CN210251283U - 一种可快速降温的化工生产用精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速降温的化工生产用精馏塔，包括精馏塔本体和冷却箱，所述精馏塔本体的下端侧壁插设有进气管，所述精馏塔本体的上端侧壁插设有进液管和出气管，所述冷却箱的上端侧壁开设有进料口，所述冷却箱的下端侧壁开设有出料口，所述进料口通过进料管与出气管连通，所述进料口与出料口共同连接有细化蒸汽的分流装置，所述冷却箱的周向侧壁通过多个循环管连接有加速降温的循环装置。本装置中，由分流装置的设计，通过将进料管输入的高温蒸汽分散至多个主冷管中，使得每个主冷管中的蒸汽量均较少，多个主冷管与冷却液的接触面积更大，使得输入的蒸汽以更少的量，更大的接触面积进行快速的降温，极大提高了整体的降温效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏技术领域，尤其涉及一种可快速降温的化工生产用精馏塔。
背景技术
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。
精馏过程需要将加热后排出高温的蒸汽冷却，实现有效物质的提取过程，现有的精馏塔不能够将高温的有效物质迅速的冷却，这样不但降低化工物资的生产效率，同时也会大大的提高化工物资的生产成本，进而降低化工生产的利润效率，并且缓速的降温过程可能出现过多的杂质，导致精馏质量的下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降温效率低的缺点，而提出的一种可快速降温的化工生产用精馏塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可快速降温的化工生产用精馏塔，包括精馏塔本体和冷却箱，所述精馏塔本体的下端侧壁插设有进气管，所述精馏塔本体的上端侧壁插设有进液管和出气管，所述冷却箱的上端侧壁开设有进料口，所述冷却箱的下端侧壁开设有出料口，所述进料口通过进料管与出气管连通，所述进料口与出料口共同连接有细化蒸汽的分流装置，所述冷却箱的周向侧壁通过多个循环管连接有加速降温的循环装置。
优选地，所述分流装置包括两个连接管和多个主冷管，位于上端的所述连接管的上端通过轴承与进料口的内壁转动连接，位于下端的所述连接管的下端通过轴承与出料口的内壁转动连接，多个所述主冷管的上端均与上端连接管连通，多个所述主冷管的下端均与下端连接管连通。
优选地，所述循环装置包括两个关于冷却箱对称设置的循环箱，两个所述循环箱均为半环形箱体结构，两个所述循环箱的两端均通过循环管与冷却箱连通。
优选地，两个所述循环箱的内部均焊接有水泵，两个所述水泵的液体传输方向相反。
优选地，多个所述循环管与冷却箱的连接处均设有单向阀，同一所述循环箱两端的循环管中的单向阀的连通方向相同，不同的所述循环箱所连的循环管中的单向阀的连通方向相反。
优选地，所述冷却箱和两个循环箱中均充有一定量的冷却液，所述进料管与出气管和进料口均为密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，由分流装置的设计，通过将进料管输入的高温蒸汽分散至多个主冷管中，使得每个主冷管中的蒸汽量均较少，多个主冷管与冷却液的接触面积更大，使得输入的蒸汽以更少的量，更大的接触面积进行快速的降温，极大的提高了整体的降温效率。
2、本装置中，由循环装置的设计，通过启动两个水泵，使得循环箱内的冷却液与冷却箱中的冷却液形成循环的冷却液回路，使得冷却箱中的冷却液可以不断与循环箱内的冷却液进行持续有效的热交换，进而提高了整体的降温效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可快速降温的化工生产用精馏塔的结构示意图。
图2为冷却箱部分的剖视图。
图中：1精馏塔本体、2进气管、3进液管、4出气管、5冷却箱、 6进料口、7出料口、8进料管、9连接管、10主冷管、11循环管、 12循环箱、13单向阀、14水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种可快速降温的化工生产用精馏塔，包括精馏塔本体1和冷却箱5，精馏塔本体1的下端侧壁插设有进气管2，精馏塔本体1的上端侧壁插设有进液管3和出气管4，冷却箱5的上端侧壁开设有进料口6，冷却箱5的下端侧壁开设有出料口7，进料口6 通过进料管8与出气管4连通，进料口6与出料口7共同连接有细化蒸汽的分流装置，冷却箱5的周向侧壁通过多个循环管11连接有加速降温的循环装置。
分流装置包括两个连接管9和多个主冷管10，位于上端的连接管9的上端通过轴承与进料口6的内壁转动连接，位于下端的连接管9的下端通过轴承与出料口7的内壁转动连接，所用轴承均为防水轴承，可避免冷却液的流出，多个主冷管10的上端均与上端连接管9连通，多个主冷管10的下端均与下端连接管9连通；循环装置包括两个关于冷却箱5对称设置的循环箱12，两个循环箱12均为半环形箱体结构，两个循环箱12的两端均通过循环管11与冷却箱5连通。
两个循环箱12的内部均焊接有水泵14，两个水泵14的液体传输方向相反；多个循环管11与冷却箱5的连接处均设有单向阀13，同一循环箱12两端的循环管11中的单向阀的连通方向相同，不同的循环箱12所连的循环管11中的单向阀的连通方向相反，使得两个循环箱12进入到冷却箱5内的水流流向相反，并且单个循环箱12内的水流循环方向时一定的，避免造成循环箱12内水流流向混乱，保证良好的循环降温，通过不同方向的注入冷却液，使得分流装置在冷却箱5内部转动，进一步加速分流装置内蒸汽的降温效率。
