시하는 측면 투영도.
도6은 본 발명에 의한 폐형광등의 안전 수거 처리 장치의 타공판을 구체적으로 예시하는 사시도.
도7은 본 발명에 의한 폐형광등의 안전 수거 처리 장치의 적재부를 구체적으로 예시하는 사시도.
도8은 본 발명에 의한 폐형광등의 안전 수거 처리 장치의 포집정화부와 필터부를 구체적으로 예시하는 정면도.
이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 폐형광등의 안전 수거 처리 장치의 구체적인 실시예의 전체적인 구성을 도 2와 도 3과 도 8로 도시하였다.
이에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 폐형광등의 안전 수거 처리 장치는 유해가스 및 분진을 차단하며, 다수의 폐형광등을 투입 받아 수집하는 투입부(200)와,
상기 투입부(200)에 수집된 다수의 폐형광등을 하나하나 파쇄부(400)로 이송하며, 파쇄부(400)로 이송된 폐형광등의 개수를 카운트하는 이송부(300)와,
상기 이송부(300)에서 낙하되는 폐형광등을 파쇄하여 유리는 통과시키고 폐형광등의 알루미늄 베이스는 일방으로 모으는 파쇄부(400)와,
상기 파쇄부(400)에서 폐형광등을 파쇄할 때 유해가스 및 수은 증기를 흡입하여 다단계로 포집 및 정화시키는 포집정화부(500)와,
상기 포집정화부(500)에서 배출되는 공기가 일정한 유속으로 활성탄 필터를 통과하여 정화되도록 하는 필터부(600)와,
상기 파쇄부(400) 하방에서 파쇄된 폐형광등의 유리와 알루미늄 베이스를 분리 및 적재하고 커버(710)로 덮어 밀폐시켜 수은 유출을 방지하는 적재부(700)와,
상기 이송부(300)에서 카운트되는 폐형광등의 개수를 집계, 정산하여 서버로 전송하고, 폐형광등의 파쇄 처리를 제어하는 제어부(800)가 구성될 수 있다.
이를 각 구성요소별로 더욱 상세하게 설명하면, 다른 폐자원의 처리와 달리 폐형광등은 파쇄 시 유해가스 및 분진이 발생되는 것이기 때문에 폐형광등의 투입과 처리를 동시에 진행하거나 한 개씩 투입 받아 처리할 경우 열려진 투입구(220)를 통해 유해가스 및 분진이 배출되어 폐형광등을 투입하는 투입자에게 직접적인 유해를 가할 수 있고 대기가 오염될 수 있기 때문에 다수의 폐형광등을 모두 투입 받은 후 투입구(220)를 밀폐시킨 상태에서 폐형광등을 한 개씩 처리할 수 있도록 하기 위하여 상기 투입부(200)는 도 2내지 도 4에서 보는 바와 같이, 다수의 폐형광등을 투입 받는 투입구(220)와, 상기 투입구(220)를 통해 투입된 폐형광등을 수집하는 투입함(230)과, 상기 투입구(220)를 개폐하고 유해가스 및 분진의 차단을 위한 패킹(240)이 구비된 투입도어(210)가 구성될 수 있으며, 폐형광등의 안전 수거 처리 장치 내부가 포집정화부(500)의 작동으로 유해가스 및 분진의 흡입, 처리되기 전에 열리는 것을 방지하기 위하여 투입도어(210)를 잠그는 솔레노이드밸브로 된 잠금장치가 투입부(200)에 구성될 수 있고, 이러한 투입부(200)의 투입도어(210)가 열림 및 닫힘 상태를 센싱하는 마그네틱 센서 등으로 구성 가능한 개폐센서가 구성될 수 있다.
또한 이송부(300)는 상기 투입부(200)의 투입함(230)에 수집된 다수의 폐형광등을 한 개씩 파쇄부(400)로 이송하여 투입된 폐형광등의 개수를 카운트하고 처리 시간 및 처리 효율을 조절할 수 있도록 도 3과 도 4로 도시한 바와 같이, 상기 투입부(200) 하단에서 투입부(200)에 투입된 폐형광등을 이송시키는 어테치먼트벨트(attachment belt)로 된 컨베이어(310)와, 상기 컨베이어(310)를 구동시키는 컨베이어(310) 구동모터(320)와, 상기 컨베이어(310)에서 낙하되는 폐형광등을 카운트하는 수량측정센서(330)가 구비될 수 있다.
