CN212731595U - 一种甘醇再生用组合式加热炉 - Google Patents
一种甘醇再生用组合式加热炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种甘醇再生用组合式加热炉,包括烟囱、富液过滤器、富液加热再生罐、贫液过滤器、右鞍座、贫液储存罐、左鞍座、汽提气口、排污口和甘醇出口;所述的贫液储存罐位于富液加热再生罐下方且通过贫液过滤器连通,所述的烟囱和富液过滤器均设在富液加热再生罐上方,富液过滤器与贫液过滤器位于富液加热再生罐的两端。该再生炉结构紧凑,占地面积小,附带烟道的加热管加热面积大大增加,提高了热效率,方便维护,单一设备上完成了多个流程,实现了多次换热,有利于节能;尤其是对甘醇溶液循环量大需要较大的加热面积时非常实用,可以减少装置尺寸,提高经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油天然气等行业用加热设备,特别是一种甘醇再生用组合式加热炉,属于节能环保方面的技术领域。
背景技术
天然气中一般都含有大量的饱和水汽,当输气压力和环境温度变化时,水汽可能从天然气中析出,形成液态水、冰或天然气的固体水化物,这些物质会增加输气压降,减小输气管线的通过能力,严重时还会堵塞阀门和管线,影响平稳供气。在天然气输送过程中,其液态水的酸性组分会加速腐蚀管壁和阀门,缩短管线的使用寿命。因此,需要对天然气进行脱水处理,含水量达标后才能输送。
目前,国内气田广泛采用三甘醇溶液对天然气进行脱水处理。三甘醇脱水主要是利用三甘醇溶液的吸附作用,对天然气中的水分进行脱除,使之达到外输露点要求。吸收水气后的三甘醇溶液从甘醇贫液(含水较少)变为甘醇富液(含水较多),吸水能力下降,为使甘醇溶液恢复吸水能力,需要用加热等方式把三甘醇溶液中的水分蒸发出来,除掉水气后的三甘醇溶液重新具有了吸收能力,这就是三甘醇溶液的“再生”
为保证三甘醇溶液持续不断的吸附天然气中的水气,就要形成一套与天然气三甘醇吸收塔配套的三甘醇再生系统,使三甘醇溶液能够循环使用。现在应用较多的是通过燃烧天然气的方式对甘醇进行加热再生。这种方式优点是燃料资源就地取材,加热炉结构简单,流程成熟。缺点是受燃气炉尺寸限制,加热面积小,效率不高,资源浪费较大,尤其是对大处理量甘醇再生系统,较难满足要求。
因此,我们结合以往装置的成熟经验,研究了这种以加热方式促进甘醇溶液再生的加热炉结构,改进了燃烧段结构和型式,延长热交换流程,利用天然气燃烧过程产生的热能,增加热交换的时间和面积,充分对甘醇富液加热,提高交换效率,促进甘醇富液再生。此外,改进后还能减少燃料浪费,降低生产成本。
实用新型内容
为了克服受燃气炉尺寸限制,加热面积小,效率不高,资源浪费较大,尤其是对大处理量甘醇再生系统,较难满足要求的问题,本实用新型提供一种甘醇再生用组合式加热炉,本实用新型对甘醇富液再生量较大时,可以减少装置尺寸,具有降低投资,节能、安全、环保。
本实用新型提供的技术方案为:
一种甘醇再生用组合式加热炉,包括烟囱、富液过滤器、富液加热再生罐、贫液过滤器、右鞍座、贫液储存罐、左鞍座、汽提气口、排污口和甘醇出口;所述的贫液储存罐位于富液加热再生罐下方且通过贫液过滤器连通,所述的烟囱和富液过滤器均设在富液加热再生罐上方,富液过滤器与贫液过滤器位于富液加热再生罐的两端;所述的烟囱位于富液过滤器外侧;所述的贫液储存罐底部设有排污口,所述的甘醇出口设在贫液储存罐一端下部,所述的汽提气口设在贫液储存罐顶部;所述的贫液储存罐设在右鞍座和左鞍座上。
