CN210251903U - 一种配胶粘度自动调整设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配胶粘度自动调整设备，涉及一种配胶设备，包括机架，机架上方固定设置有升降平移直线模组，所述升降平移直线模组下方右侧设置有定位工位，升降平移直线模组下方左侧侧设置有清洗工位。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：①与原有人工调粘方式相比，配胶粘度自动调整设备通过自动化可以显著减少人员数量，提高工作效率，有效降低人力成本。②操作人只需通过人机界面进行逐步确认操作，减少了劳动强度，并对操作人的操作技能需求大大降低。③清洗工位采用密封结构，对房间环境没有影响，改善工作环境，降低了空调系统负荷，减少微生物滋生。

Description

一种配胶粘度自动调整设备

技术领域

本实用新型涉及一种配胶设备，具体是一种配胶粘度自动调整设备。

背景技术

原本没有配胶粘度自动调整设备，配胶粘度的调整采用人工调整方式，工人将待调粘度的胶桶推至升降搅拌机下，降下搅拌器后，电机带动搅拌器转动从而带动胶桶内胶液搅拌，工人从待调粘度的胶桶内用不锈钢勺舀取适量胶液至不锈钢杯中，再将不锈钢杯放到盛有80℃左右纯化水的摄影杯中，用红水温度计检测不锈钢杯中的胶液温度至50℃±0.5℃，取出不锈钢杯放入恒温水浴，恒温水浴维持温度50℃，取出粘度计的粘度锤，用纯化水清洗干净，用一次性洁净纸巾擦拭干后，挂到粘度计上，将粘度锤浸入到不锈钢杯的胶液中，粘度计开始读数，读数稳定显示的当前不锈钢杯中胶液粘度，即代表当前待调粘度的胶桶胶液的粘度，根据生产工艺，通过往胶桶内加纯化水来降低粘度至上机设定粘度，每一次加水后都需要重复上述人工测定粘度方式，直至达到上机设定粘度。

上述种种，严重制约了公司的生产品质，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配胶粘度自动调整设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种配胶粘度自动调整设备，包括机架，机架上方固定设置有升降平移直线模组，所述升降平移直线模组下方右侧设置有定位工位，升降平移直线模组下方左侧侧设置有清洗工位。

作为本实用新型进一步的方案：还包括用于控制设备的电控柜，升降平移直线模组与电控柜电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电控柜采用PLC为中央控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架材质为304不锈钢方管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架底部固定连接有地脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗工位材质为316L不锈钢，清洗工位包括清洗桶、清洗桶的翻盖机构、升降喷淋系统和升降隔断。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗桶设置有补水阀和排污阀，升降喷淋系统有进水阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降平移直线模组包括用于驱动搅拌电机、搅拌器、桶盖、调粘补水管和粘度计升降的升降模组与用于驱动升降模组平移的平移模组动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：①与原有人工调粘方式相比，配胶粘度自动调整设备通过自动化可以显著减少人员数量，提高工作效率，有效降低人力成本。②操作人只需通过人机界面进行逐步确认操作，减少了劳动强度，并对操作人的操作技能需求大大降低。③清洗工位采用密封结构，对房间环境没有影响，改善工作环境，降低了空调系统负荷，减少微生物滋生。④取消人工调粘使用的不锈钢勺、不锈钢杯、红水温度计等与胶液直接接触的器具的清洗消毒工作，减少了水资源消耗，同时又减少胶耗，降低生产成本。⑤由程序自动化控制，避免了人员技能和心态的影响，保证了粘度调整的稳定性，避免了对后续产品生产的不良影响。

附图说明

图1为一种配胶粘度自动调整设备的正视结构示意图；

图2为一种配胶粘度自动调整设备的侧视结构示意图；

图3为一种配胶粘度自动调整设备的俯视结构示意图；

图中：1-电控柜、2-机架、3-定位工位、4-清洗工位、5-升降平移直线模组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种配胶粘度自动调整设备，包括电控柜1，机架2，定位工位3，清洗工位4，升降平移直线模组5几部分组成。

