CN210251942U - 一种涂料用多工位的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料用多工位的生产装置，包括壳体、搅拌叶、电加热丝和第二齿轮，所述壳体的一侧固定有第二箱体，且第二箱体的内部设置有活性炭，所述壳体一侧的顶端安装有气泵，所述壳体内部的顶端通过转轴固定有第二齿轮，所述壳体内部的顶端固定有搅拌轴，且搅拌轴的外部设置第一齿轮，所述搅拌轴的底端设置有搅拌叶，且搅拌叶的顶端固定有固定片，所述壳体的内部设置有筒体，且筒体内部的两侧均固定有旋转叶，所述壳体内部的两侧均安装有电加热丝，所述壳体内部的底端设置第一箱体。本实用新型通过安装有第一齿轮和第二齿轮，实现同时搅拌多种涂料，且通过将电加热丝设置在壳体内部，使得特殊涂料可进行恒加热搅拌生产，增加实用性。

Description

一种涂料用多工位的生产装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料用多工位的生产装置。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，生产涂料时需要使用一种生产装置，用于搅拌加工涂料，但是现有的涂料用多工位的生产装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的涂料用生产装置不能同时搅拌多种涂料，搅拌成本高，浪费资源；

第二，传统的涂料用生产装置不能对内部生产涂料时产生的有害气体进行处理，一则污染周边空气环境，二则危害人体；

第三，传统的涂料用生产装置无法对涂料进行恒温生产，而有些特殊的涂料需要加热进行搅拌，适用性差，无法满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料用多工位的生产装置，以解决上述背景技术中提出的不能同时搅拌多种涂料、不能处理有毒气体和不能恒温生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料用多工位的生产装置，包括壳体、搅拌叶、电加热丝和第二齿轮，所述壳体的一侧固定有第二箱体，且第二箱体的内部设置有活性炭，所述第二箱体的顶端设置有出气管，且出气管的顶端安装有尾气检测仪，所述壳体一侧的顶端安装有气泵，且气泵的顶端连接有第二导管，所述第二导管远离气泵的一端延伸至壳体的内部，所述气泵的底端连接有第一导管，且第一导管远离气泵的一端延伸至第二箱体内部的底端，所述壳体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述壳体的另一侧设置有门体，所述壳体的顶端安装有伺服电机，所述壳体顶端的两侧均设置有进料口，所述壳体内部的顶端设置有温度传感器，所述壳体内部的顶端通过转轴固定有第二齿轮，所述伺服电机的输出端通过转轴与第二齿轮固定，所述壳体内部的顶端固定有搅拌轴，且搅拌轴的外部设置第一齿轮，所述搅拌轴的底端设置有搅拌叶，且搅拌叶的顶端固定有固定片，所述壳体的内部设置有筒体，所述搅拌轴远离壳体内部的顶端延伸至筒体的内部，所述筒体内部的两侧均固定有旋转叶，所述筒体的底端设置有出料口，所述壳体内部的两侧均安装有电加热丝，所述壳体内部的底端设置第一箱体，所述单片机的输出端通过导线与电加热丝、气泵和伺服电机的输入端电性连接，所述单片机的输入端通过导线与控制面板、温度传感器和尾气检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述壳体内部的顶端设置有3个第一齿轮，且第一齿轮的外直径相同，第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选的，所述壳体的内部设置有2个电加热丝，电加热丝关于壳体的中心线对称分布。

优选的，所述搅拌叶的顶端设置有固定片，且固定片的内部设置有螺栓，搅拌轴的内部设置有与螺栓相互配合的内螺纹，螺栓与搅拌轴螺纹连接，同时搅拌轴和搅拌叶之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述出料口的外部设置有盖体，且出料口的外部设置有有外螺纹，盖体的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，出料口和盖体之间螺纹连接。

优选的，所述活性炭的两侧均设置有滑块，第二箱体的内部均设置有与滑块相互配合的滑轨，活性炭和出气管之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料用多工位的生产装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过安装有第二齿轮和搅拌轴实现同时搅拌多种涂料的功能，启动伺服电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮旋转带动3个第一齿轮和搅拌轴同时进行转动，使得搅拌叶同时进行旋转搅拌，从而实现同时搅拌多种涂料的功能；

