CN212731595U - 一种甘醇再生用组合式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种甘醇再生用组合式加热炉，包括烟囱、富液过滤器、富液加热再生罐、贫液过滤器、右鞍座、贫液储存罐、左鞍座、汽提气口、排污口和甘醇出口；所述的贫液储存罐位于富液加热再生罐下方且通过贫液过滤器连通，所述的烟囱和富液过滤器均设在富液加热再生罐上方，富液过滤器与贫液过滤器位于富液加热再生罐的两端。该再生炉结构紧凑，占地面积小，附带烟道的加热管加热面积大大增加，提高了热效率，方便维护，单一设备上完成了多个流程，实现了多次换热，有利于节能；尤其是对甘醇溶液循环量大需要较大的加热面积时非常实用，可以减少装置尺寸，提高经济性。

Description

一种甘醇再生用组合式加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气等行业用加热设备，特别是一种甘醇再生用组合式加热炉，属于节能环保方面的技术领域。

背景技术

天然气中一般都含有大量的饱和水汽，当输气压力和环境温度变化时，水汽可能从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质会增加输气压降，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。在天然气输送过程中，其液态水的酸性组分会加速腐蚀管壁和阀门，缩短管线的使用寿命。因此，需要对天然气进行脱水处理，含水量达标后才能输送。

目前，国内气田广泛采用三甘醇溶液对天然气进行脱水处理。三甘醇脱水主要是利用三甘醇溶液的吸附作用，对天然气中的水分进行脱除，使之达到外输露点要求。吸收水气后的三甘醇溶液从甘醇贫液（含水较少）变为甘醇富液（含水较多），吸水能力下降，为使甘醇溶液恢复吸水能力，需要用加热等方式把三甘醇溶液中的水分蒸发出来，除掉水气后的三甘醇溶液重新具有了吸收能力，这就是三甘醇溶液的“再生”

为保证三甘醇溶液持续不断的吸附天然气中的水气，就要形成一套与天然气三甘醇吸收塔配套的三甘醇再生系统，使三甘醇溶液能够循环使用。现在应用较多的是通过燃烧天然气的方式对甘醇进行加热再生。这种方式优点是燃料资源就地取材，加热炉结构简单，流程成熟。缺点是受燃气炉尺寸限制，加热面积小，效率不高，资源浪费较大，尤其是对大处理量甘醇再生系统，较难满足要求。

因此，我们结合以往装置的成熟经验，研究了这种以加热方式促进甘醇溶液再生的加热炉结构，改进了燃烧段结构和型式，延长热交换流程，利用天然气燃烧过程产生的热能，增加热交换的时间和面积，充分对甘醇富液加热，提高交换效率，促进甘醇富液再生。此外，改进后还能减少燃料浪费，降低生产成本。

实用新型内容

为了克服受燃气炉尺寸限制，加热面积小，效率不高，资源浪费较大，尤其是对大处理量甘醇再生系统，较难满足要求的问题，本实用新型提供一种甘醇再生用组合式加热炉，本实用新型对甘醇富液再生量较大时，可以减少装置尺寸，具有降低投资，节能、安全、环保。

本实用新型提供的技术方案为：

一种甘醇再生用组合式加热炉，包括烟囱、富液过滤器、富液加热再生罐、贫液过滤器、右鞍座、贫液储存罐、左鞍座、汽提气口、排污口和甘醇出口；所述的贫液储存罐位于富液加热再生罐下方且通过贫液过滤器连通，所述的烟囱和富液过滤器均设在富液加热再生罐上方，富液过滤器与贫液过滤器位于富液加热再生罐的两端；所述的烟囱位于富液过滤器外侧；所述的贫液储存罐底部设有排污口，所述的甘醇出口设在贫液储存罐一端下部，所述的汽提气口设在贫液储存罐顶部；所述的贫液储存罐设在右鞍座和左鞍座上。

