CN210251655U - 一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶填料生产设备的技术领域，公开了一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置，其技术方案要点是包括收集组件和回收组件，所述收集组件包括集尘罩和抽气管，所述抽气管一端与集尘罩相连，另一端接有气泵和水箱，所述回收组件包括烘箱，所述烘箱内设有烘干台和电热丝，具有能够有效地将原料粉碎过程中产生的粉尘收集并回收利用，极大地降低对工作环境的污染，同时也能节约材料和能源的效果。

Description

一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶填料生产设备的技术领域，特别涉及一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置。

背景技术

在生产橡胶的过程中，往往要掺入各种各样的粉状填料，以对橡胶进行补强、降低橡胶成本、改善其加工性能等。常见的填料来源有煤泥、稻壳、高岭土、火山岩等，其中，采用高岭土制备而来的粉状填料兼具补强和环保的效果，是一种环保型橡胶助剂。

公告号为CN100554339C的中国专利公开了一种煤系高岭土制备丁基橡胶瓶塞补强填料的方法，包括选矿、洗矿、粗碎，在粗碎后的煤系高岭土矿石中拌入活性增白剂；将加入活性增白剂后的煤系高岭土矿石超细粉碎后装入匣钵通过窑车送入燃烧隧道高温煅烧；煅烧后的煤系高岭土再添加表面改性剂送入解聚机粉碎得到成品。

这种煤系高岭土制备丁基橡胶瓶塞补强填料的方法在加工过程中不需要加入水，采用的是干法操作，降低了生产成本，且制备出的超细煤系高岭土中有害金属含量低，粒度也符合要求，能够作为氯化丁基橡胶瓶塞的补强填料使用。

在生产上述补强填料时，作为原料的高岭土要经过多次机械粉碎，而伴随这一过程的必然是大量粉尘的产生和扩散。细小的高岭土粉末弥散在空气中，一方面使加工环境恶化，不利于工人的身体健康，另一方面也造成了原材料的浪费和能量损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置，具有能够有效地将原料粉碎过程中产生的粉尘收集并回收利用，极大地降低对工作环境的污染，同时也能节约材料和能源的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置，包括收集组件和回收组件，所述收集组件包括集尘罩和抽气管，所述抽气管一端与集尘罩相连，另一端接有气泵和水箱，所述回收组件包括烘箱，所述烘箱内设有烘干台和电热丝。

通过采用上述技术方案，气泵将抽气管内的空气排出，在集尘罩处形成负压，然后将含有大量粉尘的空气吸入，并将其排入水箱，裹挟在气流中的粉尘被水体洗去，并在水箱内沉积；将沉积在水箱底部的淤泥取出，放置在烘干台上，然后通过电热丝对其进行加热烘干，最终在烘干台上留下板结的粉状原料，可再次投入粉碎机进行粉碎处理；能够有效地将原料粉碎过程中产生的粉尘收集并回收利用，极大地降低对工作环境的污染，同时也能节约材料和能源。

进一步的，所述水箱设置在抽气管与气泵之间，所述抽气管的出气口位于水箱内的液面以下，所述气泵的进气口位于水箱内的液面以上。

通过采用上述技术方案，将水箱设置在抽气管与气泵之间，避免含尘气体直接穿过气泵，从而防止气泵堵塞，或者避免气泵的扇叶磨损。

进一步的，所述水箱内设有两个沉降区，所述沉降区底部接有排泥管，所述抽气管与水箱之间设有三通换向阀和两个辅管，所述辅管一端与对应的沉降区相连，另一端通过三通换向阀与抽气管相连。

通过采用上述技术方案，设置两个沉降区，并通过三通换向阀和两根辅管交替导入含尘气体，当其中一个沉降区对含尘气体进行洗涤时，另一个沉降区内完成粉尘沉降，沉降下来的粉尘则由排泥管排出，收集组件可持续运转。

进一步的，所述沉降区内转动架设有转轴，所述转轴沿竖直方向设置，转轴上设有若干搅拌叶片，转轴顶端穿过水箱顶面，并接有沉降电机。

通过采用上述技术方案，沉降电机驱动转轴旋转，进而带动搅拌叶片转动，使沉降区内的水体和粉尘做圆周运动，在离心力的作用下，粉尘被甩向沉降区侧壁，能够更快地与水体分离，加速沉降。

进一步的，所述沉降区底部设有沉降槽，所述排泥管与沉降槽底端相连。

通过采用上述技术方案，设置沉降槽能够有效地将沉降下来的粉尘聚拢，便于从排泥管集中排出，既降低了排出的淤泥中水分含量，便于烘干，也减少了排泥过程中的水体流失。

进一步的，所述烘干台上设有刮板、用于带动刮板移动的链条、用于驱动链条移动的刮板电机和链轮组。

通过采用上述技术方案，刮板电机驱动链条在链轮组上转动，进而带动刮板移动，将凝结在烘干台表面的粉尘刮下，无需操作人员手动操作。

进一步的，所述烘干台上设有挡板，所述挡板成对设置在刮板两侧，并与刮板垂直。

通过采用上述技术方案，挡板成对设置在刮板两侧，与刮板相配合，一方面能够对放置在烘干台上的淤泥进行拦截，阻止其随意流动，另一方面有利于刮板将粉尘充分刮走，使烘干台上没有粉尘残留。

进一步的，所述烘箱上接有导气管，所述导气管背向烘箱一端敞口设置，导气管的侧壁上接有冷凝管，所述冷凝管背向导气管一端与水箱相连。

通过采用上述技术方案，将淤泥烘干的过程中，水蒸气进入导气管，其温度逐渐下降，水分不断凝结，然后由冷凝管排回水箱，循环使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够有效地将原料粉碎过程中产生的粉尘收集并回收利用，极大地降低对工作环境的污染，同时也能节约材料和能源；

