CN210251269U - 一种高效率的导热油在线脱轻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的导热油在线脱轻装置，属于化工设备领域，包括闪蒸罐，还包括分离塔，所述分离塔包括筒体和设置在所述筒体内的若干个层叠设置的塔板，所述塔板上方的筒体上设有轻组分出口，所述塔板下方的筒体上设有气相进口和导热油出口；所述气相进口通过气相管与所述闪蒸罐的出口连接。本实用新型结构简单、设计合理，能够有效的降低闪蒸罐排出的轻组分中的导热油含量，提高精馏效率。

Description

一种高效率的导热油在线脱轻装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种高效率的导热油在线脱轻装置。

背景技术

目前越来越多的企业选择使用导热油作为热载体来提供热源。正常生产过程中，导热油都是在高温下使用，长时间高温运行不可避免地会存在氧化裂解或高温裂解的现象，产生轻组份。系统导热油的轻组分一旦增加，会导致导热油的闪点变低，高位槽的温度升高，增加系统运行的安全隐患；另外，大量的轻组分在系统中循环，容易造成循环泵的汽蚀，产生流量波动，影响生产的稳定。因此当系统导热油的轻组份多时要及时处理，防止发生安全事故。GB24747-2009规定，当系统导热油的闭口闪点＜60℃时必须对系统导热油进行处理。

目前，针对系统导热油轻组分过多的处理方法有脱轻和换油两种。由于全部更换导热油成本太高，而且需要停车来处理，损失更大，所以现在普遍采用的方法是在线脱轻；在线脱轻不需要停车，只需要将脱轻设备运到生产现场与导热油系统连接，在正常生产时就可以进行脱轻，从而把生产系统导热油中的轻组分脱出来，提高导热油的闪点至160℃以上，消除安全隐患。

目前传统的在线脱轻装置是利用主体为闪蒸罐的一套装置，通过闪蒸过程将低沸点的轻组分与导热油分离，并用抽真空的的方式将分离出的低沸点的轻组份抽出来，从而改善导热油的品质，提高导热油的闪点，达到使用要求。

但是在线脱轻装置需是可移动式的成套设备，必须能够装载在普通拖车上进行运输，因此对设备整体尺寸有限制，这导致在线脱轻装置无法像工厂装置那样，通过增加尺寸来提高分离精度。受制于尺寸限制，目前的在线脱轻装置普遍存在分离精度不高，收率低的缺点，分离出来的轻组分中好油的含量基本都在20％以上，甚至30％以上，浪费严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的导热油在线脱轻装置难以通过提高尺寸的方式提高分离精度、收率的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效率的导热油在线脱轻装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种高效率的导热油在线脱轻装置，包括闪蒸罐，还包括分离塔，所述分离塔包括筒体和设置在所述筒体内的若干个层叠设置的塔板，所述塔板上方的筒体上设有轻组分出口，所述塔板下方的筒体上设有气相进口和导热油出口；所述气相进口通过气相管与所述闪蒸罐的出口连接。

进一步的，所述闪蒸罐的外壁上敷设有冷却盘管。

优选的，所述冷却盘管呈螺旋状环绕所述闪蒸罐。

进一步的，所述筒体上部、下部分别通过上封头和下封头密封，所述轻组分出口设置在所述上封头上，所述气相进口和导热油出口均设置在所述下封头上。

优选的，所述筒体、所述塔板的材质均为不锈钢。

优选的，所述塔板为波纹状，所述塔板上设有若干个通气孔。

优选的，所述塔板有十层。

采用上述技术方案，由于分离塔的设置，对闪蒸罐排出的轻组分进行冷凝和精馏分离，进一步将轻组份中的导热油在分离塔中截留下来，使轻组份中的好油含量降得到降低，从而提高脱轻的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-分离塔、2-闪蒸罐、3-冷却盘管、4-轻组分出口、5-导热油出口、6-气相进口、7-上封头、8-筒体、9-塔板、10-下封头、11-气相管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种高效率的导热油在线脱轻装置，包括串联的闪蒸罐2和分离塔1，分离塔1包括筒体8和设置在筒体8内的若干个层叠设置的塔板9，例如10-20层，本实施例优选10层；塔板9上方的筒体8上设有轻组分出口4，塔板9下方的筒体8上设有气相进口6和导热油出口5；气相进口6通过气相管11与闪蒸罐2的出口连接。

塔板9呈波纹状且设置用若干个用于轻组分通过的通气孔(图中未示出)，通气孔的孔径在3-5mm之间，本实施例中，塔板9由若干个波纹片构成，波纹片为不锈钢材质，若干个波纹片呈互相垂直或者平行的状态设置，即，相邻的两个波纹片互相垂直，间隔的两个波纹片互相平行。

本实施例中，闪蒸罐2的外壁上敷设有冷却盘管3，冷却盘管3呈螺旋状环绕闪蒸罐2，冷却盘管3的作用在于通入冷空气或者冷水，从而为闪蒸罐2降温，因为生产系统中的导热油如果温度偏高，则脱除的轻组份中的导热油的含量就会升高，因此需要控制闪蒸罐2的温度。本实施例中，闪蒸罐2直径800-1200mm，高1200mm，冷却盘管8采用直径为80mm的钢管，焊接在闪蒸罐2的外壁上。

本实施例中，筒体8的上部、下部均敞开，筒体8的上部、下部分别通过上封头7和下封头10密封，上封头7、下封头10均通过螺纹与筒体8连接；上述的轻组分出口4设置在上封头7的顶部，上述的气相进口6设置在下封头10的侧壁上，而导热油出口5则设置在下封头10的底部以便于排油。本实施例中，分离塔1整体高1500mm，筒体8的直径为400-800mm。

本实施例中，筒体8、塔板9、上封头7和下封头10的材质均为不锈钢，以防止生锈及腐蚀。

本实用新型的在线脱轻装置整体安装在运输车辆上，并运输至需要的地点；使用时，生产系统中的导热油连接闪蒸罐2的进口，再将冷却盘管3接入冷却空气或者冷却水以保持闪蒸罐2的温度不超温，经过闪蒸的轻组分从气相管11进入分离塔1的底部，轻组分在上升的过程中，依次通过10层塔板9而降温，使其中包含的导热油冷凝，轻组分从轻组分出口4排出，冷凝下来的导热油从导热油出口5排出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效率的导热油在线脱轻装置，包括闪蒸罐，其特征在于：还包括分离塔，所述分离塔包括筒体和设置在所述筒体内的若干个层叠设置的塔板，所述塔板上方的筒体上设有轻组分出口，所述塔板下方的筒体上设有气相进口和导热油出口；所述气相进口通过气相管与所述闪蒸罐的出口连接。

2.根据权利要求1所述的高效率的导热油在线脱轻装置，其特征在于：所述闪蒸罐的外壁上敷设有冷却盘管。

3.根据权利要求2所述的高效率的导热油在线脱轻装置，其特征在于：所述冷却盘管呈螺旋状环绕所述闪蒸罐。

4.根据权利要求1所述的高效率的导热油在线脱轻装置，其特征在于：所述筒体上部、下部分别通过上封头和下封头密封，所述轻组分出口设置在所述上封头上，所述气相进口和导热油出口均设置在所述下封头上。

5.根据权利要求1所述的高效率的导热油在线脱轻装置，其特征在于：所述筒体、所述塔板的材质均为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的高效率的导热油在线脱轻装置，其特征在于：所述塔板为波纹状，所述塔板上设有若干个通气孔。

7.根据权利要求1所述的高效率的导热油在线脱轻装置，其特征在于：所述塔板有十层。

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