所述的富液过滤器至少包括连接法兰、填料格栅、甘醇溶液入口、换热甘醇出口、换热管支撑板、换热甘醇入口、蒸汽出口、换热管、分液环、填料入口、填料、锥体分布器和填料出口；富液过滤器底部通过连接法兰与富液加热再生罐相连；富液过滤器的顶部为蒸汽出口；所述的换热甘醇入口、换热甘醇出口、填料入口、甘醇溶液入口和填料出口从上到下依次设在富液过滤器上；所述的富液过滤器上半部分装设换热管，所述的分液环设在富液过滤器内且位于换热管下方，所述的填料入口位于分液环下方，所述的锥体分布器位于富液过滤器下半部内，且与甘醇溶液入口连通；所述的填料格栅位于富液过滤器内的底部；所述的填料从填料入口进入到富液过滤器的下半部。

所述的分液环位锥形分液环。

所述的富液加热再生罐包括燃烧器法兰、烟箱、烟囱法兰、加热罐法兰、富液过滤器法兰、富液再生加热罐本体、装料孔、烟道管和加热管；所述的烟道管和加热管设在富液再生加热罐本体内，所述的加热管与烟道管连通，所述的烟道管与烟箱连接，所述的加热罐法兰与燃烧器法兰分别设在烟箱两侧，所述的烟箱通过加热罐法兰与富液再生加热罐本体连接，所述的烟箱通过烟囱法兰与烟囱连接；所述的富液加热再生罐通过富液过滤器法兰与富液过滤器连接；所述的装料孔设在富液再生加热罐本体上端，且远离富液过滤器法兰；所述的加热管通过燃烧器法兰连接有燃烧器。

所述的烟道管呈弧形分布在加热管的外侧，并与加热管相连。

所述的贫液过滤器至少包括汽提气接口、填料支撑、卸填料口、散装填料、进料管支撑、填料进口、布液板和进液挡板；所述的汽提气接口设在贫液过滤器下部，所述的填料支撑设在贫液过滤器内的中下部，所述的填料进口设在贫液过滤器顶部，所述的卸填料口设在填料支撑上方；所述的散装填料从填料进口进入贫液过滤器中上部；所述的布液板和进液挡板设在填料进口处，所述的布液板和进液挡板相互垂直设置。

所述的布液板上开有多个通孔。

所述的富液加热再生罐为卧式富液加热再生罐。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型为一组合式装置，具有结构紧凑，占地面积小，方便维护等特点；利用重力原理，甘醇溶液自上而下流动，水蒸汽上升，进行了热交换、过滤、分离、缓冲，在单一设备上完成了多个流程，介质充分接触，实现了多次加换热，有利于节能；解决了甘醇富液再生量较大时，装置尺寸受限的问题，可以最大程度的减少装置尺寸，具有降低投资，节能、安全、环保的特点。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是富液过滤器结构图。

图3中（a）为是富液加热再生罐结构图,（b）为（a）中A-A图。

图4是贫液过滤器及过滤通道结构图。

图5 是I处局部方法结构示意图。

图6是布液板结构示意图。

图中，附图标记为：1、烟囱；2、富液过滤器；2-1、连接法兰；2-2、填料格栅；2-3、甘醇溶液入口；2-4、换热甘醇出口；2-5、换热管支撑板；2-6、换热甘醇入口；2-7、蒸汽出口；2-8、换热管；2-9、分液环；2-10、填料入口； 2-11、填料；2-12、锥体分布器；2-13、填料出口；3、富液加热再生罐；3-1、燃烧器法兰；3-2、烟箱；3-3、烟囱法兰；3-4、加热罐法兰；3-5、富液过滤器法兰；3-6、富液再生加热罐；3-7、装料孔；3-8、烟道管；3-9、加热管；4、贫液过滤器；4-1、汽提气接口；4-2、填料支撑4-3、卸填料口；4-4、散装填料；4-5、进料管支撑；4-6、填料进口；4-7、布液板；4-8、进液挡板；5、右鞍座；6、贫液储存罐；7、左鞍座；8、汽提气口；9、排污口；10、甘醇出口。

具体实施方式

实施例1：

为了克服受燃气炉尺寸限制，加热面积小，效率不高，资源浪费较大，尤其是对大处理量甘醇再生系统，较难满足要求的问题，本实用新型提供如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种甘醇再生用组合式加热炉，本实用新型对甘醇富液再生量较大时，可以减少装置尺寸，具有降低投资，节能、安全、环保。