여기에서 상기 컨베이어(310)는 폐형광등 하나의 지름 간격으로 이격되어 돌출된 돌부가 표면에 구비된 어테치먼트벨트로 구성될 수 있고, 상기 컨베이어(310) 구동모터(320)는 스피트 컨트롤러에 의하여 속도 제어가 가능한 것이며, 상기 수량측정센서(330)는 포토센서 등으로 구성될 수 있다.
아울러 처리되는 폐형광등의 수량을 카운트하기 위하여 도 4로 예시한 바와 같이, 컨베이어(310)에 의해 폐형광등이 한 개씩 이송되는 길목에 리미트 스위치를 설치하여 수량측정센서(330) 대용으로 사용할 수 있다.
또한 상기 파쇄부(400)는 도 3 내지 도 6으로 도시한 바와 같이, 파쇄된 폐형광등의 유리가 배출되는 다수의 타공이 형성된 타공판(410)과, 회전축(420)으로부터 돌출되어 상기 타공판(410) 위에서 회전하며 파쇄된 폐형광등의 알루미늄 베이스를 일방으로 이동시키는 파쇄암(430)과, 상기 파쇄암(430) 끝단에서 폐형광등을 파쇄하는 파쇄돌기(440)와, 상기 회전축(420)을 회전시키는 파쇄모터(450)가 구비될 수 있으며, 상기 적재부(700)는 도 7에서 보는 바와 같이, 하나의 적재부(700)에서 폐형광등의 유리와 알루미늄 베이스를 구분하여 수용할 수 있도록 분리벽(730)에 의해 수용공간이 나누어지고, 알루미늄 베이스만을 별도로 구분 수용하는 구분함(720)과, 적재부(700)를 덮어 밀폐시켜 수거 시 알루미늄 베이스나 파쇄된 유리에 잔류하고 있는 형광물질이나 수은이 대기로 배출되는 것을 방지하는 커버(710)가 구성될 수 있다.
여기에서 상기 타공판(410)은 도 5와 도 6에서 보는 바와 같이, 회전축(420)을 중심으로 회전하는 파쇄암(430)의 회전반경을 감싸는 형태로 형성되며, 이러한 타공판(410)에는 다수의 타공이 형성되어 폐형광등의 유리가 타공보다 작게 파쇄되면 즉시 타공을 통해 적재부(700)로 떨어지는 것이고, 상기 타공판(410)의 일방에는 타공보다 큰 장공(411)이 형성되어 일방으로 모아진 폐형광등 양단의 알루미늄 베이스가 모아져 상기 구분함(720)으로 낙하되도록 하는 것이고, 이와 같이 알루미늄 베이스만 모아서 적재하는 구분함(720)은 알루미늄 베이스를 유압, 모터 등의 공지의 방법으로 측면에서 압착하는 압착부가 구비될 수 있다.
또한 상기 포집정화부(500)는 도 8로 예시한 바와 같이, 파쇄부(400)로부터 분진, 형광물질, 수은 등이 포함된 유해가스를 흡입하는 송풍기, 팬 등으로 구성되는 흡입부(550)와, 상기 흡입부(550)에 의해 흡입된 유해가스를 주입관(560)을 통해 질산액과 같은 흡수액이 담긴 흡수액 수조(510)에 투입시켜 유해가스가 흡수액을 통과하도록 하는 1차정화부와, 상기 1차정화부를 통과한 유해가스를 흡착하는 다공층(520) 및 상기 다공층(520)으로 흡수액을 미세 분사시켜 흡착 면적을 증대시키는 분사부(530)가 구비된 2차정화부가 구성될 수 있으며, 이와 같이, 포집정화부(500)의 1차정화부와 2차정화부를 통과한 가스가 필터부(600)와 연결된 연결관(620)을 통해 필터부(600)로 이동되고, 상기 필터부(600)에서 다수층으로 된 활성탄 필터층(610)을 통과하여 배출된다.