(2)通过安装有气泵和活性炭达到对有毒气体进行处理的效果，启动气泵将壳体内部的气体通过第二导管抽送至第二箱体内部，第二箱体内部的水和活性炭对有毒气体进行吸附转化，然后再通过出气口流出，从而达到对有毒气体进行处理的效果；

(3)通过安装有电加热丝和温度传感器实现恒温搅拌的功能，当生产特殊涂料时，需要对其加热，这时启动电加热丝对壳体内部进行加热，使得搅拌效果更好，当温度达到加热程度时，温度传感器会将信息传递给单片机控制电加热丝停止工作，从而实现恒温搅拌的功能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮连接方式俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二箱体剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型系统框图。

图中：1、第一齿轮；2、壳体；3、搅拌叶；4、筒体；5、电加热丝；6、第一箱体；7、门体；8、出料口；9、旋转叶；10、控制面板；11、单片机；12、第二箱体；13、第一导管；14、气泵；15、第二导管；16、搅拌轴；17、进料口；18、温度传感器；19、伺服电机；20、第二齿轮；21、活性炭；22、出气管；23、尾气检测仪；24、固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种涂料用多工位的生产装置，包括壳体2、搅拌叶3、电加热丝5和第二齿轮20，壳体2的一侧固定有第二箱体12，且第二箱体12的内部设置有活性炭21，第二箱体12的顶端设置有出气管22，活性炭21的两侧均设置有滑块，第二箱体12的内部均设置有与滑块相互配合的滑轨，活性炭21和出气管22之间构成滑动结构，当活性炭21需要更换时，可通过滑块和滑轨之间的配合抽拉进行更换，便于拆卸安装；

出气管22的顶端安装有尾气检测仪23，尾气检测仪23的型号可为AUTO-5，壳体2一侧的顶端安装有气泵14，气泵14的型号可为TG120，气泵14的顶端连接有第二导管15，第二导管15远离气泵14的一端延伸至壳体2的内部，气泵14的底端连接有第一导管13，且第一导管13远离气泵14的一端延伸至第二箱体12内部的底端，壳体2的一侧安装有控制面板10，且控制面板10的内部安装有单片机11，单片机11的型号可为ZYWYKJ，壳体2的另一侧设置有门体7，壳体2的顶端安装有伺服电机19，伺服电机19的型号可为MR-J2S-10A，壳体2顶端的两侧均设置有进料口17，壳体2内部的顶端设置有温度传感器18，温度传感器18的型号可为PT100，壳体2内部的顶端通过转轴固定有第二齿轮20，伺服电机19的输出端通过转轴与第二齿轮20固定，壳体2内部的顶端固定有搅拌轴16，且搅拌轴16的外部设置第一齿轮1，壳体2内部的顶端设置有3个第一齿轮1，且第一齿轮1的外直径相同，第一齿轮1和第二齿轮20相啮合，通过第二齿轮20的转动可实现3个第一齿轮1同时旋转的功能，使结构简单化；

搅拌轴16的底端设置有搅拌叶3，且搅拌叶3的顶端固定有固定片24，搅拌叶3的顶端设置有固定片24，且固定片24的内部设置有螺栓，搅拌轴16的内部设置有与螺栓相互配合的内螺纹，螺栓与搅拌轴16螺纹连接，同时搅拌轴16和搅拌叶3之间构成拆卸安装结构，当搅拌叶3需要清洗或更换时，通过转动螺栓进行拆卸，使操作简单合理化；

壳体2的内部设置有筒体4，搅拌轴16远离壳体2内部的顶端延伸至筒体4的内部，筒体4内部的两侧均固定有旋转叶9，筒体4的底端设置有出料口8，出料口8的外部设置有盖体，且出料口8的外部设置有有外螺纹，盖体的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，出料口8和盖体之间螺纹连接，当涂料搅拌结束后，旋转盖体摘除，然后涂料通过出料口8流出；

壳体2内部的两侧均安装有电加热丝5，电加热丝5的型号可为CR20，壳体2的内部设置有2个电加热丝5，电加热丝5关于壳体2的中心线对称分布，涂料需要进行加热搅拌生产时，对称分布的电加热丝5可更有效对壳体2内部进行加热；

壳体2内部的底端设置第一箱体6，单片机11的输出端通过导线与电加热丝5、气泵14和伺服电机19的输入端电性连接，单片机11的输入端通过导线与控制面板10、温度传感器18和尾气检测仪23的输出端电性连接。