冷却箱5和两个循环箱12中均充有一定量的冷却液，在水泵14 的作用下使得循环箱12与冷却箱5进行热量交换，提高冷却箱5内的降温效率，进料管8与出气管4和进料口6均为密封连接，并且进料管8直接与上端的连接管9密封连通，保证蒸汽稳定的进入到主冷管10中进行有效的降温，避免蒸汽在传输过程中发生泄漏，导致精馏效率较低及资源的浪费。
在进行精馏过程时，从进气管2通入蒸汽，从进液管3通入加工液，通过精馏塔本体1的分离过程，使得蒸汽携带分离出的有效物质经出气管4流出，再经进料管8通入连接管9中，进入连接管9中的蒸汽将会分散进入到各个主冷管10中，使得大量的蒸汽被细分，每个主冷管10中的蒸汽量均较少，进入可实现快速的降温效果，进入主冷管10中的蒸汽将会被冷却箱5内注入的冷却液包围，实现对蒸汽的全方位降温，提高降温速率。
在蒸汽量较大时，可同时开启两个水泵14，通过两个水泵14的输送作用，使得两个循环箱12中的冷却液不断的被输入到冷却箱5 中，并将冷却箱5中吸收过蒸汽大量热量的冷却液输送至循环箱12 中，进而实现循环的冷却系统，保证持续有效的冷却效果，进一步保证降温的效率。
在两个水泵14同时开启时，由于两个水泵14的输送方向不同，且两个循环箱12所连的循环管11上的单向阀的传导方向也不同，使得两个循环箱12中进入冷却箱5中的水流在冷却箱5内的流向不同，进而实现了冷却箱5内部冷却液出现循环旋涡，进而使得冷却箱5中的分流装置在水流冲击的作用下发生旋转，使得各个主冷管10能够更加全面的接触到冷却箱5内的冷却液，使得冷却效果进一步提升，实现快速降温的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可快速降温的化工生产用精馏塔，包括精馏塔本体(1)和冷却箱(5)，其特征在于，所述精馏塔本体(1)的下端侧壁插设有进气管(2)，所述精馏塔本体(1)的上端侧壁插设有进液管(3)和出气管(4)，所述冷却箱(5)的上端侧壁开设有进料口(6)，所述冷却箱(5)的下端侧壁开设有出料口(7)，所述进料口(6)通过进料管(8)与出气管(4)连通，所述进料口(6)与出料口(7)共同连接有细化蒸汽的分流装置，所述冷却箱(5)的周向侧壁通过多个循环管(11)连接有加速降温的循环装置。
2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，其特征在于，所述分流装置包括两个连接管(9)和多个主冷管(10)，位于上端的所述连接管(9)的上端通过轴承与进料口(6)的内壁转动连接，位于下端的所述连接管(9)的下端通过轴承与出料口(7)的内壁转动连接，多个所述主冷管(10)的上端均与上端连接管(9)连通，多个所述主冷管(10)的下端均与下端连接管(9)连通。
3.根据权利要求1所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，其特征在于，所述循环装置包括两个关于冷却箱(5)对称设置的循环箱(12)，两个所述循环箱(12)均为半环形箱体结构，两个所述循环箱(12)的两端均通过循环管(11)与冷却箱(5)连通。
4.根据权利要求3所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，其特征在于，两个所述循环箱(12)的内部均焊接有水泵(14)，两个所述水泵(14)的液体传输方向相反。
5.根据权利要求3所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，其特征在于，多个所述循环管(11)与冷却箱(5)的连接处均设有单向阀(13)，同一所述循环箱(12)两端的循环管(11)中的单向阀的连通方向相同，不同的所述循环箱(12)所连的循环管(11)中的单向阀的连通方向相反。
6.根据权利要求3所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，其特征在于，所述冷却箱(5)和两个循环箱(12)中均充有一定量的冷却液，所述进料管(8)与出气管(4)和进料口(6)均为密封连接。
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| CN201920689587.XU CN210251283U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种可快速降温的化工生产用精馏塔 |
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| CN (1) | CN210251283U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113322147A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-08-31 | 邵阳学院 | 一种富硒果酒用小型酿酒装置 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN113322147A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-08-31 | 邵阳学院 | 一种富硒果酒用小型酿酒装置 |
| CN113322147B (zh) * | 2021-02-26 | 2023-09-26 | 邵阳学院 | 一种富硒果酒用小型酿酒装置 |
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