所述的富液过滤器至少包括连接法兰、填料格栅、甘醇溶液入口、换热甘醇出口、换热管支撑板、换热甘醇入口、蒸汽出口、换热管、分液环、填料入口、填料、锥体分布器和填料出口;富液过滤器底部通过连接法兰与富液加热再生罐相连;富液过滤器的顶部为蒸汽出口;所述的换热甘醇入口、换热甘醇出口、填料入口、甘醇溶液入口和填料出口从上到下依次设在富液过滤器上;所述的富液过滤器上半部分装设换热管,所述的分液环设在富液过滤器内且位于换热管下方,所述的填料入口位于分液环下方,所述的锥体分布器位于富液过滤器下半部内,且与甘醇溶液入口连通;所述的填料格栅位于富液过滤器内的底部;所述的填料从填料入口进入到富液过滤器的下半部。
所述的分液环位锥形分液环。
所述的富液加热再生罐包括燃烧器法兰、烟箱、烟囱法兰、加热罐法兰、富液过滤器法兰、富液再生加热罐本体、装料孔、烟道管和加热管;所述的烟道管和加热管设在富液再生加热罐本体内,所述的加热管与烟道管连通,所述的烟道管与烟箱连接,所述的加热罐法兰与燃烧器法兰分别设在烟箱两侧,所述的烟箱通过加热罐法兰与富液再生加热罐本体连接,所述的烟箱通过烟囱法兰与烟囱连接;所述的富液加热再生罐通过富液过滤器法兰与富液过滤器连接;所述的装料孔设在富液再生加热罐本体上端,且远离富液过滤器法兰;所述的加热管通过燃烧器法兰连接有燃烧器。
所述的烟道管呈弧形分布在加热管的外侧,并与加热管相连。
所述的贫液过滤器至少包括汽提气接口、填料支撑、卸填料口、散装填料、进料管支撑、填料进口、布液板和进液挡板;所述的汽提气接口设在贫液过滤器下部,所述的填料支撑设在贫液过滤器内的中下部,所述的填料进口设在贫液过滤器顶部,所述的卸填料口设在填料支撑上方;所述的散装填料从填料进口进入贫液过滤器中上部;所述的布液板和进液挡板设在填料进口处,所述的布液板和进液挡板相互垂直设置。
所述的布液板上开有多个通孔。
所述的富液加热再生罐为卧式富液加热再生罐。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型为一组合式装置,具有结构紧凑,占地面积小,方便维护等特点;利用重力原理,甘醇溶液自上而下流动,水蒸汽上升,进行了热交换、过滤、分离、缓冲,在单一设备上完成了多个流程,介质充分接触,实现了多次加换热,有利于节能;解决了甘醇富液再生量较大时,装置尺寸受限的问题,可以最大程度的减少装置尺寸,具有降低投资,节能、安全、环保的特点。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是富液过滤器结构图。
图3中(a)为是富液加热再生罐结构图,(b)为(a)中A-A图。
图4是贫液过滤器及过滤通道结构图。
图5 是I处局部方法结构示意图。
图6是布液板结构示意图。
图中,附图标记为:1、烟囱;2、富液过滤器;2-1、连接法兰;2-2、填料格栅;2-3、甘醇溶液入口;2-4、换热甘醇出口;2-5、换热管支撑板;2-6、换热甘醇入口;2-7、蒸汽出口;2-8、换热管;2-9、分液环;2-10、填料入口; 2-11、填料;2-12、锥体分布器;2-13、填料出口;3、富液加热再生罐;3-1、燃烧器法兰;3-2、烟箱;3-3、烟囱法兰;3-4、加热罐法兰;3-5、富液过滤器法兰;3-6、富液再生加热罐;3-7、装料孔;3-8、烟道管;3-9、加热管;4、贫液过滤器;4-1、汽提气接口;4-2、填料支撑4-3、卸填料口;4-4、散装填料;4-5、进料管支撑;4-6、填料进口;4-7、布液板;4-8、进液挡板;5、右鞍座;6、贫液储存罐;7、左鞍座;8、汽提气口;9、排污口;10、甘醇出口。
具体实施方式
实施例1:
为了克服受燃气炉尺寸限制,加热面积小,效率不高,资源浪费较大,尤其是对大处理量甘醇再生系统,较难满足要求的问题,本实用新型提供如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种甘醇再生用组合式加热炉,本实用新型对甘醇富液再生量较大时,可以减少装置尺寸,具有降低投资,节能、安全、环保。