如图1所示，一种甘醇再生用组合式加热炉，包括烟囱1、富液过滤器2、富液加热再生罐3、贫液过滤器4、右鞍座5、贫液储存罐6、左鞍座7、汽提气口8、排污口9和甘醇出口10；所述的贫液储存罐6位于富液加热再生罐3下方且通过贫液过滤器4连通，所述的烟囱1和富液过滤器2均设在富液加热再生罐3上方，富液过滤器2与贫液过滤器4位于富液加热再生罐3的两端；所述的烟囱1位于富液过滤器2外侧；所述的贫液储存罐6底部设有排污口9，所述的甘醇出口10设在贫液储存罐6一端下部，所述的汽提气口8设在贫液储存罐6顶部；所述的贫液储存罐6设在右鞍座5和左鞍座7上。

本实用新型中左右两侧鞍座底板与基础相连，将本装置进行固定。本实用新型为一组合式装置，具有结构紧凑，占地面积小，方便维护等特点；利用重力原理，甘醇溶液自上而下流动，水蒸汽上升，进行了热交换、过滤、分离、缓冲，在单一设备上完成了多个流程，介质充分接触，实现了多次加换热，有利于节能；解决了甘醇富液再生量较大时，装置尺寸受限的问题，可以最大程度的减少装置尺寸，具有降低投资，节能、安全、环保的特点。

实施例2：

基于实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中，优选地，所述的富液过滤器2至少包括连接法兰2-1、填料格栅2-2、甘醇溶液入口2-3、换热甘醇出口2-4、换热管支撑板2-5、换热甘醇入口2-6、蒸汽出口2-7、换热管2-8、分液环2-9、填料入口2-10、填料2-11、锥体分布器2-12和填料出口2-13；富液过滤器2底部通过连接法兰2-1与富液加热再生罐3相连；富液过滤器2的顶部为蒸汽出口2-7；所述的换热甘醇入口2-6、换热甘醇出口2-4、填料入口2-10、甘醇溶液入口2-3和填料出口2-13从上到下依次设在富液过滤器2上；所述的富液过滤器2上半部分装设换热管2-8，所述的分液环2-9设在富液过滤器2内且位于换热管2-8下方，所述的填料入口2-10位于分液环2-9下方，所述的锥体分布器2-12位于富液过滤器2下半部内，且与甘醇溶液入口2-3连通；所述的填料格栅2-2位于富液过滤器2内的底部；所述的填料2-11从填料入口2-10进入到富液过滤器2的下半部。

本实用新型中富液过滤器2内装有列式（或盘管式）换热管2-8，利用水蒸汽的富裕热量对进入加热容器前的甘醇富液进行预热。烟囱1为烟气通道，保证火焰燃烧所需负压。甘醇富液从富液过滤器2上部进入，经初换热和散装的填料2-11过滤后，进入中间的富液加热再生罐3；燃烧器连接在左侧的加热管法兰3-4上，通过火焰使加热管3-9温度升高，热的烟气沿加热管3-9向右流动，然后从加热管3-9上侧附带的烟道管3-8流向烟囱1，然后从烟囱1顶部排出；利用加热管3-9与烟道管3-8对甘醇溶液进行加热，溶液中的水分受热后蒸发，沿富液过滤器2上升排出；甘醇富液中的水分蒸发后变为甘醇贫液，经过右侧的贫液过滤器4过滤，进入下部的甘醇贫液储存罐6，再次循环使用。

优选地，所述的分液环2-9位锥形分液环。

本实用新型中锥形分液环可对甘醇溶液再分布，液体进口处装有锥体分布器2-12，起到溶液均匀分布的作用，提高填料2-11过滤效果。

本实用新型提供的加热炉有五大部分组成；上部作为烟气通道的立式圆筒形结构是烟囱1，作为蒸汽通道的立式圆筒形结构是富液过滤器2，过滤器2内有换热管2-8和填料2-11；中间装有加热管3-9的卧式容器是富液加热再生罐3，用于甘醇溶液加热再生；下部的卧式设备是贫液储存罐6，为甘醇贫液缓冲储存；两个卧式容器之间通过贫液过滤器4连通，溶液通道，贫液过滤器4内装散填料4-4，兼有过滤和支撑功能。