즉, 흡입부(550)가 투입부(200), 이송부(300), 파쇄부(400), 적재부(700)로부터 유해가스를 흡입하여 주입관(560)을 통해 1차정화부인 포집정화부(500)의 흡수액 수조(510)에 주입시키면 유해가스가 흡수액 수조(510) 내에서 흡수액과 화학반응을 일으켜 수은 등의 유해성분이 1차 제거되고,
흡수액을 펌핑하는 펌프(540)와, 상기 펌프(540)에 의해 펌핑된 흡수액을 미세하게 분사하는 분사노즐이 구비된 분사부(530)와, 상기 분사부(530)에서 분사되는 미세 흡수액이 채워지는 다수층으로 된 다공층(520)으로 구성될 수 있는 2차정화부가 상기 1차정화부를 통과한 유해가스를 포집하여 잔류되어 있는 수은 등과 같은 유해성분을 2차로 제거하는 것이며, 이와 같이 유해성분이 제거된 가스를 필터부(600)에서 다수층의 활성탄 필터층(610)을 통해 공기 정화하여 배출하므로 대기오염을 방지할 수 있게 되는 것이다.
이러한 본 발명에 의한 폐형광등의 안전 수거 처리 장치의 처리 방법은 투입부(200)의 투입구(220)를 통해 다수의 폐형광등을 투입받아 투입함(230)에 수용하는 폐형광등 투입단계와,
상기 투입단계에서 제어부(800)가 투입도어(210)의 닫힘 상태를 센싱하면 투입도어(210)를 잠그고, 흡입부(550)에 의해 장치 내부의 유해가스가 흡입되면 투입도어(210)의 잠금 상태를 해제하는 안전제어단계와,
상기 안전제어단계에서 투입도어(210)가 잠기면 제어부(800)가 이송부(300)의 컨베이어(310) 구동모터(320)를 작동시켜 컨베이어(310)가 상기 투입함(230)으로부터 폐형광등을 하나하나 파쇄부(400)로 이송시키는 이송단계와,
상기 이송단계에서 이송되는 폐형광등의 개수를 수량측정센서(330)가 측정하여 제어부(800)로 전송하고, 제어부(800)에서 폐형광등의 개수를 집계, 정산하여 서버로 전송하는 개수단계와,
상기 이송단계로부터 이송된 폐형광등이 파쇄부(400)로 투입되고, 파쇄부(400)의 파쇄모터(450)에 의해 파쇄돌기(440)가 구비된 파쇄암(430)이 회전축(420)을 중심으로 회전하면서 투입된 폐형광등을 파쇄하는 파쇄단계와,
상기 파쇄단계에서 폐형광등의 유리는 파쇄암(430)의 회전반경을 감싸고 있는 타공판(410)의 타공을 통해 낙하되어 아래의 적재부(700)에 모아지고, 타공판(410)의 타공을 통과하지 못하는 폐형광등 양단의 알루미늄 베이스는 파쇄암(430)이 회전함에 따라 일방으로 모아져 타공판(410)의 일방에 형성된 장공(411)을 통해 적재부(700)의 구분함(720)에 구분되어 투입되는 구분수용단계와,
상기 구분수용단계에서 적재부(700)의 수용 한계 레벨이 넘으면 이것을 제어부(800)가 감지하여 투입도어(210)를 잠그고, 수용 한계를 표시하며, 서버로 적재부(700) 수거를 알리는 수거알림단계와,
상기 수거알림단계에 의해 적재부(700) 수거 시 적재부(700)가 커버(710)에 의해 밀폐되어 구분수용된 폐형광등의 유리 및 알루미늄 베이스에 잔류된 유해물질이 대기중으로 배출되는 것을 방지하는 수거단계와,
상기 파쇄단계에서 폐형광등이 파쇄될 때 발생되는 유해가스를 흡입부(550)가 흡입하여 포집정화부(500)의 흡수액 수조(510)로 투입시켜 정화하는 1차정화단계와,
상기 1차정화단계에서 1차정화된 유해가스를 흡수액이 분사부(530)에 의해 미세하게 분사되어 포집력과 포집면적이 증대된 다공층(520)이 포집하여 정화하는 2차정화단계와,
상기 1,2차정화단계를 모두 통과하여 정화된 공기를 활성탄 필터층(610)에서 공기정화하여 대기로 배출하는 공기정화단계가 구성될 수 있다.