如图1所示,一种甘醇再生用组合式加热炉,包括烟囱1、富液过滤器2、富液加热再生罐3、贫液过滤器4、右鞍座5、贫液储存罐6、左鞍座7、汽提气口8、排污口9和甘醇出口10;所述的贫液储存罐6位于富液加热再生罐3下方且通过贫液过滤器4连通,所述的烟囱1和富液过滤器2均设在富液加热再生罐3上方,富液过滤器2与贫液过滤器4位于富液加热再生罐3的两端;所述的烟囱1位于富液过滤器2外侧;所述的贫液储存罐6底部设有排污口9,所述的甘醇出口10设在贫液储存罐6一端下部,所述的汽提气口8设在贫液储存罐6顶部;所述的贫液储存罐6设在右鞍座5和左鞍座7上。
本实用新型中左右两侧鞍座底板与基础相连,将本装置进行固定。本实用新型为一组合式装置,具有结构紧凑,占地面积小,方便维护等特点;利用重力原理,甘醇溶液自上而下流动,水蒸汽上升,进行了热交换、过滤、分离、缓冲,在单一设备上完成了多个流程,介质充分接触,实现了多次加换热,有利于节能;解决了甘醇富液再生量较大时,装置尺寸受限的问题,可以最大程度的减少装置尺寸,具有降低投资,节能、安全、环保的特点。
实施例2:
基于实施例1的基础上,如图2所示,本实施例中,优选地,所述的富液过滤器2至少包括连接法兰2-1、填料格栅2-2、甘醇溶液入口2-3、换热甘醇出口2-4、换热管支撑板2-5、换热甘醇入口2-6、蒸汽出口2-7、换热管2-8、分液环2-9、填料入口2-10、填料2-11、锥体分布器2-12和填料出口2-13;富液过滤器2底部通过连接法兰2-1与富液加热再生罐3相连;富液过滤器2的顶部为蒸汽出口2-7;所述的换热甘醇入口2-6、换热甘醇出口2-4、填料入口2-10、甘醇溶液入口2-3和填料出口2-13从上到下依次设在富液过滤器2上;所述的富液过滤器2上半部分装设换热管2-8,所述的分液环2-9设在富液过滤器2内且位于换热管2-8下方,所述的填料入口2-10位于分液环2-9下方,所述的锥体分布器2-12位于富液过滤器2下半部内,且与甘醇溶液入口2-3连通;所述的填料格栅2-2位于富液过滤器2内的底部;所述的填料2-11从填料入口2-10进入到富液过滤器2的下半部。
本实用新型中富液过滤器2内装有列式(或盘管式)换热管2-8,利用水蒸汽的富裕热量对进入加热容器前的甘醇富液进行预热。烟囱1为烟气通道,保证火焰燃烧所需负压。甘醇富液从富液过滤器2上部进入,经初换热和散装的填料2-11过滤后,进入中间的富液加热再生罐3;燃烧器连接在左侧的加热管法兰3-4上,通过火焰使加热管3-9温度升高,热的烟气沿加热管3-9向右流动,然后从加热管3-9上侧附带的烟道管3-8流向烟囱1,然后从烟囱1顶部排出;利用加热管3-9与烟道管3-8对甘醇溶液进行加热,溶液中的水分受热后蒸发,沿富液过滤器2上升排出;甘醇富液中的水分蒸发后变为甘醇贫液,经过右侧的贫液过滤器4过滤,进入下部的甘醇贫液储存罐6,再次循环使用。
优选地,所述的分液环2-9位锥形分液环。
本实用新型中锥形分液环可对甘醇溶液再分布,液体进口处装有锥体分布器2-12,起到溶液均匀分布的作用,提高填料2-11过滤效果。
本实用新型提供的加热炉有五大部分组成;上部作为烟气通道的立式圆筒形结构是烟囱1,作为蒸汽通道的立式圆筒形结构是富液过滤器2,过滤器2内有换热管2-8和填料2-11;中间装有加热管3-9的卧式容器是富液加热再生罐3,用于甘醇溶液加热再生;下部的卧式设备是贫液储存罐6,为甘醇贫液缓冲储存;两个卧式容器之间通过贫液过滤器4连通,溶液通道,贫液过滤器4内装散填料4-4,兼有过滤和支撑功能。
本实用新型中富液过滤器2底部与富液加热再生罐3连通;富液过滤器2顶部开蒸汽出口2-7;上部分别开换热甘醇入口2-6和换热甘醇出口2-4,中间是列管式换热器;富液过滤器2中部开填料入口2-10,底部开填料出口2-13;填料出口2-13的下部装填料格栅2-2,支撑填料;在填料段的中间处开甘醇液入口2-3,甘醇液入口2-3处下侧装椎体分布器2-12。