2.通过设置两个沉降区交替工作，使收集组件可以持续运转。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中水箱的结构示意图；

图3是实施例中烘箱的结构示意图。

图中，1、集尘罩；2、抽气管；3、气泵；4、水箱；5、烘箱；6、导气管；7、冷凝管；21、三通换向阀；22、辅管；41、沉降区；42、排泥管；43、转轴；44、搅拌叶片；45、沉降电机；46、沉降槽；51、烘干台；52、电热丝；53、刮板；54、链条；55、刮板电机；56、链轮组；57、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置，如图1所示，包括收集组件和回收组件。其中，收集组件包括依次设置的集尘罩1、抽气管2、水箱4和气泵3，回收组件则包括烘箱5。

如图1和图2所示，抽气管2一端与集尘罩1相连，另一端接有三通换向阀21。三通换向阀21的两个出气口分别接有辅管22，辅管22背向三通换向阀21一端接在水箱4的侧壁底部，位于水箱4内的水面以下。气泵3的进气口接在水箱4的侧壁顶部，位于水箱4内的水面以上。

使用时，集尘罩1设置在粉碎机附近或者内部。通过集尘罩1和抽气管2，气泵3将含尘气体吸入水箱4，灰尘被水箱4内的水体洗去，洁净空气则由气泵3排出。

如图2所示，对应于两根辅管22，水箱4内设有两个沉降区41，交替工作。

如图2所示，沉降区41内转动架设有转轴43，转轴43沿竖直方向设置，其侧壁上固接有三块搅拌叶片44。搅拌叶片44与转轴43平行，环绕转轴43的轴心均匀分布。此外，水箱4的上表面架设有沉降电机45，转轴43顶端穿过水箱4顶面，与沉降电机45的机轴相连。

沉降电机45驱动转轴43旋转，通过搅拌叶片44搅动水体，形成旋流，加快粉尘与水体分离。

如图2所示，沉降区41底部设有斗状沉降槽46，排泥管42穿过水箱4侧壁，与沉降槽46底端相连。

如图3所示，烘箱5内设有烘干台51，烘干台51周围还设有电热丝52，从排泥管42（参见图2）排出的淤泥即放置在烘干台51上烘干。

如图3所示，为了方便快捷地将板结在烘干台51上的粉尘取下，烘干台51上成对架设有刮板电机55、链轮组56和链条54。刮板电机55同时驱动两个链轮组56中的主动链轮，链条54则绕设在对应的链轮组56上，刮板53两端分别与两根链条54固接。

刮板电机55驱动链条54转动，带动刮板53在烘干台51上移动，将粉尘刮至烘干台51的出料端。

如图3所示，烘干台51上成对固接有挡板57，挡板57沿竖直方向设置，并与刮板53垂直，分别与刮板53两端面的底部相抵。

淤泥放置在烘干台51上后，受刮板53和挡板57限制，无法随意流动。在刮除板结粉尘的过程中，挡板57与刮板53配合，将烘干台51上的粉尘完全刮下。

如图1所示，导气管6一端与烘箱5顶面相连，另一端敞口设置。冷凝管7一端接在导气管6的侧壁上，另一端与水箱4连通，且导气管6上与冷凝管7相接处为最低点。

具体实施过程：

气泵3将抽气管2内的空气排出，在集尘罩1处形成负压，将含有大量粉尘的空气吸入，并将其排入水箱4。裹挟在气流中的粉尘被水体洗去，并在水箱4内沉积。将沉积在水箱4底部的淤泥取出，放置在烘干台51上，然后通过电热丝52对其进行加热烘干。最终在烘干台51上留下板结的粉状原料，可再次投入粉碎机进行粉碎处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置，其特征在于：包括收集组件和回收组件，所述收集组件包括集尘罩（1）和抽气管（2），所述抽气管（2）一端与集尘罩（1）相连，另一端接有气泵（3）和水箱（4），所述回收组件包括烘箱（5），所述烘箱（5）内设有烘干台（51）和电热丝（52）。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述水箱（4）设置在抽气管（2）与气泵（3）之间，所述抽气管（2）的出气口位于水箱（4）内的液面以下，所述气泵（3）的进气口位于水箱（4）内的液面以上。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述水箱（4）内设有两个沉降区（41），所述沉降区（41）底部接有排泥管（42），所述抽气管（2）与水箱（4）之间设有三通换向阀（21）和两个辅管（22），所述辅管（22）一端与对应的沉降区（41）相连，另一端通过三通换向阀（21）与抽气管（2）相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述沉降区（41）内转动架设有转轴（43），所述转轴（43）沿竖直方向设置，转轴（43）上设有若干搅拌叶片（44），转轴（43）顶端穿过水箱（4）顶面，并接有沉降电机（45）。

5.根据权利要求3所述的一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述沉降区（41）底部设有沉降槽（46），所述排泥管（42）与沉降槽（46）底端相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述烘干台（51）上设有刮板（53）、用于带动刮板（53）移动的链条（54）、用于驱动链条（54）移动的刮板电机（55）和链轮组（56）。

7.根据权利要求6所述的一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述烘干台（51）上设有挡板（57），所述挡板（57）成对设置在刮板（53）两侧，并与刮板（53）垂直。

8.根据权利要求1所述的一种用于橡胶填料生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述烘箱（5）上接有导气管（6），所述导气管（6）背向烘箱（5）一端敞口设置，导气管（6）的侧壁上接有冷凝管（7），所述冷凝管（7）背向导气管（6）一端与水箱（4）相连。

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