여기에서 상기 구분수용단계는 구분함(720)에 수용된 알루미늄 베이스를 유압, 모터 등의 공지 기술을 이용하여 압착하는 압착단계가 구성될 수 있으며, 상기 수거알림단계는 수용 한계 레벨을 다수 단계로 구분하여 적재부(700)의 수용 상태를 실시간으로 원격지의 서버로 전송하므로 수용 한계에 따른 처리 불능 상태를 최소화 할 수 있는 수거 스케줄을 조정할 수 있도록 하는 것이 가능하다.
이러한 본 발명에 의한 폐형광등의 안전 수거 처리 장치 및 그 방법은 폐형광등을 수집하고, 파쇄하여 처리하는 과정에서 유해물질인 수은이 배출되는 것을 방지하므로 환경을 보호하고, 폐형광등을 파쇄하고 압축하여 폐형광등의 부피를 축소시키므로 수거 횟수를 감소시켜 수거 비용을 절감하며, 폐형광등을 처리하는 과정에서 유리와 알루미늄 베이스를 분리하여 수거하므로 재활용을 용이하게 할 뿐만 아니라 수거 시 수거함이 밀폐되므로 분쇄된 유리나 핀 베이스에 남아있는 수은까지도 대기 배출을 방지할 수 있어서 안전한 폐형광등 분리수거가 가능하게 되는 것이다.
이상과 같이, 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명이 의도하는 요지 및 개념 내에서 다양하게 변화시켜 실시하는 것이 가능하다.
200:투입부 210:투입도어 220:투입구
230:투입함 240:패킹 300:이송부
310:컨베이어 320:구동모터 330:수량측정센서
400:파쇄부 410:타공판 411:장공
420:회전축 430:파쇄암 440:파쇄돌기
450:파쇄모터 500:포집정화부 510:흡수액 수조
520:다공층 530:분사부 540:펌프
550:흡입부 560:주입관 600:필터부
610:활성탄필터층 620:연결관 700:적재부
710:커버 720:구분함 730:분리벽 800:제어부

Claims (6)

  1. 유해가스 및 분진을 차단하며, 다수의 폐형광등을 투입 받아 수집하는 투입부와,
    상기 투입부에 수집된 다수의 폐형광등을 하나하나 파쇄부로 이송하며, 파쇄부로 이송된 폐형광등의 개수를 카운트하는 이송부와,
    상기 이송부에서 낙하되는 폐형광등을 파쇄하여 유리는 통과시키고 폐형광등의 알루미늄 베이스는 일방으로 모으는 파쇄부와,
    상기 파쇄부에서 폐형광등을 파쇄할 때 유해가스 및 수은 증기를 흡입하여 다단계로 포집 및 정화시키는 포집정화부와,
    상기 포집정화부에서 배출되는 공기가 일정한 유속으로 활성탄 필터를 통과하여 정화되도록 하는 필터부와,
    상기 파쇄부 하방에서 파쇄된 폐형광등의 유리와 알루미늄 베이스를 분리 및 적재하고 커버로 덮어 밀폐시켜 수은 유출을 방지하는 적재부와,
    상기 이송부에서 카운트되는 폐형광등의 개수를 집계, 정산하여 서버로 전송하고, 폐형광등의 파쇄 처리를 제어하는 제어부가 구성됨을 특징으로 하는 폐형광등의 안전 수거 처리 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 투입부는 다수의 폐형광등을 투입 받는 투입구와, 상기 투입구를 통해 투입된 폐형광등을 수집하는 투입함과, 상기 투입구를 개폐하고 유해가스 및 분진의 차단을 위한 패킹이 구비된 투입도어와, 상기 투입도어의 열림 및 닫힘 상태를 센싱하는 개폐센서가 구비된 것임을 특징으로 하는 폐형광등의 안전 수거 처리 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송부는 투입부 하단에서 투입부에 투입된 폐형광등을 이송시키는 어테치먼트벨트로 된 컨베이어와, 상기 컨베이어를 구동시키는 컨베이어 구동 모터와, 상기 컨베이어에서 낙하되는 폐형광등을 카운트하는 수량측정센서가 구비된 것임을 특징으로 하는 폐형광등의 안전 수거 처리 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 파쇄부는 파쇄된 폐형광등의 유리가 배출되는 다수의 타공이 형성된 타공판과, 회전축으로부터 돌출되어 상기 타공판 위에서 회전하며 파쇄된 폐형광등의 알루미늄 베이스를 일방으로 이동시키는 파쇄암과, 상기 파쇄암 끝단에서 폐형광등을 파쇄하는 파쇄돌기와, 상기 회전축을 회전시키는 파쇄 모터가 구비된 것임을 특징으로 하는 폐형광등의 안전 수거 처리 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 포집정화부는 파쇄부로부터 유해가스를 흡입하여 흡수액이 담긴 흡수액 수조에 투입시켜 유해가스가 흡수액을 통과하도록 하는 1차정화부와,
    상기 1차정화부를 통과한 유해가스를 흡착하는 다공층 및 상기 다공층으로 흡수액을 미세 분사시켜 흡착 면적을 증대시키는 분사부가 구비된 2차정화부가 구성된 것임을 특징으로 하는 폐형광등의 안전 수거 처리 장치.