本实用新型中上部的富液过滤器2底部通过连接法兰2-1与富液加热再生罐3相连;顶部为蒸汽出口2-7;上半部分装设换热管2-8,有换热甘醇溶液的换热甘醇入口2-6和换热甘醇出口2-4,利用上行蒸汽对进炉前甘醇富液预热;下半部分装有填料2-11,有填料入口2-10和填料出口2-13,甘醇富液从填料2-11中间段进入向下流入富液加热再生罐3,蒸汽上行,两者换热;填料2-11对甘醇溶液和蒸汽起到过滤作用,并增加行程,保证气液介质接触充分。
优选地,所述的富液加热再生罐3包括燃烧器法兰3-1、烟箱3-2、烟囱法兰3-3、加热罐法兰3-4、富液过滤器法兰3-5、富液再生加热罐本体3-6、装料孔3-7、烟道管3-8和加热管3-9;所述的烟道管3-8和加热管3-9设在富液再生加热罐本体3-6内,所述的加热管3-9与烟道管3-8连通,所述的烟道管3-8与烟箱3-2连接,所述的加热罐法兰3-4与燃烧器法兰3-1分别设在烟箱3-2两侧,所述的烟箱3-2通过加热罐法兰3-4与富液再生加热罐本体3-6连接,所述的烟箱3-2通过烟囱法兰3-3与烟囱1连接;所述的富液加热再生罐3通过富液过滤器法兰3-5与富液过滤器2连接;所述的装料孔3-7设在富液再生加热罐本体3-6上端,且远离富液过滤器法兰3-5;所述的加热管3-9通过燃烧器法兰3-1连接有燃烧器。
优选地,所述的烟道管3-8呈弧形分布在加热管3-9的外侧,并与加热管3-9相连。
加热管3-9附加的烟道管3-8出口有弧形出烟结构;该结构右侧与法兰连接,下侧与加热管3-9相连。
本实用新型中富液加热再生罐3内装有加热管3-9,上面附带有一组烟道管3-8;燃烧器连接在加热管3-9左侧的法兰上,通过火焰使加热管3-9温度升高,热的烟气沿加热管3-9向右流动,然后从加热管3-9上侧附带的烟道管3-8流向烟囱1,利用加热管3-9与烟道管3-8对容器中的甘醇溶液进行加热,溶液中的水分受热后蒸发,沿富液过滤器2上升从蒸汽出口2-7排出,换热后的烟气沿烟囱1排出;蒸发水分后的甘醇富液变为含水较少的甘醇贫液,流入右侧的贫液过滤器4。
本实用新型中甘醇加热再生罐3罐体左侧上部与贫液过滤器4相对应位置开填料加入口;筒体左侧上部开口与富液过滤器2相连;筒体左端连接有盲法兰,加热管3-9和烟道管3-9以及烟箱3-2都和盲法兰相连,可以随盲法兰一起装卸;加热管3-9底部有钢管支撑滑板,可以沿罐体内壁滑动;烟箱3-2上部与烟囱1相连;燃烧器连接在加热管3-9的法兰上。
优选地,如图4-图5所示,所述的贫液过滤器4至少包括汽提气接口4-1、填料支撑4-2、卸填料口4-3、散装填料4-4、进料管支撑4-5、填料进口4-6、布液板4-7和进液挡板4-8;所述的汽提气接口4-1设在贫液过滤器4下部,所述的填料支撑4-2设在贫液过滤器4内的中下部,所述的填料进口4-6设在贫液过滤器4顶部,所述的卸填料口4-3设在填料支撑4-2上方;所述的散装填料4-4从填料进口4-6进入贫液过滤器4中上部;所述的布液板4-7和进液挡板设在填料进口4-6处,所述的布液板4-7和进液挡板4-8相互垂直设置。
优选地,图6所示,所述的布液板4-7上开有多个通孔。
本实用新型中贫液储存罐6是甘醇贫液的缓冲储存场所,储罐上部有汽提气口8,下部有排污口9,左侧有甘醇贫液出口10;两侧分别有左鞍座7、右鞍座5,对整个组合装置起到支撑固定作用。
优选地,所述的富液加热再生罐3为卧式富液加热再生罐。
优选地,所述的烟囱1为立式圆筒形结构。