本实用新型中富液过滤器2底部与富液加热再生罐3连通；富液过滤器2顶部开蒸汽出口2-7；上部分别开换热甘醇入口2-6和换热甘醇出口2-4，中间是列管式换热器；富液过滤器2中部开填料入口2-10，底部开填料出口2-13；填料出口2-13的下部装填料格栅2-2，支撑填料；在填料段的中间处开甘醇液入口2-3，甘醇液入口2-3处下侧装椎体分布器2-12。

本实用新型中上部的富液过滤器2底部通过连接法兰2-1与富液加热再生罐3相连；顶部为蒸汽出口2-7；上半部分装设换热管2-8，有换热甘醇溶液的换热甘醇入口2-6和换热甘醇出口2-4，利用上行蒸汽对进炉前甘醇富液预热；下半部分装有填料2-11，有填料入口2-10和填料出口2-13，甘醇富液从填料2-11中间段进入向下流入富液加热再生罐3，蒸汽上行，两者换热；填料2-11对甘醇溶液和蒸汽起到过滤作用，并增加行程，保证气液介质接触充分。

优选地，所述的富液加热再生罐3包括燃烧器法兰3-1、烟箱3-2、烟囱法兰3-3、加热罐法兰3-4、富液过滤器法兰3-5、富液再生加热罐本体3-6、装料孔3-7、烟道管3-8和加热管3-9；所述的烟道管3-8和加热管3-9设在富液再生加热罐本体3-6内，所述的加热管3-9与烟道管3-8连通，所述的烟道管3-8与烟箱3-2连接，所述的加热罐法兰3-4与燃烧器法兰3-1分别设在烟箱3-2两侧，所述的烟箱3-2通过加热罐法兰3-4与富液再生加热罐本体3-6连接，所述的烟箱3-2通过烟囱法兰3-3与烟囱1连接；所述的富液加热再生罐3通过富液过滤器法兰3-5与富液过滤器2连接；所述的装料孔3-7设在富液再生加热罐本体3-6上端，且远离富液过滤器法兰3-5；所述的加热管3-9通过燃烧器法兰3-1连接有燃烧器。

优选地，所述的烟道管3-8呈弧形分布在加热管3-9的外侧，并与加热管3-9相连。

加热管3-9附加的烟道管3-8出口有弧形出烟结构；该结构右侧与法兰连接，下侧与加热管3-9相连。

本实用新型中富液加热再生罐3内装有加热管3-9，上面附带有一组烟道管3-8；燃烧器连接在加热管3-9左侧的法兰上，通过火焰使加热管3-9温度升高，热的烟气沿加热管3-9向右流动，然后从加热管3-9上侧附带的烟道管3-8流向烟囱1，利用加热管3-9与烟道管3-8对容器中的甘醇溶液进行加热，溶液中的水分受热后蒸发，沿富液过滤器2上升从蒸汽出口2-7排出，换热后的烟气沿烟囱1排出；蒸发水分后的甘醇富液变为含水较少的甘醇贫液，流入右侧的贫液过滤器4。

本实用新型中甘醇加热再生罐3罐体左侧上部与贫液过滤器4相对应位置开填料加入口；筒体左侧上部开口与富液过滤器2相连；筒体左端连接有盲法兰，加热管3-9和烟道管3-9以及烟箱3-2都和盲法兰相连，可以随盲法兰一起装卸；加热管3-9底部有钢管支撑滑板，可以沿罐体内壁滑动；烟箱3-2上部与烟囱1相连；燃烧器连接在加热管3-9的法兰上。

优选地，如图4-图5所示，所述的贫液过滤器4至少包括汽提气接口4-1、填料支撑4-2、卸填料口4-3、散装填料4-4、进料管支撑4-5、填料进口4-6、布液板4-7和进液挡板4-8；所述的汽提气接口4-1设在贫液过滤器4下部，所述的填料支撑4-2设在贫液过滤器4内的中下部，所述的填料进口4-6设在贫液过滤器4顶部，所述的卸填料口4-3设在填料支撑4-2上方；所述的散装填料4-4从填料进口4-6进入贫液过滤器4中上部；所述的布液板4-7和进液挡板设在填料进口4-6处，所述的布液板4-7和进液挡板4-8相互垂直设置。