电控柜1：采用PLC作为中央控制器，配合触摸屏及诸多电器元件构成控制系统。

机架2：机架整体采用304不锈钢方管制成。

定位工位3：满足生产两种规格胶桶的适应性，通过伺服电机驱动摇杆，带动定位机构实现两种规格胶桶的选择。

清洗工位4：整体采用316L不锈钢制成，包括清洗桶、清洗桶的翻盖机构，升降喷淋系统、升降隔断组成。清洗桶有补水阀V2和排污阀V3，升降喷淋系统有进水阀V4。

升降平移直线模组5：升降功能实现带动搅拌电机、搅拌器、桶盖、调粘补水管、粘度计的升降，平移功能实现将升降装置从操作工位转移至清洗工位的移动。调粘补水管与阀门V1连接。

工作流程：

将胶桶推至设备前，从触摸屏中选择设定的上机粘度，自动进行大桶和小桶的选择提示，按提示选择胶桶规格，定位工位3动作，再将胶桶推入定位工位3内，定位工作的接近开关检测到胶桶推到位后，触摸屏提示“运行”按钮，点击“运行”，设备开始自动运行。

自动运行启动后，升降装置带动桶盖降至胶桶上沿，搅拌电机带动伸入胶液的搅拌器开始自动运转，桶盖上的粘度计和调粘补水管也伸入到胶桶胶液内，程序根据粘度计反馈的粘度数值控制调粘补水管阀门的启闭，往胶桶内注入恒温纯化水，直至粘度计反馈的粘度数值达到设定粘度，此时搅拌电机停止运转，升降装置带动胶桶桶盖升起，粘度调整工序结束，操作人可将调整好的胶桶推走转序。

粘度调整工序结束后，清洗工位4的升降隔断降下，同时清洗桶的桶盖自动翻起，平移装置带动升降装置转入清洗工位，清洗工位4的升降隔断再升起，将清洗工位4隔离。升降装置再带动桶盖降至清洗桶上沿，搅拌电机带动伸入清洗桶内的搅拌器开始自动运转，桶盖上的粘度计和调粘补水管也伸入到清洗桶内。清洗桶通过补水阀的开启一直满载80℃以上热纯化水，设定清洗次数后，通过排污阀的开启将废水排至污水管路。搅拌器在清洗桶内搅拌至设定时间，升降装置带动桶盖升起，喷淋系统升起至设定高度，喷淋进水阀打开，通过一对扇形喷嘴喷出90℃高温热纯化水，对搅拌器、粘度计、调粘补水管进行喷淋冲洗，完成喷淋冲洗后，喷淋机构降低回到原位。

清洗工位的升降隔断再次降下，平移装置带动升降装置转出清洗工位，清洗桶的桶盖自动翻下，盖住清洗桶，防止清洗桶内的清洗水降温和蒸汽挥发，升降隔断升起将清洗工位隔离，设备进入待运行状态，可再次进行胶桶胶液的粘度调整工作。

上述控制系统及在控制系统的控制下进行运动的电气设备元件均为本技术领域公知常识。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：机架2底部配合可调整高度地脚，从而根据需求合理的调整设备高度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种配胶粘度自动调整设备，包括机架（2），机架（2）上方固定设置有升降平移直线模组（5），其特征在于，所述升降平移直线模组（5）下方右侧设置有定位工位（3），升降平移直线模组（5）下方左侧设置有清洗工位（4）。

2.根据权利要求1所述的配胶粘度自动调整设备，其特征在于，还包括用于控制设备的电控柜（1），升降平移直线模组（5）与电控柜（1）电性连接。

3.根据权利要求2所述的配胶粘度自动调整设备，其特征在于，所述电控柜（1）采用PLC为中央控制器。

4.根据权利要求1所述的配胶粘度自动调整设备，其特征在于，所述机架（2）材质为304不锈钢方管。

5.根据权利要求1所述的配胶粘度自动调整设备，其特征在于，所述机架（2）底部固定连接有地脚。

6.根据权利要求1-5任一所述的配胶粘度自动调整设备，其特征在于，所述清洗工位（4）材质为316L不锈钢，清洗工位（4）包括清洗桶、清洗桶的翻盖机构、升降喷淋系统和升降隔断。

7.根据权利要求6所述的配胶粘度自动调整设备，其特征在于，所述清洗桶设置有补水阀和排污阀，升降喷淋系统有进水阀。

8.根据权利要求1或2或4或7所述的配胶粘度自动调整设备，其特征在于，所述升降平移直线模组（5）包括用于驱动搅拌电机、搅拌器、桶盖、调粘补水管和粘度计升降的升降模组与用于驱动升降模组平移的平移模组。

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