一种甘醇再生用组合式加热炉使用方法,具体步骤为:从天然气吸收塔返回的甘醇富液先通过富液过滤器2上部的换热管2-8预热,从上部的换热甘醇入口2-6进入,与换热管2-8中的上行蒸汽充分换热后,在中部的换热甘醇出口2-4流出;散装填料从中部的填料入口2-10装入,从底部的填料出口2-13卸出;换热后的甘醇富液从填料2-11中间流出富液过滤器2,进入中部的富液加热再生罐3;富液加热再生罐3中产生的水蒸汽在富液过滤器2内上行,最后从顶部的蒸汽出口2-7排出;燃烧器燃烧时,热的烟气沿加热管3-9和烟道管3-8流动,在加热管3-9和烟道管3-8内完成与甘醇溶液的换热,甘醇溶液内的水分受热蒸发形成蒸汽,进入富液过滤器2;脱水后的甘醇溶液成为贫液,流经贫液过滤器4,进入贫液储存罐6,甘醇溶液到此,完成再生过程,将再次进入天然气吸收塔吸收水气,实现循环使用。
本实用新型中,富液加热再生罐3上面与富液过滤器2相连,右下部通过贫液过滤器4与贫液储存罐6连通;富液加热再生罐3的右侧支撑在右鞍座5上,富液加热再生罐3的左侧支撑在左鞍座7上。加热管3-9与富液加热再生罐3左侧法兰盖相连,燃烧器连接在加热管3-9的端部法兰上,在加热管3-9右侧上面连接有呈弧形分布的烟道管3-8,烟道管3-8左侧固定在富液加热再生罐3的法兰盖上,端口外侧有烟箱3-2,烟箱3-2右侧与富液加热再生罐3的法兰盖连接,下侧与换热管3-9相连,烟箱3-2上侧通过法兰与烟囱1连接。燃烧器燃烧时,热的烟气沿加热管3-9和烟道管3-8流动,在加热管3-9和烟道管3-8内完成与甘醇溶液的换热,流程越长,换热面积越大,两者的热交换越充分,甘醇溶液内的水分受热蒸发形成蒸汽,进入富液过滤器2;脱水后的甘醇溶液成为贫液,流经右端的贫液过滤器4,进入贫液储存罐6;
甘醇溶液经贫液过滤器4上部的进液口进入。进液口由底板(布液板4-7)和两侧立板(进液挡板4-8)组成,进入时,从两端的缺口流入,保证了进液均匀,底板上有布液通孔,保证了贫液均匀流到填料上,进料口底部有一圈圆孔,同样是保证溶液可以流到进料口下侧。
贫液过滤器4内装有散装填料4-4,从上部装入,中部的手孔卸出;散装填料4-4对甘醇溶液起到过滤作用,同时还可增加甘醇溶液的行程,保证甘醇溶液中的气体有充分时间析出。
甘醇溶液进入底部的贫液储存罐6,是进泵前的稳定缓冲;贫液储存罐6上侧有汽提气口8,防止贫液过滤器4中液体被底部气体托举;下侧排污口9;左侧为甘醇出口10;甘醇溶液到此,完成再生过程,将再次进入天然气吸收塔吸收水气,实现循环使用。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围均属于本实用新型的保护范围,本实用新型中为详细描述的装置结构及其部件均为现有技术,本实用新型中将不在进行一一说明。
Claims (8)
1.一种甘醇再生用组合式加热炉,其特征在于:包括烟囱(1)、富液过滤器(2)、富液加热再生罐(3)、贫液过滤器(4)、右鞍座(5)、贫液储存罐(6)、左鞍座(7)、汽提气口(8)、排污口(9)和甘醇出口(10);所述的贫液储存罐(6)位于富液加热再生罐(3)下方且通过贫液过滤器(4)连通,所述的烟囱(1)和富液过滤器(2)均设在富液加热再生罐(3)上方,富液过滤器(2)与贫液过滤器(4)位于富液加热再生罐(3)的两端;所述的烟囱(1)位于富液过滤器(2)外侧;所述的贫液储存罐(6)底部设有排污口(9),所述的甘醇出口(10)设在贫液储存罐(6)一端下部,所述的汽提气口(8)设在贫液储存罐(6)顶部;所述的贫液储存罐(6)设在右鞍座(5)和左鞍座(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉,其特征在于:所述的富液过滤器(2)至少包括连接法兰(2-1)、填料格栅(2-2)、甘醇溶液入口(2-3)、换热甘醇出口(2-4)、换热管支撑板(2-5)、换热甘醇入口(2-6)、蒸汽出口(2-7)、换热管(2-8)、分液环(2-9)、填料入口(2-10)、填料(2-11)、锥体分布器(2-12)和填料出口(2-13);富液过滤器(2)底部通过连接法兰(2-1)与富液加