优选地，图6所示，所述的布液板4-7上开有多个通孔。

本实用新型中贫液储存罐6是甘醇贫液的缓冲储存场所，储罐上部有汽提气口8，下部有排污口9，左侧有甘醇贫液出口10；两侧分别有左鞍座7、右鞍座5，对整个组合装置起到支撑固定作用。

优选地，所述的富液加热再生罐3为卧式富液加热再生罐。

优选地，所述的烟囱1为立式圆筒形结构。

一种甘醇再生用组合式加热炉使用方法，具体步骤为：从天然气吸收塔返回的甘醇富液先通过富液过滤器2上部的换热管2-8预热，从上部的换热甘醇入口2-6进入，与换热管2-8中的上行蒸汽充分换热后，在中部的换热甘醇出口2-4流出；散装填料从中部的填料入口2-10装入，从底部的填料出口2-13卸出；换热后的甘醇富液从填料2-11中间流出富液过滤器2，进入中部的富液加热再生罐3；富液加热再生罐3中产生的水蒸汽在富液过滤器2内上行，最后从顶部的蒸汽出口2-7排出；燃烧器燃烧时，热的烟气沿加热管3-9和烟道管3-8流动，在加热管3-9和烟道管3-8内完成与甘醇溶液的换热，甘醇溶液内的水分受热蒸发形成蒸汽，进入富液过滤器2；脱水后的甘醇溶液成为贫液，流经贫液过滤器4，进入贫液储存罐6，甘醇溶液到此，完成再生过程，将再次进入天然气吸收塔吸收水气，实现循环使用。

本实用新型中，富液加热再生罐3上面与富液过滤器2相连，右下部通过贫液过滤器4与贫液储存罐6连通；富液加热再生罐3的右侧支撑在右鞍座5上，富液加热再生罐3的左侧支撑在左鞍座7上。加热管3-9与富液加热再生罐3左侧法兰盖相连，燃烧器连接在加热管3-9的端部法兰上，在加热管3-9右侧上面连接有呈弧形分布的烟道管3-8，烟道管3-8左侧固定在富液加热再生罐3的法兰盖上，端口外侧有烟箱3-2，烟箱3-2右侧与富液加热再生罐3的法兰盖连接，下侧与换热管3-9相连，烟箱3-2上侧通过法兰与烟囱1连接。燃烧器燃烧时，热的烟气沿加热管3-9和烟道管3-8流动，在加热管3-9和烟道管3-8内完成与甘醇溶液的换热，流程越长，换热面积越大，两者的热交换越充分，甘醇溶液内的水分受热蒸发形成蒸汽，进入富液过滤器2；脱水后的甘醇溶液成为贫液，流经右端的贫液过滤器4，进入贫液储存罐6；

甘醇溶液经贫液过滤器4上部的进液口进入。进液口由底板（布液板4-7）和两侧立板（进液挡板4-8）组成，进入时，从两端的缺口流入，保证了进液均匀，底板上有布液通孔，保证了贫液均匀流到填料上，进料口底部有一圈圆孔，同样是保证溶液可以流到进料口下侧。

贫液过滤器4内装有散装填料4-4，从上部装入，中部的手孔卸出；散装填料4-4对甘醇溶液起到过滤作用，同时还可增加甘醇溶液的行程，保证甘醇溶液中的气体有充分时间析出。

甘醇溶液进入底部的贫液储存罐6，是进泵前的稳定缓冲；贫液储存罐6上侧有汽提气口8，防止贫液过滤器4中液体被底部气体托举；下侧排污口9；左侧为甘醇出口10；甘醇溶液到此，完成再生过程，将再次进入天然气吸收塔吸收水气，实现循环使用。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围均属于本实用新型的保护范围，本实用新型中为详细描述的装置结构及其部件均为现有技术，本实用新型中将不在进行一一说明。

Claims (8)