工作原理：使用时，将生产涂料放置于筒体4的内部，然后启动伺服电机19带动第二齿轮20进行转动，第二齿轮20旋转带动3个第一齿轮1和搅拌轴16同时进行转动，使得搅拌叶3同时进行旋转搅拌生产，若是生产特殊需要加热的涂料时，启动电加热丝5对壳体2内部进行加热，使得搅拌效果更好，当温度达到加热程度时，温度传感器18会将信息传递给单片机11控制电加热丝5停止工作，同时生产涂料会产生有害气体，然后启动气泵14将壳体2内部的气体通过第二导管15抽送至第二箱体12内部，第二箱体12内部的水和活性炭21对有毒气体进行吸附转化，然后再通过出气管22流出，出气管22的外部安装有尾气检测仪23，若检测空气质量不达标，工作人员则需要更换第二箱体12内部的水和活性炭21，当搅拌生产结束后，将涂料从出料口8导入第一箱体6内部，然后取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种涂料用多工位的生产装置，包括壳体(2)、搅拌叶(3)、电加热丝(5)和第二齿轮(20)，其特征在于：所述壳体(2)的一侧固定有第二箱体(12)，且第二箱体(12)的内部设置有活性炭(21)，所述第二箱体(12)的顶端设置有出气管(22)，且出气管(22)的顶端安装有尾气检测仪(23)，所述壳体(2)一侧的顶端安装有气泵(14)，且气泵(14)的顶端连接有第二导管(15)，所述第二导管(15)远离气泵(14)的一端延伸至壳体(2)的内部，所述气泵(14)的底端连接有第一导管(13)，且第一导管(13)远离气泵(14)的一端延伸至第二箱体(12)内部的底端，所述壳体(2)的一侧安装有控制面板(10)，且控制面板(10)的内部安装有单片机(11)，所述壳体(2)的另一侧设置有门体(7)，所述壳体(2)的顶端安装有伺服电机(19)，所述壳体(2)顶端的两侧均设置有进料口(17)，所述壳体(2)内部的顶端设置有温度传感器(18)，所述壳体(2)内部的顶端通过转轴固定有第二齿轮(20)，所述伺服电机(19)的输出端通过转轴与第二齿轮(20)固定，所述壳体(2)内部的顶端固定有搅拌轴(16)，且搅拌轴(16)的外部设置第一齿轮(1)，所述搅拌轴(16)的底端设置有搅拌叶(3)，且搅拌叶(3)的顶端固定有固定片(24)，所述壳体(2)的内部设置有筒体(4)，所述搅拌轴(16)远离壳体(2)内部的顶端延伸至筒体(4)的内部，所述筒体(4)内部的两侧均固定有旋转叶(9)，所述筒体(4)的底端设置有出料口(8)，所述壳体(2)内部的两侧均安装有电加热丝(5)，所述壳体(2)内部的底端设置第一箱体(6)，所述单片机(11)的输出端通过导线与电加热丝(5)、气泵(14)和伺服电机(19)的输入端电性连接，所述单片机(11)的输入端通过导线与控制面板(10)、温度传感器(18)和尾气检测仪(23)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料用多工位的生产装置，其特征在于：所述壳体(2)内部的顶端设置有3个第一齿轮(1)，且第一齿轮(1)的外直径相同，第一齿轮(1)和第二齿轮(20)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种涂料用多工位的生产装置，其特征在于：所述壳体(2)的内部设置有2个电加热丝(5)，电加热丝(5)关于壳体(2)的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种涂料用多工位的生产装置，其特征在于：所述搅拌叶(3)的顶端设置有固定片(24)，且固定片(24)的内部设置有螺栓，搅拌轴(16)的内部设置有与螺栓相互配合的内螺纹，螺栓与搅拌轴(16)螺纹连接，同时搅拌轴(16)和搅拌叶(3)之间构成拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种涂料用多工位的生产装置，其特征在于：所述出料口(8)的外部设置有盖体，且出料口(8)的外部设置有有外螺纹，盖体的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，出料口(8)和盖体之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料用多工位的生产装置，其特征在于：所述活性炭(21)的两侧均设置有滑块，第二箱体(12)的内部均设置有与滑块相互配合的滑轨，活性炭(21)和出气管(22)之间构成滑动结构。

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