热再生罐(3)相连;富液过滤器(2)的顶部为蒸汽出口(2-7);所述的换热甘醇入口(2-6)、换热甘醇出口(2-4)、填料入口(2-10)、甘醇溶液入口(2-3)和填料出口(2-13)从上到下依次设在富液过滤器(2)上;所述的富液过滤器(2)上半部分装设换热管(2-8),所述的分液环(2-9)设在富液过滤器(2)内且位于换热管(2-8)下方,所述的填料入口(2-10)位于分液环(2-9)下方,所述的锥体分布器(2-12)位于富液过滤器(2)下半部内,且与甘醇溶液入口(2-3)连通;所述的填料格栅(2-2)位于富液过滤器(2)内的底部;所述的填料(2-11)从填料入口(2-10)进入到富液过滤器(2)的下半部。
3.根据权利要求2所述的一种甘醇再生用组合式加热炉,其特征在于:所述的分液环(2-9)位锥形分液环。
4.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉,其特征在于:所述的富液加热再生罐(3)包括燃烧器法兰(3-1)、烟箱(3-2)、烟囱法兰(3-3)、加热罐法兰(3-4)、富液过滤器法兰(3-5)、富液再生加热罐本体(3-6)、装料孔(3-7)、烟道管(3-8)和加热管(3-9);所述的烟道管(3-8)和加热管(3-9)设在富液再生加热罐本体(3-6)内,所述的加热管(3-9)与烟道管(3-8)连通,所述的烟道管(3-8)与烟箱(3-2)连接,所述的加热罐法兰(3-4)与燃烧器法兰(3-1)分别设在烟箱(3-2)两侧,所述的烟箱(3-2)通过加热罐法兰(3-4)与富液再生加热罐本体(3-6)连接,所述的烟箱(3-2)通过烟囱法兰(3-3)与烟囱(1)连接;所述的富液加热再生罐(3)通过富液过滤器法兰(3-5)与富液过滤器(2)连接;所述的装料孔(3-7)设在富液再生加热罐本体(3-6)上端,且远离富液过滤器法兰(3-5);所述的加热管(3-9)通过燃烧器法兰(3-1)连接有燃烧器。
5.根据权利要求4所述的一种甘醇再生用组合式加热炉,其特征在于:所述的烟道管(3-8)呈弧形分布在加热管(3-9)的外侧,并与加热管(3-9)相连。
6.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉,其特征在于:所述的贫液过滤器(4)至少包括汽提气接口(4-1)、填料支撑(4-2)、卸填料口(4-3)、散装填料(4-4)、进料管支撑(4-5)、填料进口(4-6)、布液板(4-7)和进液挡板(4-8);所述的汽提气接口(4-1)设在贫液过滤器(4)下部,所述的填料支撑(4-2)设在贫液过滤器(4)内的中下部,所述的填料进口(4-6)设在贫液过滤器(4)顶部,所述的卸填料口(4-3)设在填料支撑(4-2)上方;所述的散装填料(4-4)从填料进口(4-6)进入贫液过滤器(4)中上部;所述的布液板(4-7)和进液挡板设在填料进口(4-6)处,所述的布液板(4-7)和进液挡板(4-8)相互垂直设置。
7.根据权利要求6所述的一种甘醇再生用组合式加热炉,其特征在于:所述的布液板(4-7)上开有多个通孔。
8.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉,其特征在于:所述的富液加热再生罐(3)为卧式富液加热再生罐。
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2020
- 2020-05-22 CN CN202020873120.3U patent/CN212731595U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
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