1.一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：包括烟囱（1）、富液过滤器（2）、富液加热再生罐（3）、贫液过滤器（4）、右鞍座（5）、贫液储存罐（6）、左鞍座（7）、汽提气口（8）、排污口（9）和甘醇出口（10）；所述的贫液储存罐（6）位于富液加热再生罐（3）下方且通过贫液过滤器（4）连通，所述的烟囱（1）和富液过滤器（2）均设在富液加热再生罐（3）上方，富液过滤器（2）与贫液过滤器（4）位于富液加热再生罐（3）的两端；所述的烟囱（1）位于富液过滤器（2）外侧；所述的贫液储存罐（6）底部设有排污口（9），所述的甘醇出口（10）设在贫液储存罐（6）一端下部，所述的汽提气口（8）设在贫液储存罐（6）顶部；所述的贫液储存罐（6）设在右鞍座（5）和左鞍座（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的富液过滤器(2)至少包括连接法兰(2-1)、填料格栅（2-2）、甘醇溶液入口（2-3）、换热甘醇出口（2-4）、换热管支撑板（2-5）、换热甘醇入口（2-6）、蒸汽出口（2-7）、换热管（2-8）、分液环（2-9）、填料入口（2-10）、填料（2-11）、锥体分布器（2-12）和填料出口（2-13）；富液过滤器(2)底部通过连接法兰(2-1)与富液加热再生罐(3)相连；富液过滤器(2)的顶部为蒸汽出口(2-7)；所述的换热甘醇入口（2-6）、换热甘醇出口（2-4）、填料入口（2-10）、甘醇溶液入口（2-3）和填料出口（2-13）从上到下依次设在富液过滤器(2)上；所述的富液过滤器(2)上半部分装设换热管(2-8)，所述的分液环（2-9）设在富液过滤器(2)内且位于换热管(2-8)下方，所述的填料入口（2-10）位于分液环（2-9）下方，所述的锥体分布器（2-12）位于富液过滤器(2)下半部内，且与甘醇溶液入口（2-3）连通；所述的填料格栅（2-2）位于富液过滤器(2)内的底部；所述的填料（2-11）从填料入口（2-10）进入到富液过滤器(2)的下半部。

3.根据权利要求2所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的分液环（2-9）位锥形分液环。

4.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的富液加热再生罐（3）包括燃烧器法兰(3-1)、烟箱（3-2）、烟囱法兰（3-3）、加热罐法兰（3-4）、富液过滤器法兰（3-5）、富液再生加热罐本体（3-6）、装料孔（3-7）、烟道管（3-8）和加热管（3-9）；所述的烟道管（3-8）和加热管（3-9）设在富液再生加热罐本体（3-6）内，所述的加热管（3-9）与烟道管（3-8）连通，所述的烟道管（3-8）与烟箱（3-2）连接，所述的加热罐法兰（3-4）与燃烧器法兰(3-1)分别设在烟箱（3-2）两侧，所述的烟箱（3-2）通过加热罐法兰（3-4）与富液再生加热罐本体（3-6）连接，所述的烟箱（3-2）通过烟囱法兰（3-3）与烟囱（1）连接；所述的富液加热再生罐(3)通过富液过滤器法兰（3-5）与富液过滤器(2)连接；所述的装料孔（3-7）设在富液再生加热罐本体（3-6）上端，且远离富液过滤器法兰（3-5）；所述的加热管（3-9）通过燃烧器法兰(3-1)连接有燃烧器。

5.根据权利要求4所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的烟道管（3-8）呈弧形分布在加热管（3-9）的外侧，并与加热管（3-9）相连。

6.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的贫液过滤器（4）至少包括汽提气接口(4-1)、填料支撑（4-2）、卸填料口（4-3）、散装填料（4-4）、进料管支撑（4-5）、填料进口（4-6）、布液板（4-7）和进液挡板（4-8）；所述的汽提气接口(4-1)设在贫液过滤器（4）下部，所述的填料支撑（4-2）设在贫液过滤器（4）内的中下部，所述的填料进口（4-6）设在贫液过滤器（4）顶部，所述的卸填料口（4-3）设在填料支撑（4-2）上方；所述的散装填料（4-4）从填料进口（4-6）进入贫液过滤器（4）中上部；所述的布液板（4-7）和进液挡板设在填料进口（4-6）处，所述的布液板（4-7）和进液挡板（4-8）相互垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的布液板（4-7）上开有多个通孔。

8.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的富液加热再生罐（3）为卧式富液加热再生罐。

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