CN210251539U - 一种丁辛醇尾气丁醛气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种丁辛醇尾气丁醛气液分离装置，包括气液分离罐，气液分离罐的顶部设置有出气口，气液分离罐内设置有螺旋导流管，气液分离罐的底部连通有气液分离箱；气液分离箱内转动连接有第一气液分离件和第二气液分离件，第一气液分离件和第二气液分离件传动连接；第一气液分离件和第二气液分离件均包括转盘，转盘的侧壁上通过连接杆固定连接有若干个碗状的容纳件，容纳件具有容纳槽。装置结构中采用螺旋导流管增加了冷凝液的螺旋导向，在螺旋导向下，形成离心力，促进气液分离，同时，采用第一气液分离件和第二气液分离件设计，不断倾倒、容纳冷凝液方式进一步增加了气液分离效果。

Description

一种丁辛醇尾气丁醛气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及丁辛醇尾气处理装置，尤其涉及的是一种丁辛醇尾气丁醛气液分离装置。

背景技术

工业化制备丁辛醇过程中，能够产生大量的尾气，尾气中含有大量未能完全反应的反应原料如丙烯丙烷以及丁醛。上述原料能够重新回收利用，如丁醛。

现有技术中，将丁辛醇尾气经过深冷后，去除部分的丙烯丙烷后，得到冷凝液，冷凝液中含有大量丁醛和溶解性气体。

现有技术中，根据丁醛和溶解性气体的密度不同，采用气液分离罐进行分离回收。

然而，现有技术公开的气液分离罐分离效果不理想，导致分离后的液体中仍旧含有大量为分离的气体，丁醛的分离纯度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种丁辛醇尾气丁醛气液分离装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种丁辛醇尾气丁醛气液分离装置，包括气液分离罐，所述气液分离罐的顶部设置有出气口，所述气液分离罐内设置有螺旋导流管，所述螺旋导流管具有顶部管口和底部管口；

所述顶部管口连通有进液管，底部管口连通有排液罩；

所述气液分离罐的底部连通有气液分离箱；所述气液分离箱内转动连接有第一气液分离件和第二气液分离件，所述第一气液分离件和第二气液分离件传动连接；

所述第一气液分离件和第二气液分离件均包括转盘，所述转盘的侧壁上通过连接杆固定连接有若干个碗状的容纳件，所述容纳件具有容纳槽；

所述第一气液分离件设置有驱动电机。

优选地，所述转盘上均连接有6个容纳件。

优选地，所述容纳件以转盘的盘心为对称中心，对称分布在转盘的侧壁上。

优选地，所述转盘均连接有齿轮，所述齿轮均连接有转轴，所述转轴与气液分离箱内的前侧壁转动连接；

位于第一气液分离件上的所述转轴贯穿气液分离箱的前侧壁后通过联轴器连接驱动电机的输出轴。

优选地，所述气液分离箱的顶部开设有两个排气口，所述排气口分别位于气液分离箱顶部的左、右两侧。

优选地，所述螺旋导流管的外侧壁焊接在气液分离罐的内侧壁上。

优选地，所述螺旋导流管的侧壁顶部开设有若干排气孔。

优选地，所述进液管设置有流量控制阀。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种丁辛醇尾气丁醛气液分离装置，装置结构中采用螺旋导流管增加了冷凝液的螺旋导向，在螺旋导向下，形成离心力，促进气液分离，同时，采用第一气液分离件和第二气液分离件设计，采用不断倾倒、容纳冷凝液进一步增加了气液分离效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一气液分离件和第二气液分离件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中螺旋导流管结构示意图；

图4是本实用新型实施例中螺旋导流管的俯视图；

图5是本实用新型实施例中第一气液分离件和第二气液分离件的传动连接关系图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种丁辛醇尾气丁醛气液分离装置，包括气液分离罐1，气液分离罐1的顶部设置有出气口14(出气口14通过管道连通到压缩机上，利用压缩机将出气口14排放的气体压缩回收)，气液分离罐1内设置有螺旋导流管11(螺旋导流管11为螺旋形，其螺旋半径等于气液分离罐1的内半径，因此，螺旋导流管11的外侧壁焊接在气液分离罐1的内侧壁上)，螺旋导流管11具有顶部管口(即上端位置)和底部管口(即下端位置)。顶部管口连通有进液管13，进液管13的一端贯穿气液分离罐1的侧壁后连通到顶部管口上，进液管13的另一端位于气液分离罐1外，并连通到经深冷机构冷却得到的冷凝液。在进液管13上设置有流量控制阀，用于控制进入螺旋导流管11内冷凝液的流量。进液管13的底部管口连通有排液罩12，排液罩12接近气液分离罐1的底部。在螺旋导流管11的侧壁顶部(排气孔111位于侧壁顶部底部配合流量控制阀减少冷凝液溢出)上开设若干排气孔111(排气孔111优先设计在螺旋导流管11上方部位，因下方部位容易被排出的冷凝液淹没，影响排气效果)。