  6. 투입부의 투입구를 통해 다수의 폐형광등을 투입 받아 투입함에 수용하는 폐형광등 투입단계와,
    상기 투입단계에서 제어부가 투입도어의 닫힘 상태를 센싱하면 투입도어를 잠그고, 흡입부에 의해 장치 내부의 유해가스가 흡입되면 투입도어의 잠금 상태를 해제하는 안전제어단계와,
    상기 안전제어단계에서 투입도어가 잠기면 제어부가 이송부의 컨베이어 구동 모터를 작동시켜 컨베이어가 상기 투입함으로부터 폐형광등을 하나하나 파쇄부로 이송시키는 이송단계와,
    상기 이송단계에서 이송되는 폐형광등의 개수를 수량측정센서가 측정하여 제어부로 전송하고, 제어부에서 폐형광등의 개수를 집계, 정산하여 서버로 전송하는 개수단계와,
    상기 이송단계로부터 이송된 폐형광등이 파쇄부로 투입되고, 파쇄부의 파쇄모터에 의해 파쇄돌기가 구비된 파쇄암이 회전축을 중심으로 회전하면서 투입된 폐형광등을 파쇄하는 파쇄단계와,
    상기 파쇄단계에서 폐형광등의 유리는 파쇄암의 회전반경을 감싸고 있는 타공판의 타공을 통해 낙하되어 아래의 적재부에 모아지고, 타공판의 타공을 통과하지 못 하는 폐형광등 양단의 알루미늄 베이스는 파쇄암이 회전함에 따라 일방으로 모아져 타공판의 일방에 형성된 장공을 통해 적재부의 구분함에 구분되어 투입되는 구분수용단계와,
    상기 구분수용단계에서 적재부의 수용 한계 레벨이 넘으면 이것을 제어부가 감지하여 투입도어를 잠그고, 수용 한계를 표시하며, 서버로 적재부 수거를 알리는 수거알림단계와,
    상기 수거알림단계에 의해 적재부 수거 시 적재부가 커버에 의해 밀폐되어 구분수용된 폐형광등의 유리 및 알루미늄 베이스에 잔류된 유해물질이 대기중으로 배출되는 것을 방지하는 수거단계와,
    상기 파쇄단계에서 폐형광등이 파쇄될 때 발생되는 유해가스를 흡입부가 흡입하여 포집정화부의 흡수액 수조로 투입시켜 정화하는 1차정화단계와,
    상기 1차정화단계에서 1차정화된 유해가스를 흡수액이 분사부에 의해 미세하게 분사되어 포집력과 포집면적이 증대된 다공층이 포집하여 정화하는 2차정화단계와,
    상기 1,2차정화단계를 모두 통과하여 정화된 공기를 활성탄 필터층에서 공기정화하여 대기로 배출하는 공기정화단계가 구성됨을 특징으로 하는 폐형광등의 안전 수거 처리 장치의 처리 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107694665A (zh) * 2017-11-09 2018-02-16 浦江升广科技有限责任公司 一种活性炭打压装置
CN107737627A (zh) * 2017-11-09 2018-02-27 浦江升广科技有限责任公司 一种新型的活性炭打压装置
CN111375476A (zh) * 2018-12-28 2020-07-07 漳州市龙文区飞月新材料技术有限公司 一种石墨粉碎筛分装置
KR102529943B1 (ko) * 2022-05-04 2023-05-10 황성식 수거장치가 적용된 문서 세단기

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