冷凝液从顶部管口位置顺着螺旋导流管11的螺旋走向，朝下加速运动，运动过程中冷凝液产生离心力，因此密度不同的液体和气体在离心力作用下容易分离，气体从排气孔111排出(因排气孔111设置在螺旋导流管11的侧壁顶部，因此通过控制流量控制阀的，控制进入螺旋导流管11内冷凝液的流量和流速减少冷凝液从排气孔111溢出量)。

气液分离罐1的底部连通有气液分离箱2(气液分离罐1的底部连通有出液管，出液管连通到气液分离箱2的顶部)。

气液分离箱2内转动连接有第一气液分离件21和第二气液分离件22，第一气液分离件21和第二气液分离件22链传动连接，第一气液分离件21和第二气液分离件22转动过程中不断的对冷凝液进行气液分离。具体第一气液分离件21和第二气液分离件22的结构如下：

第一气液分离件21和第二气液分离件22均包括转盘212，每个转盘212的侧壁(盘廓)上通过6个连接杆固定连接有6个碗状的容纳件211(容纳件211以转盘212的盘心为对称中心，对称分布在转盘212的侧壁上)，每一个容纳件211具有容纳槽，容纳槽的作用是承载冷凝液。

具体而言，转盘212的后侧壁均连接有齿轮213(两个上的齿轮213通过链条传动连接)，每个转盘212上的齿轮213均连接有转轴，转轴与气液分离箱2内的前侧壁转动连接；并且位于第一气液分离件21上连接的转轴贯穿气液分离箱2的前侧壁后(贯穿部位具有轴承，轴承具有增加气密性的密封垫片)连接一个驱动电机(具体是通过联轴器连接驱动电机的输出轴)。

在气液分离箱2的顶部开设有两个排气口，排气口分别位于气液分离箱2顶部的左、右两侧(排气口通过管道连通到压缩机上，对排气口排出的尾气进行压缩)。

工作原理过程：

冷凝液从顶部管口位置顺着螺旋导流管11的螺旋走向，朝下加速运动，运动过程中冷凝液产生离心力，因此密度不同的液体和气体在离心力作用下容易分离，气体从排气孔111排出(因排气孔111设置在螺旋导流管11的侧壁顶部，因此通过控制流量控制阀的，控制进入螺旋导流管11内冷凝液的流量和流速减少冷凝液从排气孔111溢出量)。

冷凝液(包括从螺旋导流管11排气孔111溢出的冷凝液)进入到气液分离箱2，此时，打开驱动电机，驱动电机带动转盘212转动，齿轮213之间通过链条传动，因此两个转盘212同时转动。

转盘212转动的过程中，碗状的容纳件211不断跟随转动，转动过程中，冷凝液不断进入到容纳槽内，随着容纳件211转动到顶部位置时，冷凝液从容纳件211内倾泻倒下，在倾泻倒下的过程中，因气液密度差异大，因此，气体不断从液体中脱离从排气口排出。

采用上述装置结构的优点在于：

采用螺旋导流管11增加了冷凝液的螺旋导向，在螺旋导向下，形成离心力，促进气液分离，同时，采用第一气液分离件21和第二气液分离件22设计，采用不断倾倒、容纳冷凝液进一步增加了气液分离效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丁辛醇尾气丁醛气液分离装置，其特征在于，包括气液分离罐，所述气液分离罐的顶部设置有出气口，所述气液分离罐内设置有螺旋导流管，所述螺旋导流管具有顶部管口和底部管口；

所述顶部管口连通有进液管，底部管口连通有排液罩；

所述气液分离罐的底部连通有气液分离箱；所述气液分离箱内转动连接有第一气液分离件和第二气液分离件，所述第一气液分离件和第二气液分离件传动连接；

所述第一气液分离件和第二气液分离件均包括转盘，所述转盘的侧壁上通过连接杆固定连接有若干个碗状的容纳件，所述容纳件具有容纳槽；

所述第一气液分离件设置有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的丁辛醇尾气丁醛气液分离装置，其特征在于，所述转盘上均连接有6个容纳件。

3.根据权利要求2所述的丁辛醇尾气丁醛气液分离装置，其特征在于，所述容纳件以转盘的盘心为对称中心，对称分布在转盘的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的丁辛醇尾气丁醛气液分离装置，其特征在于，所述转盘均连接有齿轮，所述齿轮均连接有转轴，所述转轴与气液分离箱内的前侧壁转动连接；

位于第一气液分离件上的所述转轴贯穿气液分离箱的前侧壁后通过联轴器连接驱动电机的输出轴。

5.根据权利要求2所述的丁辛醇尾气丁醛气液分离装置，其特征在于，所述气液分离箱的顶部开设有两个排气口，所述排气口分别位于气液分离箱顶部的左、右两侧。

6.根据权利要求2所述的丁辛醇尾气丁醛气液分离装置，其特征在于，所述螺旋导流管的外侧壁焊接在气液分离罐的内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的丁辛醇尾气丁醛气液分离装置，其特征在于，所述螺旋导流管的侧壁顶部开设有若干排气孔。

8.根据权利要求1所述的丁辛醇尾气丁醛气液分离装置，其特征在于，所述进液管设置有流量控制阀。

Images